一种纺织材料加工用高效去除毛絮装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织机械设备技术领域，尤其涉及一种纺织材料加工用高效去除毛絮装置及其使用方法。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，最著名的纺织品莫过于丝绸，丝绸的交易带动了东西方文化的交流与交通的发展，也间接影响了西方的商业与军事，纺织品生产出来之后上面会沾染许多浮毛，飘散到空气中污染环境，且在纺织品进行后加工时，浮毛易被工作人员吸入体内，影响工作人员身体健康，在加工过程中，布料往往会产生褶皱，这将极大的影响布料的质量，后续布料的使用中也会产生大量问题。
3.经检索，公开号为cn211311897u的实用新型，公开了一种纺织材料去毛装置，该纺织材料去毛装置包括底板，所述底板上表面四角均固定连接有支柱，所述支柱顶端固定连接有固定板，所述固定板上设置有移动装置，所述移动装置包括伺服电机，所述伺服电机右端与固定板左侧面固定连接，伺服电机输出端固定连接有转动轴，本纺织材料去毛装置，可以辅助粘毛辊进行转动，通过第二液压缸、移动板、缓冲弹簧组和硬板的相互配合作用，可以对纺织材料进行固定，比较节省劳动力，但是该装置在去毛过程中，不能适应不同厚度的纺织材料，导致去除毛絮效果较差，同时在去除毛絮过程中容易造成面料褶皱，影响其质量品质，因此该装置仍存在一定的不足之处。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中在去毛过程中，不能适应不同厚度的纺织材料，导致去除毛絮效果较差，同时在去除毛絮过程中容易造成面料褶皱，影响其质量品质的问题，而提出的一种纺织材料加工用高效去除毛絮装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种纺织材料加工用高效去除毛絮装置，包括支撑腿、放置板和支撑架，所述支撑腿顶壁上连接有放置板，所述放置板连接在支撑腿顶壁上，所述支撑架连接在支撑腿外壁上，所述放置板顶壁上连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板内壁上连接有第一转动轴、第二转动轴和丝杆，所述丝杆一端穿过第二支撑板并连接有第一驱动电机，且所述第一驱动电机连接在第二支撑板外壁上，所述第一转动轴和第二转动轴一端穿过第一支撑板并连接有传动组件，所述传动组件远离第一转动轴和第二转动轴一端连接在第一支撑板外壁上，所述丝杆外壁上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块外壁上连接有连接板组，所述连接板组内壁上连接有摆动装置，所述摆动装置输出端连接有粘毛辊，所述粘毛辊输出端与放置板相匹配，所述连接板组外壁上连接有固定杆，所述固定杆外壁上连接有第二滑块，所述第二滑块螺纹连接在丝杆外壁上，且所述第二滑块滑动连接在第一转动轴和第二
转动轴外壁上，所述第二滑块外壁上连接有平整组件，所述平整组件远离第二滑块一端内壁上连接有除皱板，所述除皱板输出端与纺织材料相匹配，所述支撑架顶壁上连接有第一固定座，所述第一固定座内壁上转动连接有底座，所述底座顶壁上连接有夹紧装置，所述夹紧装置远离支撑架一端连接在放置板外壁上。
7.优选的，所述传动组件包括第二驱动电机和第三支撑板，所述第三支撑板固定连接在第一支撑板外壁上，所述第二驱动电机固定连接在第三支撑板顶壁上，且所述第二驱动电机输出端连接在第二转动轴内壁上，所述第二转动轴外壁上连接有皮带，所述皮带远离第二转动轴一端连接在第一转动轴外壁上，所述第一转动轴和第二转动轴外壁上均设置有带轮组，所述带轮组与皮带，相匹配。
8.优选的，所述摆动装置包括第一转动组件和第二转动组件，所述第一转动组件包括蜗轮和固定板，所述固定板连接在连接板组底壁上，所述蜗轮转动连接在连接板组内壁上，且所述蜗轮套接在第二转动轴外壁上，所述第二转动轴外壁上开有槽口，所述蜗轮与槽口相匹配，所述第二转动组件一端连接在固定板外壁上，所述第二转动组件远离固定板一端与纺织材料相匹配。
