外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及面料生产工艺领域，具体涉及外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺。


背景技术：

2.在全球新冠病毒疫情影响下，催生出对防护服面料的大量需求。过去的防护服面料大多采用非织造布，具有无菌且成本低的优点，但是这种面料的机械性能和服用性能很差，只能适用于医用一次性防护服。而在疫情的大背景下，开发满足民用需求的防护服面料尤为重要。这类防护服需同时兼顾耐久的抗菌性能以及良好的穿着舒适度。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：将提供一种外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺，采用该生产工艺制得的面料既需要具备耐久的抗菌性能，又需要具备优良的服用性。
4.为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺，生产工艺过程如下：涤纶筒丝染色整理、棉筒纱染色整理
→
织造
→
整理
→
定型，其特征在于：
5.(1)涤纶筒丝染色整理中：一、按照1:5浴比染机入水、将涤纶筒丝放入染机中，然后将染机溶液升温至75～80℃，并加入联胜去油灵1～2g/l，然后染机保温运行10～15min对涤纶筒丝进行热水洗，从而来去除纱表面油渍，接着排液；二、按照1:5浴比染机入水，然后升温至70～75℃，接着将纱线质量的2.8～3.2％的分散染料、pe匀染剂0.3～0.5g/l、s-56防水助剂0.2～0.8g/l加入染机中，然后染机保温运行3～5min，接着取染机中的少量溶液进行ph测试，在ph值测试过程中，向染机的溶液中滴加冰醋酸，边滴加边进行ph值测试，直至ph值在4.5～5.5之间，然后染机保温运行10～15min，接着染机以1.0～ 1.2℃/min的速率将染机溶液升温至110～120℃，然后再以1.5～2℃/min的速率将染机溶液升温至125～135℃，接着染机保温运行30～60min，排液；三、染机入水，然后将染机溶液升温至75～80℃，并加入烧碱2～2.5g/l进行还原清洗，清洗时间为20～25min，排液；接着染机入水，然后将染机溶液升温至 60～65℃进行热水洗，清洗时间为10～20min，排液；最后将涤纶筒丝从染机中取出烘干；
6.(2)棉筒纱染色整理中：一、按照1:5浴比染机入水、将棉筒纱放入染机中，然后在常温下加入702稳定剂2～2.5ml/l、8702活性渗透剂1.5～2.0ml/l、烧碱 2～3g/l、双氧水5～8ml/l，然后将染机溶液升温至110～115℃并保温运行 20～30min，接着将染机溶液降温至80～85℃并保温运行10～15min，接着排液，中和水洗，水洗；二、按照1:5浴比染机入水，然后在常温下将纱线质量的0.5～0.8％的活性染料、sd-18鳌合分散剂0.5～1g/l、midori cat 2.0吸湿快干助剂1.1～1.5g/l加入染机中，接着将染机溶液升温至60～65℃，然后加入元明粉20～40g/l并保温运行30～40min进行促染，接着加入纯碱10～20g/l 并保温运行
20～30min进行固色，然后排液；三、酸洗、水洗，最后将棉筒纱从染机中取出烘干；
7.(3)织造中：面料由涤纶长丝和赛络紧密纺棉纱在超细双面大圆机上编织而成，涤纶长丝由涤纶筒丝放出，赛络紧密纺棉纱由棉筒纱放出，面料中涤纶长丝的质量占比为40％～48％；面料花型循环具有三个线圈纵行和六路线圈横列，其中：第一、三、五路为涤纶长丝进纱；第二、四、六路为赛络紧密纺棉纱进纱；编织方式为：第一路：涤纶长丝在下针筒a、b、c处织针上进行成圈编织，上针盘a、b处织针上均不编织而成浮线；第二路：赛络紧密纺棉纱在下针筒a处织针上进行集圈编织，下针筒b、c处织针上均不编织而成浮线，上针盘a、b 处织针上进行成圈编织；第三路涤纶长丝的编织方式与第一路相同；第四路：赛络紧密纺棉纱在下针筒b处织针上进行集圈编织，下针筒a、c处织针上均不编织而成浮线，上针盘a、b处织针上进行成圈编织；第五路涤纶长丝的编织方式与第一路相同；第六路：赛络紧密纺棉纱在下针筒c处织针上进行集圈编织，下针筒a、b处织针上均不编织而成浮线，上针盘a、b处织针上进行成圈编织；两路编织一个双面线圈横列,重复循环上述编织方式就能编织得到由集圈连接的空气层双面面料；面料正面是涤纶长丝，反面是赛络紧密纺棉纱；
