一种丝柔细旦无纺布及其制造方法与流程

1.本发明涉及无纺布领域，尤其涉及应用于个人护理、婴幼儿护理用的一种丝柔细旦无纺布及其制造方法。


背景技术：

2.目前，无纺布常被用于一次性卫生用品，随着其备受消费者的青睐，消费者对其性能也要求越来越高，尤其触感方面。而无纺布的触感和形成无纺布的纤维旦数有很大影响，纤维旦数越小，纤维直径越小，形成的无纺布手感越丝柔、细腻、滑爽。通常用于一次性卫生用品的无纺布多选用纤维旦数为1.5旦～3.0旦的纤维，而纤维旦数≤1.0旦的纤维，虽然形成的无纺布更加柔软，手感更加细腻，但是由于纤维很细，在生产时存在纤维难梳理，不易加工，形成的无纺布网面不均匀等问题，而如果采用熔喷工艺生产的纤维，虽然纤维旦数≤1.0旦，但是纤维与纤维排列往往过于致密，纤维密度高，透气率低，很难用于一次性卫生用品面层。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种手感丝柔的细旦无纺布及其制造方法，克服了现有产品及生产方法的缺陷。
4.为实现上述目的，本发明的解决方案是：一种丝柔细旦无纺布，所述丝柔细旦无纺布包括由纤维旦数≤1.0旦的双组份熔喷纤维组成的上层细旦纤维网以及由纤维旦数为2.0～12.0旦的纤维组成的下层粗旦纤维网；所述双组份熔喷纤维由熔点相差20℃以上的热塑性树脂组成，其中：所述双组份熔喷纤维的表层含有低熔点树脂；所述上层细旦纤维网的透气率为100-300 m3/m2/min。
5.所述上层细旦纤维网的纤维旦数为0.1～1.0旦。
6.所述双组份熔喷纤维为双组份皮芯型熔喷纤维、双组份橘瓣型熔喷纤维或双组份并列型熔喷纤维。
7.所述的下层粗旦纤维网为双组份粗旦短纤维网、热风无纺布、纺粘无纺布、热轧无纺布或水刺无纺布。
8.一种丝柔细旦无纺布的制造方法，具体步骤在于：（1）上层细旦纤维供应工序：采用熔喷工艺，分别将两种熔点之差≥20℃的热塑性树脂通过热熔挤出装置加热，在纺丝装置中利用热气流将从喷丝板上的双组份喷丝孔喷出的热塑性树脂的溶体细流吹散成纤维旦数≤1.0旦的纤维束，从而伴随热气流形成双组份熔喷纤维，形成所述的上层细旦纤维网；其中：相邻喷丝孔的距离为1.5mm-2.5mm，形成热气流的风机的转速小于2000rpm。
9.（2）下层粗旦纤维网供应工序：将由纤维旦数为2.0～12.0旦的纤维组成的下层粗旦纤维网输送到上层细旦纤维网与下层粗旦纤维网叠网处；（3）叠网工序：所述的上层细旦纤维网与所述的下层粗旦纤维网叠加在一起形成
上层为细旦纤维网，下层为粗旦纤维网的重叠复合网面；（4）成型工序：所述的重叠复合网面通过加热装置，由于上层细旦纤维网中细旦纤维为双组份熔喷纤维，表层的低熔点树脂在加热装置中熔融，使得上层细旦纤维与细旦纤维之间，上层细旦纤维网与下层粗旦纤维网相邻的细旦纤维与粗旦纤维之间，固结在一起，然后收卷，形成所述的丝柔细旦无纺布。
10.所述的步骤（1）中喷丝板上的双组份喷丝孔为皮芯型和桔瓣型。
11.所述的步骤（1）中喷丝板上的双组份喷丝孔为并列型。
12.所述的步骤（3）之前，具有上层细旦纤维卷曲工序：所述的双组份并列型熔喷纤维铺设成纤维网，然后进入热风烘箱，在温度为100℃～110℃热风作用下，所述双组份并列型熔喷纤维由于高熔点树脂和低熔点树脂具有不同的收缩应力，所述的双组份并列型熔喷纤维开始卷曲，形成卷曲后的上层细旦纤维网。