9.优选的，所述第二转动组件包括全齿轮，所述全齿轮转动连接在固定板外壁上，且所述全齿轮与蜗轮啮合相连，所述全齿轮外壁上连接有滑动组件，所述滑动组件远离全齿轮一端与纺织材料相匹配。
10.优选的，所述滑动组件包括加强杆，所述加强杆固定连接在全齿轮外壁上，所述加强杆外壁上滑动连接有加强挡板，所述加强杆和加强挡板之间通过锁紧组件相匹配。
11.优选的，所述平整组件包括伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接在第二滑块外壁上，所述伸缩杆远离第二滑块一端连接在除皱板外壁上。
12.优选的，所述夹紧装置包括连杆组件和伸缩组件，所述连杆组件包括顶板，所述顶板连接在放置板底壁上，所述顶板内壁上连接有转动杆，所述转动杆内壁上连接有三角连板，所述三角连板内壁上连接有连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆，远离三角连板一端连接有夹紧组件，所述夹紧组件远离三角连板一端连接在放置板外壁上，所述伸缩组件一端连接在三角连板外壁上，所述伸缩组件远离三角连板一端连接在支撑架顶壁上。
13.优选的，所述夹紧组件包括卡板和第二固定座，所述第二固定座固定连接在放置板外壁上，所述卡板一端转动连接在第一连杆外壁上，且所述卡板中部转动连接在第二固定座内壁上，所述卡板远离第一连杆一端固定连接有压板，所述压板底壁上连接有橡胶凸块，所述橡胶凸块远离压板一端与纺织材料相匹配。
14.优选的，所述伸缩组件包括气缸，所述气缸一端连接在底座顶壁上，所述气缸输出端连接有推板，所述推板远离气缸一端连接有加强转杆，所述加强转杆输出端连接在三角连板内壁上。
15.本发明还公开了一种纺织材料加工用高效去除毛絮装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下方法：
16.s1：首先启动气缸，进而气缸通过推板带动加强转杆转动，进而带动三角连板沿着顶板外壁上进行转动；
17.s2：然后通过第一连杆带动卡板沿着第二固定座内壁进行转动，进而带动压板对纺织材料进行夹紧固定；
18.s3：启动进而第二驱动电机输出端带动第二转动轴转动，进而第二转动轴带动蜗轮沿着连接板组内壁转动，进而带动全齿轮沿着固定板内壁转动，从而全齿轮通过加强杆带动加强挡板转动，进而可以改变粘毛辊与纺织材料之间的高度；
19.s4：进而通过手动调节锁紧组件，进而带动加强挡板沿着加强杆外壁进行滑动，从而可以进行更换不同宽度的粘毛辊，进而可以对不同尺寸的纺织材料进行去除毛絮作业；
20.s5：然后启动第一驱动电机，进而第一驱动电机带动丝杆沿着第一支撑板和第二支撑板内壁进行转动，进而带动第二滑块沿着第一转动轴和第二转动轴外壁进行滑动，进而通过伸缩杆带动除皱板进行运动，进而可以对纺织面料进行除皱作业。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种纺织材料加工用高效去除毛絮装置，具备以下有益效果：
22.1、该纺织材料加工用高效去除毛絮装置，通过设置有蜗轮、全齿轮和加强挡板，进而第二转动轴带动蜗轮沿着连接板组内壁转动，进而带动全齿轮沿着固定板内壁转动，从而全齿轮通过加强杆带动加强挡板转动，进而可以改变粘毛辊与纺织材料之间的高度，进而适应不同厚度的纺织材料，从而便于对其进行去除毛絮，进而通过控制电机可以对其进行反复去除毛絮，进而提高该装置的去除毛絮效果，从而提高该装置的实用性能，进而通过手动调节锁紧组件，进而带动加强挡板沿着加强杆外壁进行滑动，从而可以进行更换不同宽度的粘毛辊，进而可以对不同尺寸的纺织材料进行去除毛絮作业，从而进一步提高该装置的实用性能。
23.2、该纺织材料加工用高效去除毛絮装置，通过设置有固定杆第二滑块和除皱板，进而丝杆转动时，带动第二滑块沿着第一转动轴和第二转动轴外壁进行滑动，进而通过伸缩杆带动除皱板进行运动，进而可以对纺织面料进行除皱作业，从而减少去除毛絮过程中容易造成面料褶皱的影响，从而保证在除去皱纹后及时将布料定型，进而提高纺织材料的质量品质。
24.3、该纺织材料加工用高效去除毛絮装置，通过设置有卡板、加强转杆、三角连板和第一连杆，进而气缸通过推板带动加强转杆转动，进而带动三角连板沿着顶板外壁上进行转动，从而通过第一连杆带动卡板沿着第二固定座内壁进行转动，进而带动压板对纺织材料进行夹紧固定，进而避免其发去除毛絮过程中发生错位现象，从而保证除皱作业的顺利，进而进一步提高了纺织材料的质量品质，进而进一步提高该装置的实用性能。