8.(4)整理中：按照1:5浴比浸轧机入水，然后将面料重量的1～2％的silvadur 930 美国陶氏纳米银抗菌剂加入浸轧机中，接着将面料放入浸轧机中在常温下浸泡 20～30min，然后通过浸轧机将面料中多余的水分轧出，轧液率为80～85％，然后将面料再次放入浸轧机中在常温下浸泡10～20min，接着通过浸轧机将面料中多余的水分轧出，轧液率为80～85％，然后在烘干机中对面料进行烘干，烘干温度为100～110℃，烘干速度为10～15m/min。
9.进一步的，前述的外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺，其中：一种选择：面料由细度为75d/72f涤纶长丝和40s赛络紧密纺棉纱在超细双面大圆机上编织而成，面料中涤纶长丝的质量占比为42.6％，编织而成的面料克重在180～ 190g/m2。
10.进一步的，前述的外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺，其中：另一种选择：面料由细度为100d/36f涤纶长丝和30s赛络紧密纺棉纱在超细双面大圆机上编织而成，面料中涤纶长丝的质量占比为42.6％，编织而成的面料克重在200～ 220g/m2。
11.进一步的，前述的外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺，其中：第三种选择：面料由细度为150d/36f涤纶长丝和26s赛络紧密纺棉纱在超细双面大圆机上编织而成，面料中涤纶长丝的质量占比为48％，编织而成的面料克重在240～ 260g/m2。
12.进一步的，前述的外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺，其中：选用34英寸36g的超细双面大圆机。
13.进一步的，前述的外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺，其中：定型中：定型温度为120～125℃，定型速度为15～20m/min，定型上超位为105～115％，定型下超位为100～110％，风机的风压为90～110kpa。
14.本发明的优点为：上述面料的内外层由两种不同材料进行编织，在一块面料的内外层两面分别实现防水和吸湿快干两种功能整理，从而使面料具有优良的服用性，并且整体兼顾抗菌性能。外层由经过防水处理的涤纶长丝进行编织，内层由经过吸湿快干的赛络紧密纺棉纱进行编织。经过防水处理的外层，因其表面能很低，绝大多数的固体液体都不会附着在面料，可以起到防护的作用；经过吸湿快干处理的棉质内层，可以很好的转移身体产生的水汽，带来舒适的穿着感。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
16.实施例1
17.外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺，生产工艺过程如下：涤纶筒丝染色整理、棉筒纱染色整理
→
织造
→
整理
→
定型，
18.(1)涤纶筒丝染色整理中：一、按照1:5浴比染机入水、将涤纶筒丝放入染机中，然后将染机溶液升温至75℃，并加入联胜去油灵1g/l，然后染机保温运行 10min对涤纶筒丝进行热水洗，从而来去除纱表面油渍，接着排液；二、按照 1:5浴比染机入水，然后升温至70℃，接着将纱线质量的3％的分散染料、pe 匀染剂0.3g/l、s-56防水助剂0.4g/l加入染机中，分散染料为分散黄se-ngl，然后染机保温运行5min，接着取染机中的少量溶液进行ph测试，在ph值测试过程中，向染机的溶液中滴加冰醋酸，边滴加边进行ph值测试，直至ph值在4.5～5.5之间，然后染机保温运行10min，接着染机以1.0℃/min的速率将染机溶液升温至115℃，然后再以1.5℃/min的速率将染机溶液升温至130℃，接着染机保温运行40min，排液；三、染机入水，然后将染机溶液升温至75℃，并加入烧碱2g/l进行还原清洗，清洗时间为20min，排液；接着染机入水，然后将染机溶液升温至60℃进行热水洗，清洗时间为10min，排液；最后将涤纶筒丝从染机中取出烘干；
