一种玻纤纱制造用多功能分切机的制作方法

1.本发明涉及一种分切机，具体为一种玻纤纱制造用多功能分切机，属于玻纤纱制造技术领域。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。
3.玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。玻璃纤维布在使用过程会通过分切机进行分割，使玻璃纤维布的大小达到预定的使用尺寸。
4.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。但是现有的分切机的切刀大多是单独控制，在切割玻璃纤维布的过程中，容易出现切割精度不准确的现象，无法保证切割精度；且分切机切刀在工作过程中，以匀速向下运动的方式对玻璃纤维布进行分切，纤维布的切割边缘容易出现毛边，分切效果不好。完成切割的玻璃纤维布大多通过人工进行收集，收集速度慢，影响整体的分切效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻纤纱制造用多功能分切机。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种玻纤纱制造用多功能分切机，包括：
7.承载底座，所述承载底座的顶端固定安装有分切组件，所述分切组件的正面设置有进布组件，所述进布组件的正面设置有出卷组件，所述分切组件的背面设置有出布组件，所述承载底座的顶端开设有收料槽；
8.分切组件，所述分切组件包括对称设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间滑动安装有连接刀架，所述连接刀架的顶端固定安装有分切刀，所述连接刀架的底端固定连接有两组升降连杆，每组所述升降连杆的底端固定连接有导向卡，所述导向卡的顶端设置有驱动凸轮，两个所述驱动凸轮之间固定连接有传动轴，所述传动轴的两端均贯穿驱动凸轮并向外延伸，所述传动轴的其中一个延伸端固定安装有主转动盘，所述主转动盘的一侧转动连接有驱动连杆。
9.优选的，所述出卷组件包括出卷轴，所述出卷轴的一端转动连接有出卷支撑板，所述出卷支撑板固定连接在承载底座的顶端，所述出卷轴贯穿出卷支撑板并向外延伸，所述出卷轴的延伸端固定安装有从动链轮。
10.优选的，所述进布组件与出布组件结构相同，所述进布组件包括对称设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间转动安装有第一辊和第二辊，所述第一辊的一端贯穿第二支撑板并向外延伸，所述第一辊的延伸端固定安装有第一转动盘，所述第二辊的一端贯穿第二支撑板并向外延伸，所述第二辊的延伸端固定安装有第二
转动盘。
11.优选的，所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧中部固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆远离第二支撑板的一端滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆与第一转动盘、第二转动盘转动连接，所述第二辊的延伸端固定安装有驱动链轮。
12.优选的，所述第一限位板和第二限位板结构相同且尺寸相同，所述第二限位板远离第一限位板的一侧开设有两个导向滑槽，两个所述导向滑槽之间设置有限位滑槽，所述限位滑槽贯穿第二限位板，且所述限位滑槽的底端槽壁固定连接有导向连杆，所述导向连杆的外壁套接有支撑弹簧。
13.优选的，所述传动轴贯穿承载底座并通过轴承与承载底座转动连接，所述驱动连杆的两端分别与进布组件和出布组件转动连接。
14.优选的，所述导向连杆的顶部贯穿连接刀架，所述导向连杆通过直线轴承与连接刀架滑动连接，所述分切刀的底部贯穿连接刀架并向下延伸。
15.优选的，所述收料槽开设在承载底座背面的顶端，所述收料槽底端槽壁的中部开设有分段槽，且所述收料槽底端槽壁的一边侧转动安装有导料轴。
