一种船用缆绳的制作方法

文档序号:34226584发布日期:2023-05-24 09:11阅读:63来源:国知局
一种船用缆绳的制作方法

本发明涉及一种缆绳,尤其涉及一种船用缆绳。


背景技术:

1、目前海洋事业发展迅速,船用缆绳应用广泛在船上,在天然条件下,因潮差、全浸、海水飞溅等因素,易造成海水对缆绳的腐蚀,从而影响缆绳的使用寿命。同时,抗拉性能也是对缆绳的主要要求,因此缆绳常常采用钢丝捻合,或是中心用钢丝捻合绳股、外圈用锦纶缠绕捻合于中心绳股四周等方式提高缆绳的抗拉性能,但是由于海洋环境比较恶劣,缆绳的应用场所也比较复杂,因此在解决缆绳抗拉性能后又出现了其他一些问题。海水中含有氯化钠、氯化钾等无机盐,钢丝容易被腐蚀;由于缆绳长期泡在水中以及海上湿度极大等原因,外层绳股逐渐会散开或是与中心钢丝绳股连接不紧密。


技术实现思路

1、本说明的目的在于提供一种船用缆绳,以解决现有技术中的问题。

2、本发明的技术方案是:一种船用缆绳,所述的缆绳包括设置在缆绳中心的金属绳芯和均匀设置在金属绳芯外围的多根绳股,所述的金属绳芯与多根绳股之间设置有填充,所述的金属绳芯由若干钢丝捻合而成,所述的绳股由若干根线束捻合而成,所述的绳股外设置第一防护层,所述的金属绳芯和绳股外设置一道阻水带,所述的阻水带外设置耐腐蚀层,所述的阻水带与耐腐蚀层之间设置第二防护层,所述的第二防护层包括内衬层、钢丝编织层和外衬层,所述的内衬层外设置钢丝编织层,所述的钢丝编织层外设置外衬层。

3、进一步的,所述的第一防护层为聚乙烯纤维编织层。

4、进一步的,所述的填充为聚丙烯阻水纱,所述的聚丙烯阻水纱与金属绳芯和多根绳股粘黏在一起。

5、进一步的,所述的内衬层和外衬层为塑料填充层。

6、进一步的,所述的耐腐蚀层为聚氨酯耐海水腐蚀保护层。

7、进一步的,所述的耐腐蚀层表面涂有荧光涂层,所述的荧光涂层之间的间距为200米。

8、本发明的有益效果是:

9、1、缆绳内部采用聚丙烯阻水纱填充,可以防止缆绳外层破裂后,海水侵入缆绳内芯对金属绳芯和绳股进行腐蚀,延长金属绳芯和绳股的使用寿命,保证缆绳的工作强度,同时,聚丙烯阻水纱填充与金属绳芯和多根绳股粘黏在一起成为一个整体,有效提高金属绳芯和绳股的紧密度,防止金属绳芯与绳股散开;

10、2、采用聚氨酯耐海水腐蚀保护层具有耐候性好、耐低温、柔韧、耐磨、耐微生物侵蚀、耐水解、高熔体稳定、表面光亮,加工方便等优点;

11、3、第二防护层为三层复合结构,钢丝编织层内侧与外侧分别设置塑料填充层,第二防护层不仅可以增加缆绳的侧抗压力和拉力,还可以提高缆绳的防水性能;

12、4、缆绳最外层涂有荧光涂层,荧光涂层之间的间隔为200米,方便工作人员拉动操作缆绳,又可以通过荧光涂层的个数,准备把握缆绳的使用长度和剩余长度。



技术特征:

1.一种船用缆绳,其特征在于:所述的缆绳包括设置在缆绳中心的金属绳芯(1)和均匀设置在金属绳芯(1)外围的多根绳股(2),所述的金属绳芯(1)与多根绳股(2)之间设置有填充(3),所述的金属绳芯(1)由若干钢丝(11)捻合而成,所述的绳股(2)由若干根线束(21)捻合而成,所述的绳股(2)外设置第一防护层(4),所述的金属绳芯(1)和绳股(2)外设置一道阻水带(5),所述的阻水带(5)外设置耐腐蚀层(7),所述的阻水带(5)与耐腐蚀层(7)之间设置第二防护层(6),所述的第二防护层(6)包括内衬层(61)、钢丝编织层(62)和外衬层(63),所述的内衬层(61)外设置钢丝编织层(62),所述的钢丝编织层(62)外设置外衬层(63)。

2.根据权利要求1所述的一种船用缆绳,其特征在于:所述的第一防护层(4)为聚乙烯纤维编织层。

3.根据权利要求1所述的一种船用缆绳,其特征在于:所述的填充(3)为聚丙烯阻水纱,所述的聚丙烯阻水纱与金属绳芯(1)和多根绳股(2)粘黏在一起。

4.根据权利要求1所述的一种船用缆绳,其特征在于:所述的内衬层(61)和外衬层(63)为塑料填充层。

5.根据权利要求1所述的一种船用缆绳,其特征在于:所述的耐腐蚀层(7)为聚氨酯耐海水腐蚀保护层。

6.根据权利要求1所述的一种船用缆绳,其特征在于:所述的耐腐蚀层(7)表面涂有荧光涂层,所述的荧光涂层之间的间距为200米。


技术总结
本发明涉及一种船用缆绳。所述的缆绳包括设置在缆绳中心的金属绳芯和均匀设置在金属绳芯外围的多根绳股,所述的金属绳芯与多根绳股之间设置有填充,所述的金属绳芯由若干钢丝捻合而成,所述的绳股由若干根线束捻合而成,所述的绳股外设置第一防护层,所述的金属绳芯和绳股外设置一道阻水带,所述的阻水带外设置耐腐蚀层,所述的阻水带与耐腐蚀层之间设置第二防护层,所述的第二防护层包括内衬层、钢丝编织层和外衬层,所述的内衬层外设置钢丝编织层,所述的钢丝编织层外设置外衬层。本发明降低了生产成本、延长了缆绳的使用寿命、提高了缆绳的耐腐蚀性能、方便使用。

技术研发人员:胡正光,胡安国
受保护的技术使用者:扬州力达绳缆科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/12
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