一种环保再生仿真丝涤纶面料的制作方法

1.本技术涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种环保再生仿真丝涤纶面料。


背景技术：

2.涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。
3.箱包是对用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、腰包和拉杆箱等。随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可缺少的物品。随着消费者观点的转变，在选择箱包时，不仅会考虑外观，还会考虑实用性。
4.在日常生活中，当有如香烟头等零星火源不小心掉落到箱包上时，火会迅速地把箱包表面的面料燃烧，导致箱包受损，可能会损坏箱包内的物品，为使用者带来不便。因此，还有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高面料的防火效果，本技术提供一种环保再生仿真丝涤纶面料。
6.本技术提供的一种环保再生仿真丝涤纶面料采用如下的技术方案：一种环保再生仿真丝涤纶面料，包括涤纶面料层，涤纶面料层的制备方法包括以下步骤：步骤1)：清理基布表面附着的杂质；步骤2)：采用含有亲水硅油柔软剂的处理液对基布进行柔软处理；步骤3)：一次烘干；步骤4)：浸泡在防火处理液中，升温到75
‑
88℃，浸泡50
‑
85min，二浸二轧；步骤5)：二次烘干；步骤6)：利用清水清洗，然后三次烘干，得到成品；其中，防火处理液包括以下重量份数的原料：48
‑
55份水、2
‑
5份增稠剂、0.8
‑
1.8份渗透剂、12
‑
16份三氯乙基磷酸酯、8
‑
15份十溴二苯醚；渗透剂包括脂肪醇聚乙烯醚。
7.优选的，所述防火处理液包括以下重量份数的原料：50
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53份水、3
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4份增稠剂、1.1
‑
1.5份渗透剂、13.5
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15份三氯乙基磷酸酯、11
‑
13份十溴二苯醚；渗透剂包括脂肪醇聚乙烯醚。
8.通过采用上述技术方案，在三氯乙基磷酸酯和十溴二苯醚的配合下，进一步提高了三氯乙基磷酸酯的性能，延缓了面料热分解，减少了自由基和可燃气体的产生，提高了三氯乙基磷酸酯、十溴二苯醚与基体发生化学反应的能力，有效阻止面料温度升高，并且在面料表面生成多孔、隔热的保护层，从而提高了面料的防火性能。
9.在三氯乙基磷酸酯、十溴二苯醚和脂肪醇聚乙烯醚的共同配合下，脂肪醇聚乙烯
醚促进了三氯乙基磷酸酯、十溴二苯醚与涤纶结合，形成了更多的活性位，三氯乙基磷酸酯、十溴二苯醚更加均匀、牢固地连接到面料上，保护层的结构更加稳定，从而具有更好的防火性能。同时，脂肪醇聚乙烯醚的使用可以减少三氯乙基磷酸酯、十溴二苯醚的用量，缓解了三氯乙基磷酸酯、十溴二苯醚在面料表面堆积的情况，减少原料用量的同时还能具有较好的效果，更加环保。
10.优选的，所述渗透剂还包括十二烷基苯磺酸钠，脂肪醇聚乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠的重量比为1：(0.45
‑
0.65)。
11.通过采用上述技术方案，十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚乙烯醚混合好后，在溶液中形成混合胶团，降低了电性斥力，从而使得表面张力的能力和效率有明显的增加。同时，水表面张力的降低可以促进水对面料的润湿，向纤维内部渗透。这可以进一步提高溶液中的三氯乙基磷酸酯、十溴二苯醚渗透到面料表面的能力，从而提高面料的防火能力。
12.优选的，所述增稠剂为海藻酸钠、淀粉、明胶中的一种或多种。
13.优选的，所述增稠剂为海藻酸钠、淀粉、明胶，海藻酸钠、淀粉、明胶的重量比为(2.5
‑
4)：(1
‑
3)：(0.5
‑
2)。
14.通过采用上述技术方案，采用特定种类、特定比例的增稠剂，可以进一步提高三氯乙基磷酸酯、十溴二苯醚与涤纶的相互作用，提高均匀性，同时使得各种原料之间的接触更加充分，提高防火效果和稳定性。
15.优选的，所述步骤4)中，浸泡时，先把温度调节至38
‑
45℃，维持5
‑
10min，然后再把温度升到75
‑
88℃。
16.优选的，所述步骤4)中，在75
‑
88℃条件下浸泡50
‑
85min后，降温至50
‑
55℃，维持5
‑
8min。