16.优选的，所述承载底座的顶端开设有两个转动滚槽，所述第一限位板和第二限位板均固定连接在承载底座顶端的中部，所述进布组件和出布组件均固定安装在承载底座的顶端。
17.优选的，所述驱动连杆与进布组件和出布组件转动连接，所述进布组件与出卷组件传动连接。
18.本发明的有益效果是：
19.其一、本发明利用驱动连杆将分切组件、进布组件和出布组件进行联动，三者在同一个驱动源的驱动下同步运动，保证分切刀的分切精度，实现精准切割，提高分切效率。
20.其二、本发明利用驱动凸轮作为分切组件做往复运动的驱动结构，利用驱动凸轮转动一百八十度时所产生的速度，使分切刀同步具有更快的速度，对于玻璃纤维布的分切效果更好，在分切刀相同的情况下，分切的玻纤维布边缘更加光滑。
21.其三、本发明利用第一连接杆作为第一辊和第二辊同步异向转动的连接组件，使第一辊和第二辊的运动速度相同，保证进布组件的布料导入稳定性，同理，也保证了出布组件的出布稳定性。
22.其四、本发明利用收料槽对分切完成的玻璃纤维布进行收集，利用分段槽的落实差完成玻璃纤维布的收集，取代传统的人工收集，整体效率更高。
附图说明
23.图1为本发明整体装配结构示意图；
24.图2为本发明分切组件结构示意图；
25.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
26.图4为本发明进布组件结构示意图；
27.图5为本发明图2中b处放大结构示意图；
28.图6为本发明承载底座结构示意图；
29.图7为本发明图6中c处放大结构示意图；
30.图8为本发明驱动凸轮正面结构示意图。
31.图中：1、承载底座；2、出卷组件；201、出卷轴；202、出卷支撑板；3、进布组件；301、第一支撑板；302、第一辊；303、第二支撑板；304、第一转动盘；305、第一连接杆；306、第一定位杆；307、第二转动盘；308、驱动链轮；309、第二辊；4、分切组件；401、第一限位板；402、分切刀；403、连接刀架；404、第二限位板；405、导向滑槽；406、限位滑槽；407、导向连杆；408、支撑弹簧；409、升降连杆；410、导向卡；411、驱动凸轮；412、传动轴；413、主转动盘；414、驱动连杆；5、出布组件；6、收料槽；601、导料轴；602、分段槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-8所示，一种玻纤纱制造用多功能分切机，包括：
34.承载底座1，承载底座1的顶端固定安装有分切组件4，分切组件4用于玻璃纤维布的分切处理；分切组件4的正面设置有进布组件3，进布组件3用于将玻璃纤维布导入分切组件4；进布组件3的正面设置有出卷组件2，出卷组件2用于玻璃纤维布的出卷处理；分切组件4的背面设置有出布组件5，出布组件5用于将分切完成的玻璃纤维布导出；承载底座1的顶端开设有收料槽6，收料槽6用于分切好的玻璃纤维布收集。
35.作为本发明的一种技术优化方案，出卷组件2包括出卷轴201，出卷轴201的一端转动连接有出卷支撑板202，出卷支撑板202固定连接在承载底座1的顶端，出卷轴201贯穿出卷支撑板202并向外延伸，出卷轴201的延伸端固定安装有从动链轮；
36.出卷轴201通过轴承与出卷支撑板202转动连接，出卷支撑板202固定连接在承载底座1顶端的一边侧，从动链轮啮合连接有传动链条。
37.作为本发明的一种技术优化方案，进布组件3与出布组件5结构相同，进布组件3包括对称设置的第一支撑板301和第二支撑板303，第一支撑板301和第二支撑板303之间转动安装有第一辊302和第二辊309，第一辊302的一端贯穿第二支撑板303并向外延伸，第一辊302的延伸端固定安装有第一转动盘304，第二辊309的一端贯穿第二支撑板303并向外延伸，第二辊309的延伸端固定安装有第二转动盘307；
38.第一支撑板301和第二支撑板303分别固定安装在承载底座1顶端的两边侧，第一辊302和第二辊309通过轴承与第一支撑板301和第二支撑板303转动连接，且第一辊302设置在第二辊309上方。