19.(2)棉筒纱染色整理中：一、按照1:5浴比染机入水、将棉筒纱放入染机中，然后在常温下加入702稳定剂2ml/l、8702活性渗透剂1.5ml/l、烧碱2g/l、双氧水6ml/l，然后将染机溶液升温至110℃并保温运行20min，接着将染机溶液降温至80℃并保温运行10min，接着排液，中和水洗，水洗；二、按照1:5浴比染机入水，然后在常温下将纱线质量的0.5％的活性染料、sd-18鳌合分散剂 0.5g/l、midori cat 2.0吸湿快干助剂1.1g/l加入染机中，活性染料为活性黄3rs，接着将染机溶液升温至60℃，然后加入元明粉20g/l并保温运行35min 进行促染，接着加入纯碱15g/l并保温运行20min进行固色，然后排液；三、酸洗、水洗，最后将棉筒纱从染机中取出烘干；
20.(3)织造中：面料由细度为75d/72f涤纶长丝和40s赛络紧密纺棉纱在34英寸36g 的超细双面大圆机上编织而成，涤纶长丝由涤纶筒丝放出，赛络紧密纺棉纱由棉筒纱放出，面料中涤纶长丝的质量占比为42.6％，编织而成的面料克重在 185g/m2；面料花型循环具有三个线圈纵行和六路线圈横列，其中：第一、三、五路为涤纶长丝进纱；第二、四、六路为赛络紧密纺棉纱进纱；编织方式为：第一路：涤纶长丝在下针筒a、b、c处织针上进行成圈编织，上针盘a、b处织针上均不编织而成浮线；第二路：赛络紧密纺棉纱在下针筒a处织针上进行集圈编织，下针筒b、c处织针上均不编织而成浮线，上针盘a、b处织针上进行成圈编织；第三路涤纶长丝的编织方式与第一路相同；第四路：赛络紧密纺棉纱在下针筒b处织针上进行集圈编织，下针筒a、c处织针上均不编织而成浮线，上针盘a、b处织针上进行成圈编织；第五路涤纶长丝的编织方式与第一路相同；第六路：赛络紧密纺棉纱在下针筒c处织针上进行集圈编织，下针筒a、b处织针上均不编织而成浮线，上针盘a、b处织针上进行成圈编织；两路编织一个双面线圈横列,重复循环上述编织方式就能编织得到由集圈连接的空气层双面面料；面料正面是涤纶长丝，反面是赛络紧密纺棉纱；表1为面料编织时的三角配置图表；
21.表1
[0022][0023][0024]
其中：“︿”表示针筒针成圈，“︹”表示针筒针集圈，“－”表示针浮线，“﹀”表示针盘针成圈，“︺”表示针盘针集圈；
[0025]
(4)整理中：按照1:5浴比浸轧机入水，然后将面料重量的1.5％的silvadur 930 美国陶氏纳米银抗菌剂加入浸轧机中，接着将面料放入浸轧机中在常温下浸泡 20min，然后通过浸轧机将面料中多余的水分轧出，轧液率为80％，然后将面料再次放入浸轧机中在常温下浸泡15min，接着通过浸轧机将面料中多余的水分轧出，轧液率为80％，然后在烘干机中对面料进行烘干，烘干温度为100℃，烘干速度为10m/min。
[0026]
(5)定型中：定型温度为120℃，定型速度为15m/min，定型上超位为110％，定型下超位为105％，风机的风压为100kpa，在实际生产中，定型可以在中国台湾力根定型机上进行。
[0027]
实施例2
[0028]
外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺，生产工艺过程如下：涤纶筒丝染色整理、棉筒纱染色整理
→
织造
→
整理
→
定型，
[0029]
(1)涤纶筒丝染色整理中：一、按照1:5浴比染机入水、将涤纶筒丝放入染机中，然后将染机溶液升温至80℃，并加入联胜去油灵1.5g/l，然后染机保温运行 10min对涤纶筒丝进行热水洗，从而来去除纱表面油渍，接着排液；二、按照 1:5浴比染机入水，然后升温至70℃，接着将纱线质量的3％的分散染料、pe 匀染剂0.5g/l、s-56防水助剂0.5g/l加入染机中，分散染料为分散蓝se-2r，然后染机保温运行4min，接着取染机中的少量溶液进行ph测试，在ph值测试过程中，向染机的溶液中滴加冰醋酸，边滴加边进行ph值测试，直至ph值在4.5～5.5之间，然后染机保温运行10min，接着染机以1.0℃/min的速率将染机溶液升温至115℃，然后再以1.5℃/min的速率将染机溶液升温至130℃，接着染机保温运行40min，排液；三、染机入水，然后将染机溶液升温至75℃，并加入烧碱2g/l进行还原清洗，清洗时间为25min，排液；接着染机入水，然后将染机溶液升温至65℃进行热水洗，清洗时间为10min，排液；最后将涤纶筒丝从染机中取出烘干；