25.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单、操作方便，可有效地对纺织材料进行去除毛絮，同时保证在除去皱纹后及时将布料定型，进而提高纺织材料的质量品质。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种纺织材料加工用高效去除毛絮装置的结构示意图一；
27.图2为本发明提出的一种纺织材料加工用高效去除毛絮装置的结构示意图二；
28.图3为本发明提出的一种纺织材料加工用高效去除毛絮装置的剖面图一；
29.图4为本发明提出的一种纺织材料加工用高效去除毛絮装置的剖面图二；
30.图5为本发明提出的一种纺织材料加工用高效去除毛絮装置的剖面图三；
31.图6为本发明提出的一种纺织材料加工用高效去除毛絮装置图1中a部分的放大
图；
32.图7为本发明提出的一种纺织材料加工用高效去除毛絮装置图1中b部分的放大图；
33.图8为本发明提出的一种纺织材料加工用高效去除毛絮装置图3中c部分的放大图；
34.图9为本发明提出的一种纺织材料加工用高效去除毛絮装置图3中d部分的放大图；
35.图10为本发明提出的一种纺织材料加工用高效去除毛絮装置图4中e部分的放大图。
36.图中：1、支撑腿；101、放置板；102、支撑架；103、第一支撑板；104、第二支撑板；105、第一转动轴；106、第二转动轴；107、皮带；108、第二驱动电机；109、第三支撑板；2、丝杆；201、第一滑块；202、连接板组；203、蜗轮；204、全齿轮；205、加强杆；206、加强挡板；207、粘毛辊；208、固定杆；209、第二滑块；210、伸缩杆；3、除皱板；301、第一固定座；302、底座；303、气缸；304、推板；305、加强转杆；306、转动杆；307、顶板；308、第一连杆；309、卡板；310、第二固定座；311、压板；312、第二连杆；313、三角连板；314、第一驱动电机。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.实施例：
39.参照图1-10，一种纺织材料加工用高效去除毛絮装置，包括支撑腿1、放置板101和支撑架102，支撑腿1顶壁上连接有放置板101，放置板101连接在支撑腿1顶壁上，支撑架102连接在支撑腿1外壁上，放置板101顶壁上连接有第一支撑板103和第二支撑板104，第一支撑板103内壁上连接有第一转动轴105、第二转动轴106和丝杆2，丝杆2一端穿过第二支撑板104并连接有第一驱动电机314，且第一驱动电机314连接在第二支撑板104外壁上，第一转动轴105和第二转动轴106一端穿过第一支撑板103并连接有传动组件，传动组件远离第一转动轴105和第二转动轴106一端连接在第一支撑板103外壁上，丝杆2外壁上螺纹连接有第一滑块201，第一滑块201外壁上连接有连接板组202，连接板组202内壁上连接有摆动装置，摆动装置输出端连接有粘毛辊207，粘毛辊207输出端与放置板101相匹配，连接板组202外壁上连接有固定杆208，固定杆208外壁上连接有第二滑块209，第二滑块209螺纹连接在丝杆2外壁上，且第二滑块209滑动连接在第一转动轴105和第二转动轴106外壁上，第二滑块209外壁上连接有平整组件，平整组件远离第二滑块209一端内壁上连接有除皱板3，除皱板3输出端与纺织材料相匹配，支撑架102顶壁上连接有第一固定座301，第一固定座301内壁上转动连接有底座302，底座302顶壁上连接有夹紧装置，夹紧装置远离支撑架102一端连接在放置板101外壁上。
40.传动组件包括第二驱动电机108和第三支撑板109，第三支撑板109固定连接在第一支撑板103外壁上，第二驱动电机108固定连接在第三支撑板109顶壁上，且第二驱动电机108输出端连接在第二转动轴106内壁上，第二转动轴106外壁上连接有皮带107，皮带107远离第二转动轴106一端连接在第一转动轴105外壁上，第一转动轴105和第二转动轴106外壁