39.作为本发明的一种技术优化方案，第二支撑板303远离第一支撑板301的一侧中部固定连接有第一定位杆306，第一定位杆306远离第二支撑板303的一端滑动连接有第一连接杆305，第一连接杆305与第一转动盘304、第二转动盘307转动连接，第二辊309的延伸端固定安装有驱动链轮308，驱动链轮308通过传动链条与从动链轮传动连接；
40.第一连接杆305的中部开设有第一定位滑槽，第一定位杆306的一端滑动安装在第一定位滑槽内部，第一转动盘304和第二转动盘307结构相同且尺寸相同，且第一转动盘304和第二转动盘307同步转动，即：第二转动盘307顺时针转动时，第二转动盘307通过第一连
接杆305带动第一转动盘304逆时针转动，第一连接杆305的底部做顺时针圆周运动时，第一连接杆305以第一定位杆306为支点，使第一连接杆305的顶部做逆时针圆周运动。
41.作为本发明的一种技术优化方案，分切组件4包括对称设置的第一限位板401和第二限位板404，第一限位板401和第二限位板404之间滑动安装有连接刀架403，连接刀架403的顶端固定安装有分切刀402，连接刀架403的底端固定连接有两组升降连杆409，每组升降连杆409的底端固定连接有导向卡410，导向卡410的顶端设置有驱动凸轮411，两个驱动凸轮411之间固定连接有传动轴412，传动轴412的两端均贯穿驱动凸轮411并向外延伸，传动轴412的其中一个延伸端固定安装有主转动盘413，主转动盘413的一侧转动连接有驱动连杆414；
42.连接刀架403设置为工字型，且连接刀架403的顶端开设有安装通槽，分切刀402通过螺栓固定安装在连接刀架403的顶端；每组升降连杆409设置为两个，分别固定连接在连接刀架403底端的两边侧；导向卡410设置为u字形，驱动凸轮411转动安装在导向卡410顶端的凹槽内部；
43.传动轴412的另一侧延伸端与外置驱动电机传动连接，连接方式包括但不限于带传动、链传动、齿轮啮合传动；
44.主转动盘413与第一转动盘304尺寸相同且结构相同。
45.作为本发明的一种技术优化方案，第一限位板401和第二限位板404结构相同且尺寸相同，第二限位板404远离第一限位板401的一侧开设有两个导向滑槽405，两个导向滑槽405之间设置有限位滑槽406，限位滑槽406贯穿第二限位板404，且限位滑槽406的底端槽壁固定连接有导向连杆407，导向连杆407的外壁套接有支撑弹簧408；
46.第一限位板401远离第二限位板404的一侧开设有两个导向滑槽405，两个导向滑槽405之间设置有限位滑槽406，限位滑槽406贯穿第一限位板401，且限位滑槽406的底端槽壁固定连接有导向连杆407，导向连杆407的外壁套接有支撑弹簧408。
47.作为本发明的一种技术优化方案，导向连杆407的顶部贯穿连接刀架403，导向连杆407通过直线轴承与连接刀架403滑动连接，分切刀402的底部贯穿连接刀架403并向下延伸；
48.两个导向连杆407均与连接刀架403滑动穿插连接；参照图8，当驱动凸轮411转动一百八十度时，导向卡410向下运动至最低点，两个导向卡410通过两组升降连杆409带动连接刀架403运动至最低点，连接刀架403带动分切刀402运动最低点，此时，分切刀402完成对玻璃纤维布的分切处理。
49.作为本发明的一种技术优化方案，出布组件5包括对称设置的第三支撑板和第四支撑板，第三支撑板和第四支撑板分别固定安装在承载底座1顶端的两边侧，第三支撑板和第四支撑板之间通过轴承转动安装有第三辊和第四辊；
50.第三辊设置在第四辊的上方，第三辊的一端贯穿第四支撑板并向外延伸，第三辊的延伸端固定安装有第三转动盘，第四辊的一端贯穿第四支撑板并向外延伸，第四辊的延伸端固定安装有第四转动盘；
51.第四支撑板远离第三支撑板的一侧中部固定连接有第二定位杆，第二定位杆远离第四支撑板的一端滑动连接有第二连接杆，第二连接杆与第三转动盘和第四转动盘转动连接；
52.第二连接杆的中部开设有第二定位滑槽，第二定位滑槽的一端滑动安装在第二定位滑槽内部，第三转动盘和第四转动盘结构相同且尺寸相同，且第三转动盘和第四转动盘同步转动，即：第四转动盘顺时针转动，第四转动盘通过第二连接杆带动第三转动盘逆时针转动，第二连接杆的底部做顺时针圆周运动时，第二连接杆以第二定位杆为支点，使第二连接杆的顶部做逆时针圆周运动。