[0030]
(2)棉筒纱染色整理中：一、按照1:5浴比染机入水、将棉筒纱放入染机中，然后在
常温下加入702稳定剂2.5ml/l、8702活性渗透剂2.0ml/l、烧碱3g/l、双氧水6ml/l，然后将染机溶液升温至112℃并保温运行20min，接着将染机溶液降温至80℃并保温运行10min，接着排液，中和水洗，水洗；二、按照1:5浴比染机入水，然后在常温下将纱线质量的0.7％的活性染料、sd-18鳌合分散剂 0.5g/l、midori cat 2.0吸湿快干助剂1.2g/l加入染机中，活性染料为活性蓝b，接着将染机溶液升温至65℃，然后加入元明粉30g/l并保温运行35min 进行促染，接着加入纯碱15g/l并保温运行25min进行固色，然后排液；三、酸洗、水洗，最后将棉筒纱从染机中取出烘干；
[0031]
(3)织造中：面料由细度为100d/36f涤纶长丝和30s赛络紧密纺棉纱在34英寸36g 的超细双面大圆机上编织而成，涤纶长丝由涤纶筒丝放出，赛络紧密纺棉纱由棉筒纱放出，面料中涤纶长丝的质量占比为42.6％，编织而成的面料克重在 215g/m2；面料花型循环具有三个线圈纵行和六路线圈横列，其中：第一、三、五路为涤纶长丝进纱；第二、四、六路为赛络紧密纺棉纱进纱；编织方式为：第一路：涤纶长丝在下针筒a、b、c处织针上进行成圈编织，上针盘a、b处织针上均不编织而成浮线；第二路：赛络紧密纺棉纱在下针筒a处织针上进行集圈编织，下针筒b、c处织针上均不编织而成浮线，上针盘a、b处织针上进行成圈编织；第三路涤纶长丝的编织方式与第一路相同；第四路：赛络紧密纺棉纱在下针筒b处织针上进行集圈编织，下针筒a、c处织针上均不编织而成浮线，上针盘a、b处织针上进行成圈编织；第五路涤纶长丝的编织方式与第一路相同；第六路：赛络紧密纺棉纱在下针筒c处织针上进行集圈编织，下针筒a、b处织针上均不编织而成浮线，上针盘a、b处织针上进行成圈编织；两路编织一个双面线圈横列,重复循环上述编织方式就能编织得到由集圈连接的空气层双面面料；面料正面是涤纶长丝，反面是赛络紧密纺棉纱；表1为面料编织时的三角配置图表；
[0032]
表1
[0033][0034]
其中：“︿”表示针筒针成圈，“︹”表示针筒针集圈，“－”表示针浮线，“﹀”表示针盘针成圈，“︺”表示针盘针集圈；
[0035]
(4)整理中：按照1:5浴比浸轧机入水，然后将面料重量的1.5％的silvadur 930 美国陶氏纳米银抗菌剂加入浸轧机中，接着将面料放入浸轧机中在常温下浸泡 25min，然后通过浸轧机将面料中多余的水分轧出，轧液率为85％，然后将面料再次放入浸轧机中在
常温下浸泡15min，接着通过浸轧机将面料中多余的水分轧出，轧液率为85％，然后在烘干机中对面料进行烘干，烘干温度为110℃，烘干速度为10m/min。
[0036]
(5)定型中：定型温度为125℃，定型速度为20m/min，定型上超位为110％，定型下超位为105％，风机的风压为100kpa，在实际生产中，定型可以在中国台湾力根定型机上进行。
[0037]
实施例3
[0038]
外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺，生产工艺过程如下：涤纶筒丝染色整理、棉筒纱染色整理
→
织造
→
整理
→
定型，
[0039]