13.所述的下层粗旦纤维网为双组份粗旦短纤维网，所述的步骤（2）中由纤维旦数为2.0～12.0旦的双组份粗旦短纤维通过开包开松机开松，梳理机梳理成下层粗旦纤维网。
14.所述下层粗旦纤维网为热风无纺布、纺粘无纺布、热轧无纺布或水刺无纺布，所述的步骤（2）为将所述无纺布通过放卷装置进行放卷后通过导辊输送到上层细旦纤维网与下层粗旦纤维网叠网处。
15.所述的加热装置为热风烘箱、热轧辊或两者相结合。
16.所述的加热装置的温度为130℃～150℃。
17.采用上述方案后，本发明的丝柔细旦无纺布的上层细旦纤维网由双组份熔喷纤维组成，该双组份熔喷纤维采用稀疏熔喷工艺，直接形成细旦纤维，并且通过控制相邻喷丝孔的距离和热气流压力来控制熔喷纤维的细度和上层细旦纤维网的透气性，使其满足一次性卫生用品的使用要求，这样既满足了细旦纤维的纤维旦数≤1.0旦，形成的细旦纤维网具有丝柔、细腻和滑爽的触感，也有效避免了细旦纤维难梳理，不易加工等问题。同时，下层粗旦纤维网既可以增加丝柔细旦无纺布的力学性能，即使在低克重情况下也可以具有较好的拉伸强度，而且下层纤维网的纤维旦数较粗，有利于液体的导流渗透，也可以提高复合无纺布的蓬松性和厚度方向的回弹性，从而增加了使用过程中的舒适性。
附图说明
18.图1为本发明实施例1的丝柔细旦无纺布的剖面图；图2为本发明双组份皮芯型熔喷纤维和双组份橘瓣型熔喷纤维的剖面图；图3为本发明实施例1的丝柔细旦无纺布的制造示意图；图4为本发明实施例2的丝柔细旦无纺布的剖面图；图5为本发明双组份并列卷曲纺粘长纤维的剖面图；图6为本发明实施例2的丝柔细旦无纺布的制造示意图；图7为本发明实施例3的丝柔细旦无纺布的剖面图；图8为本发明实施例3的丝柔细旦无纺布的制造示意图。
19.符号说明1，2，3丝柔细旦无纺布11双组分皮芯型熔喷纤维11a高熔点树脂11b低熔点树脂
12双组份橘瓣型熔喷纤维12a高熔点树脂12b低熔点树脂23双组份并列型熔喷纤维23a高熔点树脂23b低熔点树脂a1，a2，a3上层细旦纤维网b1，b2，b3下层粗旦纤维网c1，c2，c3双组份熔喷纤维实施例1a1，a1’热熔挤出装置b1纺丝装置c1，c1’热气流d1喷丝口e1成型工序中的热风烘箱f1开包开松机g1梳理机 实施例2a2，a2’热熔挤出装置b2纺丝装置c2，c2’热气流d2喷丝口e2成型工序中的热风烘箱f2开包开松机g2梳理机h2上层细旦纤维卷曲工序中的热风烘箱f2卷曲后的上层细旦纤维网实施例3a3，a3’热熔挤出装置b3纺丝装置c3，c3’热气流d3喷丝口e3成型工序中的热风烘箱h3上层细旦纤维卷曲工序中的热风烘箱i3导辊j3热轧辊f3卷曲后的上层细旦纤维网。
具体实施方式
20.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
21.配合图1、2、4、5、7所示，本发明揭示了一种丝柔细旦无纺布1、2、3，包括由纤维旦数≤1.0旦的双组份熔喷纤维组成的上层细旦纤维网a1、a2、a3以及由纤维旦数为2.0～12.0旦的纤维组成的下层粗旦纤维网b1、b2、b3；所述双组份熔喷纤维由熔点相差20℃以上的热塑性树脂组成，其中：所述双组份熔喷纤维的表层含有低熔点树脂；所述上层细旦纤维网的透气率为100-300m3/m2/min。