上均设置有带轮组，带轮组与皮带107，相匹配。
41.摆动装置包括第一转动组件和第二转动组件，第一转动组件包括蜗轮203和固定板，固定板连接在连接板组202底壁上，蜗轮203转动连接在连接板组202内壁上，且蜗轮203套接在第二转动轴106外壁上，第二转动轴106外壁上开有槽口，蜗轮203与槽口相匹配，第二转动组件一端连接在固定板外壁上，第二转动组件远离固定板一端与纺织材料相匹配。
42.第二转动组件包括全齿轮204，全齿轮204转动连接在固定板外壁上，且全齿轮204与蜗轮203啮合相连，全齿轮204外壁上连接有滑动组件，滑动组件远离全齿轮204一端与纺织材料相匹配。
43.滑动组件包括加强杆205，加强杆205固定连接在全齿轮204外壁上，加强杆205外壁上滑动连接有加强挡板206，加强杆205和加强挡板206之间通过锁紧组件相匹配。
44.平整组件包括伸缩杆210，伸缩杆210一端固定连接在第二滑块209外壁上，伸缩杆210远离第二滑块209一端连接在除皱板3外壁上。
45.夹紧装置包括连杆组件和伸缩组件，连杆组件包括顶板307，顶板307连接在放置板101底壁上，顶板307内壁上连接有转动杆306，转动杆306内壁上连接有三角连板313，三角连板313内壁上连接有连接有第一连杆308和第二连杆312，第一连杆308，远离三角连板313一端连接有夹紧组件，夹紧组件远离三角连板313一端连接在放置板101外壁上，伸缩组件一端连接在三角连板313外壁上，伸缩组件远离三角连板313一端连接在支撑架102顶壁上。
46.夹紧组件包括卡板309和第二固定座310，第二固定座310固定连接在放置板101外壁上，卡板309一端转动连接在第一连杆308外壁上，且卡板309中部转动连接在第二固定座310内壁上，卡板309远离第一连杆308一端固定连接有压板311，压板311底壁上连接有橡胶凸块，橡胶凸块远离压板311一端与纺织材料相匹配。
47.伸缩组件包括气缸303，气缸303一端连接在底座302顶壁上，气缸303输出端连接有推板304，推板304远离气缸303一端连接有加强转杆305，加强转杆305输出端连接在三角连板313内壁上。
48.本发明中，在使用时，首先启动气缸303，进而气缸303通过推板304带动加强转杆305转动，进而带动三角连板313沿着顶板307外壁上进行转动，从而通过第一连杆308带动卡板309沿着第二固定座310内壁进行转动，进而带动压板311对纺织材料进行夹紧固定，进而通过设置有卡板309、加强转杆305、三角连板313和第一连杆308，进而避免其发去除毛絮过程中发生错位现象，从而保证除皱作业的顺利，进而进一步提高了纺织材料的质量品质，进而进一步提高该装置的实用性能，然后启动第二驱动电机108，进而第二驱动电机108输出端带动第二转动轴106转动，进而第二转动轴106带动蜗轮203沿着连接板组202内壁转动，进而带动全齿轮204沿着固定板内壁转动，从而全齿轮204通过加强杆205带动加强挡板206转动，进而可以改变粘毛辊207与纺织材料之间的高度，进而通过设置有蜗轮203、全齿轮204和加强挡板206，进而适应不同厚度的纺织材料，从而便于对其进行去除毛絮，进而通过控制电机可以对其进行反复去除毛絮，进而提高该装置的去除毛絮效果，从而提高该装置的实用性能，进而通过手动调节锁紧组件，进而带动加强挡板206沿着加强杆205外壁进行滑动，从而可以进行更换不同宽度的粘毛辊207，进而可以对不同尺寸的纺织材料进行去除毛絮作业，从而进一步提高该装置的实用性能，然后启动第一驱动电机314，进而第一驱
动电机314带动丝杆2沿着第一支撑板103和第二支撑板104内壁进行转动，进而带动第二滑块209沿着第一转动轴105和第二转动轴106外壁进行滑动，进而通过伸缩杆210带动除皱板3进行运动，进而可以对纺织面料进行除皱作业，进而通过设置有固定杆208第二滑块209和除皱板3，从而减少去除毛絮过程中容易造成面料褶皱的影响，从而保证在除去皱纹后及时将布料定型，进而提高纺织材料的质量品质。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。