技术特征：
1.一种醋酸天丝织物的染整方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将醋酸天丝织物坯布依次进行酶堆处理、平幅水洗处理、预定形处理，获得预定形后醋酸天丝织物；步骤二，将预定形后醋酸天丝织物依次进行活性染色、分散染色，排水，获得终染色后醋酸天丝织物；步骤三，还原清洗、热定形整理：将步骤二中获得的终染色后醋酸天丝织物进行还原清洗后，浸没于热定形整理液中，浸轧后在150-170℃的温度下定形整理30-60s，烘干，获得成品醋酸天丝织物。2.根据权利要求1所述的一种醋酸天丝织物的染整方法，其特征在于：所述步骤二中，活性染色和分散染色之间还包括冷堆、平幅皂洗，具体操作步骤如下：步骤a，在常温下，将步骤一中预定形后醋酸天丝织物采用活性染料处理液中以一浸一轧的方式进行处理，浸渍时间为10-15s，轧余率为60-70%，浸轧后冷堆18-24h，获得冷染后醋酸天丝织物；步骤b，将步骤a中获得的冷染后醋酸天丝织物连续经过八个水槽进行平幅皂洗，获得皂洗后醋酸天丝织物；步骤c，将步骤b中获得的皂洗后醋酸天丝织物置于分散染料处理液中，浴比为1:(10-20)，以2-4℃/min的速度升温至90-110℃，保温染色20-30min，再以4-6℃/min的速度降温至50-60℃，排水，获得带液率为90-100%的终染色后醋酸天丝织物；所述步骤a中，活性染料处理液由活性染料、硅酸钠、渗透剂、水组成；所述步骤c中，分散染料处理液由分散染料、分散匀染剂、醋酸、环保载体、浴中柔软剂组成。3.根据权利要求1所述的一种醋酸天丝织物的染整方法，其特征在于：所述步骤二中，活性染色和分散染色的具体操作步骤如下：将步骤一中预定形后醋酸天丝织物浸渍于分散染料和活性染料混合染液中，浴比为1:(15-20)，以2-3℃/min升温至60-65℃并保温染色5-10min，进行活性染色；再以0.5-1℃/min升温至95-110℃，保温染色40-60min，进行分散染色；染色结束后，以4-5℃/min降温至25-35℃，排水，获得带液率为90-100%的终染色后醋酸天丝织物；所述分散染料和活性染料混合染液由混合染料、分散匀染剂、元明粉、碳酸氢钠、水组成，所述混合染料由分散染料、活性染料组成。4.根据权利要求2所述的一种醋酸天丝织物的染整方法，其特征在于：所述步骤a中采用的活性染料处理液，按照液量为90-100l计，采用的组分的用量如下：活性染料20-100g/l；硅酸钠100-120g/l；渗透剂2-6g/l；水添加至90-100l；所述活性染料处理液的制备方法如下：将活性染料、硅酸钠、渗透剂一同加入至10-15l水中，充分混合，再加入水补充至液量为90-100l。5.根据权利要求2所述的一种醋酸天丝织物的染整方法，其特征在于：所述步骤c中分
散染料处理液中采用的组分的用量如下：分散染料0.1-9%(o.w.f）；分散匀染剂0.5-1.0g/l；醋酸1.5-2.0g/l；环保载体0.5-1.0g/l；浴中柔软剂10-15g/l；所述分散染料处理液通过如下步骤制备获得：在25-30℃的水温条件下，将分散染料加入水中，升温至40-45℃，加入分散匀染剂、醋酸、环保载体、浴中柔软剂，充分混合，获得分散染料处理液。6.根据权利要求2所述的一种醋酸天丝织物的染整方法，其特征在于：所述步骤b中，八个水槽中的水温依次为70-75℃、80-85℃、90-95℃、90-95℃、90-95℃、90-95℃、80-85℃、60-65℃，平幅皂洗采用的总时间为150-200s。7.根据权利要求1所述的一种醋酸天丝织物的染整方法，其特征在于：所述步骤一中的酶堆处理的步骤如下：将醋酸天丝织物坯布浸没于酶处理液中，处理温度为50-55℃、处理时间5-10s，浸轧后，堆置于湿度为50-60%、温度为30-35℃的环境下12-24h；所述酶处理液由水、3d淀粉酶、精炼渗透剂、螯合分散剂配制获得，所述3d淀粉酶、精炼渗透剂、螯合分散剂的用量如下：3d淀粉酶15-25g/l；精炼渗透剂10-15g/l；螯合分散剂5-10g/l。8.根据权利要求1所述的一种醋酸天丝织物的染整方法，其特征在于：所述步骤一中的平幅水洗处理采用连续通过八个水槽进行水洗处理，八个水槽的温度依次为：30-35℃、50-60℃、60-70℃、80-85℃、90-95℃、90-95℃、50-55℃、20-25℃，平幅水洗处理的总时间为50-70s。9.根据权利要求1所述的一种醋酸天丝织物的染整方法，其特征在于：所述步骤三中，热定形整理液由亲水性柔软剂和水组成；浸轧后，终染色后醋酸天丝织物的带液率为50-60%。10.根据权利要求3所述的一种醋酸天丝织物的染整方法，其特征在于，所述步骤二中，分散染料和活性染料混合染液采用的组分的用量如下：混合染料0.1-15%(o.w.f)；分散匀染剂0.5-1.0g/l；元明粉50-70g/l；碳酸氢钠5-10g/l；所述分散染料和活性染料混合染液的制备方法，包括如下步骤：步骤a，向常温水中加入分散匀染剂进行充分混合；步骤b，再加入混合染料，充分混合；步骤c，再加入元明粉，充分混合；步骤d，最后加入碳酸氢钠，充分混合后，获得分散染料和活性染料混合染液。
技术总结
本申请涉及纺织品染整领域，具体公开了一种醋酸天丝织物的染整方法，包括：步骤一，将醋酸天丝织物坯布依次进行酶堆处理、平幅水洗处理、预定形处理，获得预定形后醋酸天丝织物；步骤二，将预定形后醋酸天丝织物依次进行活性染色、分散染色，排水，获得终染色后醋酸天丝织物；步骤三，还原清洗、热定形整理：将步骤二中获得的终染色后醋酸天丝织物进行还原清洗后，浸没于热定形整理液中，浸轧后在150-170℃的温度下定形整理30-60s，烘干，获得成品醋酸天丝织物。采用本申请中的方法，可减少醋酸天丝织物染色所需的时间，减少对染色设备的占用率，利于大规模连续化生产；同时,还能使织物的染色较为均匀且使织物达到良好的色牢度。染色较为均匀且使织物达到良好的色牢度。
技术研发人员：吴绍明 陈洋 徐德彬 雷玉兰 占敏华
受保护的技术使用者：杭州新生印染有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/1/11