17.通过采用上述技术方案，开始浸泡后，调节温度至预热的状态，使得防火处理液中的各种物质可以缓慢地浸润到面料上，以便于后续升温浸泡具有更好的浸润效果，从而使各种物质更加牢固、容易连接在面料上。
18.结束浸泡后，保持一个降温温度，温度缓慢下降，使得整个浸泡过程更加流畅，面料的材质不容易被骤变的温度所影响，从而使得面料在具有防火性能的同时也能具有良好的手感。
19.优选的，步骤01)：往水内投入所述重量份的渗透剂、三氯乙基磷酸酯和十溴二苯醚，搅拌均匀；步骤02)：继续往水内加入所述重量份的增稠剂，搅拌均匀，得到防火处理剂。
20.通过采用上述技术方案，按照顺序将各种原料投入到水内搅拌，可以使得各种原料进行更加充分的反应，从而发挥更好的效果。
21.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在三氯乙基磷酸酯和十溴二苯醚的配合下，进一步提高了三氯乙基磷酸酯的性能，延缓了面料热分解，减少了自由基和可燃气体的产生，提高了三氯乙基磷酸酯、十溴二苯醚与基体发生化学反应的能力，有效阻止面料温度升高，并且在面料表面生成多孔、隔热的保护层，从而提高了面料的防火性能。
22.2、在三氯乙基磷酸酯、十溴二苯醚和脂肪醇聚乙烯醚的共同配合下，脂肪醇聚乙烯醚促进了三氯乙基磷酸酯、十溴二苯醚与涤纶结合，形成了更多的活性位，三氯乙基磷酸
酯、十溴二苯醚更加均匀、牢固地连接到面料上，保护层的结构更加稳定，从而具有更好的防火性能。同时，脂肪醇聚乙烯醚的使用可以减少三氯乙基磷酸酯、十溴二苯醚的用量，缓解了三氯乙基磷酸酯、十溴二苯醚在面料表面堆积的情况，减少原料用量的同时还能具有较好的效果，更加环保。
具体实施方式
23.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
24.以下实施例及对比例中所用原料的来源信息详见表1。
25.表1原料型号来源信息三氯乙基磷酸酯工业级、99％湖北东曹化学科技有限公司十溴二苯醚lh007高邑县利和化工有限公司脂肪醇聚乙烯醚工业级山东国化化学有限公司十二烷基苯磺酸钠sy
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n68延安市盛源化工有限公司磺化琥珀酸二辛酯钠盐20190092江苏省海安石油化工厂实施例
26.实施例1
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5一种环保再生仿真丝涤纶面料，包括涤纶面料层，涤纶面料层的制备方法包括以下步骤：步骤1)：利用风机将基布表面的灰尘、杂物及细小粉末吹走，然后将基布放入65℃的热水中进行洗涤和除杂，然后采用真空干燥6h，从而完成基布表面附着杂质的清理。
27.步骤2)：采用含有亲水硅油柔软剂的处理液对基布进行柔软处理，浸泡45min。
28.步骤3)：在35℃、4h的条件下一次烘干。
29.步骤4)：浸泡在防火处理液中，升温到指定温度，浸泡至指定时间，二浸二轧。
30.步骤5)：在35℃、4h的条件下二次烘干。
31.步骤6)：利用清水清洗，然后在35℃、4h的条件下三次烘干，得到成品。
32.其中，防火处理液包括以下原料：48
‑
55份水、2
‑
5份增稠剂、0.8
‑
1.8份渗透剂、12
‑
16份三氯乙基磷酸酯、8
‑
15份十溴二苯醚。
33.防火处理剂的制备方法包括以下步骤：步骤01)：往水内投入渗透剂、三氯乙基磷酸酯和十溴二苯醚，在转速25r/min的条件下搅拌10min。
34.步骤02)：继续往水内加入增稠剂，在转速25r/min的条件下搅拌5min，得到防火处理剂。
35.渗透剂为脂肪醇聚乙烯醚。
36.增稠剂为海藻酸钠、淀粉、明胶中的一种或多种。
37.各原料的具体选择及用量参照表2。
38.表2
实施例6一种环保再生仿真丝涤纶面料，与实施例5的不同之处在于，渗透剂还包括十二烷基苯磺酸钠，脂肪醇聚乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠的重量比为1：0.45。即脂肪醇聚乙烯醚的投入量为0.76kg，十二烷基苯磺酸钠的投入量为0.34kg。
39.实施例7一种环保再生仿真丝涤纶面料，与实施例5的不同之处在于，渗透剂还包括十二烷基苯磺酸钠，脂肪醇聚乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠的重量比为1：0.65。即脂肪醇聚乙烯醚的投入量为0.67kg，十二烷基苯磺酸钠的投入量为0.43kg。
40.实施例8一种环保再生仿真丝涤纶面料，与实施例5的不同之处在于，增稠剂为海藻酸钠、淀粉、明胶，海藻酸钠、淀粉、明胶的重量比为2.5：3：0.5。即海藻酸钠的投入量为1.5kg，淀粉的投入量为1.8kg，明胶的投入量为0.3kg。