53.作为本发明的一种技术优化方案，传动轴412贯穿承载底座1并通过轴承与承载底座1转动连接，驱动连杆414的两端分别与进布组件3和出布组件5转动连接；
54.驱动连杆414分别与第二转动盘307和第四转动盘转动连接，连接点分别为第一连接杆305与第二转动盘307的连接点和第二连接杆与第四转动盘的连接点；
55.第二转动盘307、第四转动盘和主转动盘413设置在同一直线上，当传动轴412顺时针转动时，主转动盘413通过驱动连杆414带动第二转动盘307和第四转动盘同步顺时针转动。
56.作为本发明的一种技术优化方案，承载底座1的顶端开设有两个转动滚槽，第一限位板401和第二限位板404均固定连接在承载底座1顶端的中部，进布组件3和出布组件5均固定安装在承载底座1的顶端。
57.作为本发明的一种技术优化方案，收料槽6开设在承载底座1背面的顶端，收料槽6底端槽壁的中部开设有分段槽602，且收料槽6底端槽壁的一边侧转动安装有导料轴601，收料槽6的底端槽壁设置为四十五度倾斜面。
58.本发明在使用时；
59.请参照图1至图8；
60.将本装置如图1所示进行装配，并将传动轴412的一端与外置驱动电机传动连接，同时将待分切的玻璃纤维布卷安装在出卷轴201上，接着将玻璃布卷的出卷口从顶端牵引至进布组件3、分切组件4和出布组件5之间；
61.实施操作一；
62.启动外置驱动电机，外置驱动电机带动传动轴412顺时针转动，传动轴412带动两个驱动凸轮411顺时针转动，两个驱动凸轮411带动两个导向卡410进行上下往复运动，导向卡410带动两组升降连杆409做同步运动，升降连杆409带动连接刀架403做上下往复运动，分切刀402跟随连接刀架403运动；
63.实施操作二；
64.传动轴412带动主转动盘413做顺时针转动，主转动盘413带动驱动连杆414同步运动，驱动连杆414带动第二转动盘307和第四转动盘做顺时针运动；
65.实施操作三；
66.第二转动盘307带动第二辊309顺时针转动，同时第二转动盘307通过第一连接杆305带动第一转动盘304逆时针转动，第一转动盘304带动第一辊302逆时针转动；
67.实施操作四；
68.第四转动盘带动第四辊顺时针转动，同时第四转动盘通过第二连接杆带动第三转动盘逆时针转动，第三转动盘带动第三辊逆时针转动；
69.实施操作五；
70.第二辊309带动驱动链轮308顺时针转动，驱动链轮308通过传动链条带动从动链
轮顺时针转动，从动链轮带动出卷轴201顺时针转动，出卷轴201带动玻璃纤维布卷出卷；
71.实施操作六；
72.玻璃纤维布卷出卷，出卷的布料在第一辊302和第二辊309的同步作用下匀速移动至分切刀402下方，分切刀402上下往复运动，对玻璃纤维布进行快速分切，分切完成的布料在第三辊和第四辊的作用下进入收料槽6内部，在分段槽602内部堆叠，最后进行分段槽602内部进行统一收集转运。
73.对于本领域技术人员而言；
74.其一、本发明利用驱动连杆414将分切组件4、进布组件3和出布组件5进行联动，三者在同一个驱动源的驱动下同步运动，保证分切刀402的分切精度，实现精准切割，提高分切效率。
75.其二、本发明利用驱动凸轮411作为分切组件4做往复运动的驱动结构，利用驱动凸轮411转动一百八十度时所产生的速度，使分切刀402同步具有更快的速度，对于玻璃纤维布的分切效果更好，在分切刀402相同的情况下，分切的玻纤维布边缘更加光滑。
76.其三、本发明利用第一连接杆305作为第一辊302和第二辊309同步异向转动的连接组件，使第一辊302和第二辊309的运动速度相同，保证进布组件3的布料导入稳定性，同理，也保证了出布组件5的出布稳定性。
77.其四、本发明利用收料槽6对分切完成的玻璃纤维布进行收集，利用分段槽602的落实差完成玻璃纤维布的收集，取代传统的人工收集，整体效率更高。
78.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。