22.所述的双组份熔喷纤维为双组份皮芯型熔喷纤维11、双组份橘瓣型熔喷纤维12或双组份并列型熔喷纤维21，其中：双组份皮芯型熔喷纤维11的表面皮层11a为低熔点树脂，芯层11b为高熔点树脂；双组份橘瓣型熔喷纤维12由橘瓣分布的低熔点树脂12a和高熔点树脂12b组成；双组份并列型熔喷纤维21由并列分布的低熔点树脂21a和高熔点树脂21b组成。
23.所述的下层粗旦纤维网b1、b2、b3的纤维网为双组份粗旦短纤维网、热风无纺布、纺粘无纺布、热轧无纺布或水刺无纺布。
24.透气性测试测试仪器：fx3300
‑ⅳ
透气性测试仪，测试样品：通过采用相同工艺条件，仅制造上层细旦纤维网a1并经烘箱e1成型，留取10cm
×
10cm的样品5条测试步骤：将测试样品在环境室温为（23
±
2）℃和相对湿度为（50
±
2）%的实验室中至少放置两个小时。将透气性测试仪上面积为 38cm
2 的上测试头装上夹臂并将高压橡胶管连接上测试头，将38cm2的下测试头固定在试样直径定值圈内并将高压橡胶管连接下测试头。设置实验条件：单位选择为：m3/m2/min 测试压力：125 pa。将样品正面平放于下测试头上，按下夹臂开始测试，当正确测试范围指示灯趋于稳定并显示为绿色时即可记下读数。
25.实施例1如图3并配合图1、图2所示，本发明的丝柔细旦无纺布1采用如下制造方法:（1）上层细旦纤维供应工序：采用熔喷工艺，分别将两种熔点之差≥20℃的热塑性树脂高密度聚乙烯hdpe和聚丙烯pp通过热熔挤出装置a1和a1’加热，在纺丝装置b1中利用热气流c1,c1’将从喷丝板d1上的双组份喷丝孔喷出的热塑性树脂的溶体细流吹散成纤维旦数≤1.0旦的纤维束，从而伴随热气流形成双组份熔喷纤维c1，形成所述的上层细旦纤维网a1；其中：相邻喷丝孔的距离为1.5mm，形成热气流的风机的转速为1800rpm，上层细旦纤维网a1的透气率为100 m3/m2/min，所述双组份熔喷纤维c1为双组分皮芯型熔喷纤维11或双组份橘瓣型熔喷纤维12。
26.（2）下层粗旦纤维网供应工序：将由纤维旦数为4.0旦的双组份粗旦短纤维通过开包开松机f1开松，梳理机g1梳理成下层粗旦纤维网b1，并输送到上层细旦纤维网a1与下层粗旦纤维网b1叠网处；（3）叠网工序：所述的上层细旦纤维网a1与所述的下层粗旦纤维网b1叠加在一起形成上层为细旦纤维网a1，下层为粗旦纤维网b1的重叠复合网面；（4）成型工序：所述的重叠复合网面通过热风烘箱e1，热风烘箱e1的温度为130℃，由于上层细旦纤维网a1中细旦纤维为双组份熔喷纤维c1，在热风作用下，表层的低熔点树脂在热风烘箱e1中熔融，使得上层细旦纤维与细旦纤维之间，上层细旦纤维网与下层粗旦纤维网相邻的细旦纤维与粗旦纤维之间，固结在一起，然后收卷，形成所述的丝柔细旦无纺布1。