41.实施例9一种环保再生仿真丝涤纶面料，与实施例5的不同之处在于，增稠剂为海藻酸钠、淀粉、明胶，海藻酸钠、淀粉、明胶的重量比为4：1：2。即海藻酸钠的投入量为2.06kg，淀粉的投入量为0.51kg，明胶的投入量为1.03kg。
42.实施例10一种环保再生仿真丝涤纶面料，与实施例5的不同之处在于，步骤4)中，浸泡时，先把温度调节至38℃，维持10min，然后再把温度升到82℃，在82℃条件下浸泡68min后，降温至55℃，维持5min。
43.实施例11一种环保再生仿真丝涤纶面料，与实施例5的不同之处在于，步骤4)中，浸泡时，先把温度调节至45℃，维持5min，然后再把温度升到82℃，在82℃条件下浸泡68min后，降温至50℃，维持8min。
44.实施例12一种环保再生仿真丝涤纶面料，与实施例5的不同之处在于，渗透剂还包括十二烷基苯磺酸钠，脂肪醇聚乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠的重量比为1：0.65。即脂肪醇聚乙烯醚的投入量为0.67kg，十二烷基苯磺酸钠的投入量为0.43kg。
45.增稠剂为海藻酸钠、淀粉、明胶，海藻酸钠、淀粉、明胶的重量比为2.5：3：0.5。即海藻酸钠的投入量为1.5kg，淀粉的投入量为1.8kg，明胶的投入量为0.3kg。
46.步骤4)中，浸泡时，先把温度调节至38℃，维持10min，然后再把温度升到82℃，在
82℃条件下浸泡68min后，降温至55℃，维持5min。
47.对比例对比例1一种环保再生仿真丝涤纶面料，与实施例5的不同之处在于，将脂肪醇聚乙烯醚替换为等量的磺化琥珀酸二辛酯钠盐。
48.对比例2一种环保再生仿真丝涤纶面料，与实施例5的不同之处在于，将三氯乙基磷酸酯替换为等量的氢氧化铝。
49.对比例3一种环保再生仿真丝涤纶面料，与实施例5的不同之处在于，将十溴二苯醚替换为等量的二氧化硅。
50.对比例4一种环保再生仿真丝涤纶面料，与实施例5的不同之处在于，脂肪醇聚乙烯醚的投入量为3kg，三氯乙基磷酸酯的投入量为8kg，十溴二苯醚的投入量为17.3kg。
51.性能检测试验1、防火性能：按照gb/t5455
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2014《纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定》对实施例1
‑
12、对比例1
‑
4和市售防火面料进行检测，记录其损毁长度。
52.2、稳定性：按照gb/t8629
‑
2017《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》水洗实施例1
‑
12、对比例1
‑
4和市售防火面料30次，检测其防火性能，记录处理后的损毁长度。
53.表3根据表3中实施例1
‑
5与对比例1
‑
4、市售防火面料的检测数据对比可知，实施例1
‑
5所制得的面料在径向、纬向的损毁程度远小于市售防火面料和对比例1
‑
4所制得的面料，说明实施例1
‑
5的面料具有良好的防火性能。在经过30次水洗后，实施例1
‑
5所制得的布料
在径向、纬向的损毁长度及变化的程度远小于市售防火面料和对比例1
‑
4所制得的面料，说明实施例1
‑
5的面料具有良好的稳定性。
54.根据表3中实施例6
‑
7与市售防火面料的检测数据对比可知，实施例6
‑
7所制得的面料在处理前后的径向、纬向的损毁长度均小于市售防火面料的，说明实施例6
‑
7的面料具有良好的防火效果和稳定性。也说明了渗透剂使用脂肪醇聚乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠时，较单独使用脂肪醇聚乙烯醚可以起到更好的效果。
55.根据表3中实施例8
‑
9与市售防火面料的检测数据对比可知，实施例8
‑
9所制得的面料在径向、纬向的损毁长度均小于市售防火面料的，尤其在处理前后损毁长度的变化程度上，实施例8
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9所制得的面料的稳定性较为优秀。说明选用合适的增稠剂可以更好地提高均匀性，使各种原料充分接触，不容易脱落，从而具有良好的稳定性。
56.根据表3中实施例10
‑
11与市售防火面料的检测数据对比可知，实施例10
‑
11所制得的面料在处理前后的损毁长度均小于市售防火面料的。说明浸泡面料时，采用特定的温度、时间，可以使所制得的面料具有更好的防火和稳定性。
57.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。