1.本发明涉及面料制备技术领域，更具体地说，它涉及一种再生纤维面料及其制备方法。
背景技术：
2.随着科学技术的发展和生活水平的提高，人们对改善人居环境的愿望越来越迫切，对环境问题和能源问题的认识越来越深入，在经济快速发展中如何保护好环境，是我们面临的最为艰巨的任务之一。地球的绝色环保发展，我们每个人还是应该有一种自觉，就是要保持简单生活，减少对地球的索取、减轻给地球制造的负担，尽量减少碳排放，所以生活和工作中尽量不要浪费、有替代的时候尽量用替代能源。
3.再生纤维素纤维是以天然纤维素为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。而且再生纤维素纤维穿着更加舒适；染色靓丽性更优于棉纤维；手感柔软、丰满、滑爽，具有优良的悬垂性和蚕丝般的光泽；热稳定性和光稳定性高，不起静电；强度和伸度能满足大多数纺织品的需要。适宜于制做内衣、外衣和各种装饰用品。
4.但是传统再生涤纶面料的织物吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。同时，其分子链上因无特定的染色基团，而且极性较小，所以染色较为困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维，使得涤纶面料再生以及回收利用的效率降低。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种再生纤维面料及其制备方法，简单易行，可以高速、快捷、高效地实现废弃涤纶面料的回收再利用，变废为宝，且效率更高。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生纤维面料及其制备方法，包括再生纤维面料，所述再生纤维面料包括面丝组织和底丝组织，所述底丝组织在面料中所占的质量百分比为20-40％，所述面丝组织在面料中所占的质量百分比为60-80％，所述面丝组织由面丝形成，所述底丝组织由底丝形成，所述底丝原料为75d/36f再生半光fdy作为底丝原料，所述面丝原料为改性再生dty，该制备方法包括浸洗
→
初步烘干
→
梳毛
→
整平
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预定型
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染色
→
脱水上柔
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烘干
→
拉毛
→
梳毛
→
成品定型。
7.本发明进一步设置为：所述初步烘干的温度为100-150℃。
8.本发明进一步设置为：所述预定型和成品定型设置的温度均为150-200摄氏度。
9.本发明进一步设置为：所述整平与预定型之间设置对再生纤维面料进行低张力液氨处理，所述低张力为135n～175n。
10.本发明进一步设置为：所述液氨处理为低张力液氨丝光，所述液氨丝光的车速为40～60m/mi n。
11.本发明进一步设置为：所述液氨处理工序前设置定型工艺，所述定型工艺包括：车速80m/mi n，定幅宽度148～154cm，温度150℃，落幅宽度147～153cm。
12.本发明进一步设置为：所述制备方法步骤如下：
13.(1)将废旧废弃面料进行粉碎得到再生纤维碎片；
14.(2)将乙烯基二甲基氟硅烷、甲基丙烯酸苯酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，70-100℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去溶剂，得到共聚物；
15.(3)将经过步骤(2)制成的共聚物、步骤(1)制成的再生纤维碎片混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得改性再生复合涤纶纤维；
16.(4)将经过步骤(3)制成的改性再生复合涤纶纤维经7-10h平衡后，分别经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第二热箱、第三罗拉和卷绕后制得改性再生dty。
17.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明处理再生纤维面料的方法简单易行，可以高速、快捷、高效地实现废弃涤纶面料的回收再利用，变废为宝，且效率更高。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
21.一种再生纤维面料及其制备方法，包括再生纤维面料，再生纤维面料包括面丝组织和底丝组织，底丝组织在面料中所占的质量百分比为20-40％，面丝组织在面料中所占的质量百分比为60-80％，面丝组织由面丝形成，底丝组织由底丝形成，底丝原料为75d/36f再生半光fdy作为底丝原料，面丝原料为改性再生dty，该制备方法包括浸洗
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初步烘干
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梳毛
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整平
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预定型
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染色
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脱水上柔
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烘干
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拉毛
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梳毛
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成品定型。
22.初步烘干的温度为100-150℃。
23.预定型和成品定型设置的温度均为150-200摄氏度。
24.整平与预定型之间设置对再生纤维面料进行低张力液氨处理，低张力为135n～175n。
25.液氨处理为低张力液氨丝光，液氨丝光的车速为40～60m/mi n。
26.液氨处理工序前设置定型工艺，定型工艺包括：车速80m/mi n，定幅宽度148～154cm，温度150℃，落幅宽度147～153cm。
27.制备方法步骤如下：
28.(1)将废旧废弃面料进行粉碎得到再生纤维碎片；
29.(2)将乙烯基二甲基氟硅烷、甲基丙烯酸苯酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮
气或惰性气体氛围，70-100℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去溶剂，得到共聚物；
30.(3)将经过步骤(2)制成的共聚物、步骤(1)制成的再生纤维碎片混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得改性再生复合涤纶纤维；
31.(4)将经过步骤(3)制成的改性再生复合涤纶纤维经7-10h平衡后，分别经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第二热箱、第三罗拉和卷绕后制得改性再生dty。
32.工作原理：工作人员将废旧废弃面料通过粉碎机进行粉碎，使得废旧废弃面料得到再生纤维碎片，然后工作人员将再生纤维碎片进行浸洗处理，浸洗的时候加入活性炭颗粒以及除菌颗粒对再生纤维碎片进行初步处理，同时通过步骤(2)对再生纤维碎片进行处理得到共聚物，处理之后将再生纤维碎片通过100℃进行初步烘干，烘干之后的再生纤维碎片能够通过梳毛机进行初步梳毛，同时经过步骤(3)以及步骤(4)使得再生纤维碎片起毛之后能够再一次地进行使用，最后经过定型、染色、脱水上柔以及烘干等操作之后，经过6-12个小时产出再生纤维面料，保证面料产出的效率。
33.引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种，高沸点溶剂为n,n-二甲基甲酰胺，n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮中的至少一种，惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。