27.采用上述方案后，本实施例的丝柔细旦无纺布的上层细旦纤维网a1由双组份熔喷纤维c1组成，该双组份熔喷纤维c1采用稀疏熔喷工艺，直接形成细旦纤维，并与下层粗旦纤维网一起固结成所述的丝柔细旦无纺布。而传统的熔喷工艺，为了保证熔喷纤维的均匀一致和形成的熔喷无纺布纤维分布均匀，力学性能好，通常喷丝孔采用小孔距、高密度的排列法，相邻喷丝孔的距离大约为0.6mm-0.7mm，但是采用这种传统熔喷工艺形成的熔喷无纺布纤维密度大、透气性差，难以满足卫生用品的需求。如果直接增加相邻喷丝孔的间距，则形成的熔喷无纺布克重、网面不均匀，从而成网性、力学性能较差，而通过将由稀疏熔喷工艺形成的上层细旦纤维网与下层粗旦纤维叠网、固结成一体的方式来制造丝柔细旦无纺布，这既增加了丝柔细旦无纺布的丝滑、细腻、柔软的触感，又解决了由稀疏熔喷工艺形成的无纺布网面不均、力学性能较差的问题。同时，通过控制相邻喷丝孔的距离和热气流压力来控
制熔喷纤维的细度和上层细旦纤维网的透气性，通过采用相同工艺条件，仅制造上层细旦纤维网a1并经烘箱e1成型，留取样品检测其透气性，检测结果为透气率为100 m3/m2/min，而常规的熔喷无纺布的透气率仅为30～50 m3/m2/min，本实施例中上层细旦纤维网的透气性较常规熔喷无纺布大大提高，使其满足一次性卫生用品的使用要求。因此，采用该工艺制造的丝柔细旦无纺布既满足了细旦纤维的纤维旦数≤1.0旦，形成的细旦纤维网具有丝柔、细腻和滑爽的触感，也有效避免了细旦纤维难梳理，不易加工等问题。
28.实施例2如图4、5、6所示， 本发明的丝柔细旦无纺布2采用如下制造方法：（1）上层细旦纤维供应工序：采用熔喷工艺，分别将两种熔点之差≥20℃的热塑性树脂，高密度聚乙烯hdpe和聚对苯二甲酸乙二酯pet通过热熔挤出装置a2和a2’加热，在纺丝装置b2中利用热气流c2，c2’将从喷丝板d2上的双组份喷丝孔喷出的热塑性树脂的溶体细流吹散成纤维旦数为0.8旦的纤维束，从而伴随热气流形成双组份熔喷纤维c2，形成所述的上层细旦纤维网a2；其中：相邻喷丝孔的距离为2.0mm，形成热气流的风机的转速为1500rpm，上层细旦纤维网a2的透气率为185 m3/m2/min，所述双组份熔喷纤维c2为双组分并列型熔喷纤维21。
29.（2）上层细旦纤维卷曲工序：所述的双组份并列型熔喷纤维21铺设成上层细旦纤维网a2，然后进入热风烘箱h2，在温度为100℃～110℃热风作用下，所述双组份并列型熔喷纤维21由于高熔点树脂21b和低熔点树脂21a具有不同的收缩应力，所述的双组份并列型熔喷纤维21开始卷曲，形成卷曲后的上层细旦纤维网a2。
30.（3）下层粗旦纤维网供应工序：将由纤维旦数为3.0旦的双组份粗旦短纤维通过开包开松机f2开松，梳理机g2梳理成下层粗旦纤维网，并输送到上层细旦纤维网a2与下层粗旦纤维网b2叠网处；（4）叠网工序：所述的上层细旦纤维网a2与所述的下层粗旦纤维网b2叠加在一起形成上层为细旦纤维网a2，下层为粗旦纤维网b2的重叠复合网面；（5）成型工序：所述的重叠复合网面通过热风烘箱e2，热风烘箱e2的温度为135℃，由于上层细旦纤维网a2中细旦纤维为双组份熔喷纤维c2，在热风作用下，表层的低熔点树脂在热风烘箱e2中熔融，使得上层细旦纤维与细旦纤维之间，上层细旦纤维网与下层粗旦纤维网相邻的细旦纤维与粗旦纤维之间，固结在一起，然后收卷，形成所述的丝柔细旦无纺布2。