(1)涤纶筒丝染色整理中：一、按照1:5浴比染机入水、将涤纶筒丝放入染机中，然后将染机溶液升温至80℃，并加入联胜去油灵2g/l，然后染机保温运行 15min对涤纶筒丝进行热水洗，从而来去除纱表面油渍，接着排液；二、按照 1:5浴比染机入水，然后升温至75℃，接着将纱线质量的3％的分散染料、pe 匀染剂0.5g/l、s-56防水助剂0.8g/l加入染机中，分散染料为分散红se-gfl，然后染机保温运行3min，接着取染机中的少量溶液进行ph测试，在ph值测试过程中，向染机的溶液中滴加冰醋酸，边滴加边进行ph值测试，直至ph值在4.5～5.5之间，然后染机保温运行15min，接着染机以1.2℃/min的速率将染机溶液升温至115℃，然后再以2℃/min的速率将染机溶液升温至130℃，接着染机保温运行60min，排液；三、染机入水，然后将染机溶液升温至80℃，并加入烧碱2.5g/l进行还原清洗，清洗时间为25min，排液；接着染机入水，然后将染机溶液升温至65℃进行热水洗，清洗时间为20min，排液；最后将涤纶筒丝从染机中取出烘干；
[0040]
(2)棉筒纱染色整理中：一、按照1:5浴比染机入水、将棉筒纱放入染机中，然后在常温下加入702稳定剂2.5ml/l、8702活性渗透剂2.0ml/l、烧碱3g/l、双氧水8ml/l，然后将染机溶液升温至115℃并保温运行30min，接着将染机溶液降温至85℃并保温运行15min，接着排液，中和水洗，水洗；二、按照1:5浴比染机入水，然后在常温下将纱线质量的0.8％的活性染料、sd-18鳌合分散剂 1g/l、midori cat 2.0吸湿快干助剂1.5g/l加入染机中，活性染料为活性红 3bs，接着将染机溶液升温至65℃，然后加入元明粉40g/l并保温运行40min 进行促染，接着加入纯碱20g/l并保温运行30min进行固色，然后排液；三、酸洗、水洗，最后将棉筒纱从染机中取出烘干；
[0041]
(3)织造中：面料由细度为150d/36f涤纶长丝和26s赛络紧密纺棉纱在34英寸36g 的超细双面大圆机上编织而成，涤纶长丝由涤纶筒丝放出，赛络紧密纺棉纱由棉筒纱放出，面料中涤纶长丝的质量占比为48％，编织而成的面料克重在 250g/m2；面料花型循环具有三个线圈纵行和六路线圈横列，其中：第一、三、五路为涤纶长丝进纱；第二、四、六路为赛络紧密纺棉纱进纱；编织方式为：第一路：涤纶长丝在下针筒a、b、c处织针上进行成圈编织，上针盘a、b处织针上均不编织而成浮线；第二路：赛络紧密纺棉纱在下针筒a处织针上进行集圈编织，下针筒b、c处织针上均不编织而成浮线，上针盘a、b处织针上进行成圈编织；第三路涤纶长丝的编织方式与第一路相同；第四路：赛络紧密纺棉纱在下针筒b处织针上进行集圈编织，下针筒a、c处织针上均不编织而成浮线，上针盘a、b处织针上进行成圈编织；第五路涤纶长丝的编织方式与第一路相同；第六路：赛络紧密纺棉纱在下针筒c处织针上进行集圈编织，下针筒a、b处织针上均不编织而成浮线，上针盘a、b处织针上进行成圈编织；两路编织一个双面线圈横列,重复循环上述编织方式就能编织得到由集圈连接的空气层双面面料；面
料正面是涤纶长丝，反面是赛络紧密纺棉纱；表1为面料编织时的三角配置图表；
[0042]
表1
[0043][0044]
其中：“︿”表示针筒针成圈，“︹”表示针筒针集圈，“－”表示针浮线，“﹀”表示针盘针成圈，“︺”表示针盘针集圈；
[0045]
(4)整理中：按照1:5浴比浸轧机入水，然后将面料重量的1.5％的silvadur 930 美国陶氏纳米银抗菌剂加入浸轧机中，接着将面料放入浸轧机中在常温下浸泡 30min，然后通过浸轧机将面料中多余的水分轧出，轧液率为85％，然后将面料再次放入浸轧机中在常温下浸泡20min，接着通过浸轧机将面料中多余的水分轧出，轧液率为85％，然后在烘干机中对面料进行烘干，烘干温度为110℃，烘干速度为15m/min。
[0046]
(5)定型中：定型温度为125℃，定型速度为20m/min，定型上超位为110％，定型下超位为105％，风机的风压为100kpa，在实际生产中，定型可以在中国台湾力根定型机上进行。
[0047]
超细双面大圆机上的34英寸36g指的是：大圆机的针筒直径为34英寸，每英寸针筒上有36根针。
[0048]
以上各个实施例中：联胜去油灵由苏州联胜化学有限公司生产、pe匀染剂由上海熙瑞纺织科技有限公司生产、702稳定剂由无锡市伟达化工有限公司生产、sd-18 鳌合分散剂由苏州联胜化学有限公司生产、s-56防水助剂由上海日华化工有限公司生产、midori cat 2.0吸湿快干助剂由福彬新科化工有限公司生产、8702活性渗透剂由苏州联胜化学有限公司生产、silvadur 930美国陶氏纳米银抗菌剂由美国陶氏化学公司生产。