31.采用上述方案后，本实施例的丝柔细旦无纺布2的上层细旦纤维网a2由双组份并列型熔喷纤维21组成，由于高密度聚乙烯hdpe和聚对苯二甲酸乙二酯pet具有不同的收缩力，纤维先在100℃～110℃的热风作用下，在相邻纤维未粘连的堆叠状态下产生自由卷曲，然后再在135℃的热风作用下低熔点树脂开始熔融并与相邻纤维粘连在一起形成上层细旦纤维网a1，这样形成的纤维卷曲不会受到相邻纤维固结的影响，卷曲度更高，形成的丝柔细旦无纺布中上层细旦纤维之间的粘结点会因纤维卷曲而较少，这样既增加了丝柔细旦无纺布的柔软性、蓬松性和透气性，也有效避免了细旦纤维由于旦数小，难梳理，不易加工等问题。同时，由于下层粗旦纤维网b2为在线生产的，未经过收卷，减少了收卷和放卷设备，还减少了中途运输阶段，从而降低了生产成本，减少运输污染风险，因此下层粗旦纤维网b2的蓬松性较离线放卷后的无纺布更好，在与上层细旦纤维网a2叠网成型后所得到的丝柔细旦无
纺布2的蓬松性更好。另外，在线生产的下层粗旦纤维网b2也可以是在线生产的纺粘纤维网，或熔喷纤维网等。
32.实施例3如图5、7、8所示，本发明的丝柔细旦无纺布3采用如下制造方法：（1）上层细旦纤维供应工序：采用熔喷工艺，分别将两种熔点之差≥20℃的热塑性树脂，低熔点聚对苯二甲酸乙二酯pet和高熔点聚对苯二甲酸乙二酯pet通过热熔挤出装置a3和a3’加热，在纺丝装置b3中利用热气流c3，c3’将从喷丝板d3上的双组份喷丝孔喷出的热塑性树脂的溶体细流吹散成纤维旦数为0.6旦的纤维束，从而伴随热气流形成双组份熔喷纤维c3，形成所述的上层细旦纤维网a3；其中：相邻喷丝孔的距离为2.5 mm，上层细旦纤维网a3的透气率为300 m3/m2/min，形成热气流的风机的转速为1200rpm，所述双组份熔喷纤维c3为双组分并列型熔喷纤维21。
33.（2）上层细旦纤维卷曲工序：所述的双组份并列型熔喷纤维21铺设成上层细旦纤维网a3，然后进入热风烘箱h3，在温度为100℃～110℃热风作用下，所述双组份并列型熔喷纤维21由于高熔点树脂21b和低熔点树脂21a具有不同的收缩应力，所述的双组份并列型熔喷纤维21开始卷曲，形成卷曲后的上层细旦纤维网a3。
34.（3）下层粗旦纤维网供应工序：将下层粗旦纤维网b3通过放卷装置进行放卷后通过导辊i3输送到上层细旦纤维网a3与下层粗旦纤维网b3叠网处，其中：下层粗旦纤维网b3为热风无纺布、纺粘无纺布、热轧无纺布或水刺无纺布。
35.（4）叠网工序：所述的上层细旦纤维网a3与所述的下层粗旦纤维网b3叠加在一起形成上层为细旦纤维网a3，下层为粗旦纤维网b3的重叠复合网面；（5）成型工序：所述的重叠复合网面通过热风烘箱e3，热风烘箱e3的温度为135℃，由于上层细旦纤维网a3中细旦纤维为双组份熔喷纤维c3，在热风作用下，表层的低熔点树脂在热风烘箱e3中熔融，使得上层细旦纤维与细旦纤维之间，上层细旦纤维网与下层粗旦纤维网相邻的细旦纤维与粗旦纤维之间，固结在一起，然后再通过热轧辊j3进一步成型，再收卷，形成所述的丝柔细旦无纺布3。
36.采用上述方案后，本实施例中下层粗旦纤维网为热风无纺布、纺粘无纺布、热轧无纺布或水刺无纺布，既可以增加丝柔细旦无纺布的力学性能，即使在低克重情况下也可以具有较好的拉伸强度，而且下层纤维网的纤维旦数较粗，有利于液体的导流渗透，也可以提高复合无纺布的蓬松性和厚度方向的回弹性，从而增加了使用过程中的舒适性，同时下层无纺布可以具有不同性能，例如，抗菌性、亲肤性、遮盖性等，在与上层细旦纤维网结合成型可以赋予丝柔细旦无纺布相应的性能。
37.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。