双层床垫围条自动打皱机的制作方法

1.本发明涉及面料加工设备技术领域，更具体为双层床垫围条自动打皱机。


背景技术：

2.打褶机在纺织行业应用广泛。超高速链式双针打褶绷缝机是打褶机的一种，该系列派生品种繁多，可以安装多种附件来实现多功能缝合，广泛运用于各类针织缝料梭织、沙发、窗帘、童装、女装、挡风被、坐垫、暖手宝等，是大型缝制工厂的必备缝纫设备。打褶机采用针杆处强制回油装置，有效地控制针杆机构的测量，消除漏油现象。
3.市面上常见的双层床垫第一层和第二层之间的连接部分床垫的四个转角由人工将所需要的面料长度对折、裁切、然后进行拼缝、然后做好标记和整块大的无纺布缝合，从而使得四个转角成型，此工艺做法多工序，多工位，多人工生产。做此工艺需要有经验的车位，在拼接四个转角时会导致不均匀，容易出现不对称，影响床垫的美观。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供双层床垫围条自动打皱机，解决了双层床垫加工中多工序、多工位加工需要多台设备以及技术员配合生产，导致生产过程复杂、出错率高、质量不稳定、生产成本高、效率低等的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双层床垫围条自动打皱机，包括：放料装置，所述放料装置由主架和放料架组成且放料架安装在主架的一侧，所述主架的顶部安装有送布装置，主架的中部安装有缝纫机头，所述缝纫机头上设置有打皱装置、牵引装置和机头压脚，所述打皱装置安装在缝纫机头的一侧，且打皱装置的主轴与缝纫机头转轴之间采用皮带连接；
6.所述主架的顶部靠近放料架的一侧对称安装有限位杆，所述主架的顶部远离放料架的一侧安装有托料辊，所述主架的下方呈开放的箱体结构且内部安装有控制机构，所述主架的内侧安装有显示屏；
7.所述放料架上缠绕连接有面料，所述面料的端部依次穿过限位杆、送布装置、托料辊、打皱装置且端部置于缝纫机头的机头压脚下方。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述控制机构包括电箱、脚踏开关、夹具、电机一、抬压脚装置，所述电箱安装在箱体结构的内部一侧，所述脚踏开关固定在箱体结构的内底部前端，所述夹具固定在箱体结构的顶部且位于缝纫机头的一侧，所述电机一和抬压脚装置固定在箱体结构的内顶部。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述脚踏开关包括主开关和两个安装在主开关两侧的副开关。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述送布装置包括固定架、电机二、气缸、主轴，所述电机二安装在固定架的一侧壁上且电机二的动力输出端延伸至固定架的内侧并与主
轴连接，所述主轴上安装有轴承座和联轴器，所述固定架内还转动连接有气缸，所述固定架的底部一侧安装有光电感应器，固定架的顶部设置有安装板且通过安装板与主架连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定架的内侧设置有两个对称的压轮，其中一个压轮与主轴连接，另一个压轮采用连接轴转动连接在固定架内侧。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述连接轴与固定架之间、主轴与固定架之间、主轴与轴承座之间均设置轴承。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.本发明，将面料放于放料装置上、经过限位轴、送布装置、滚筒、打皱装置机头压脚，裁切好整块无纺布放于主架台板左侧，将边穿过夹具及机头压脚，此时无纺布将在面料下方，缝纫机头会将面料和无纺布缝制在一起；送布装置前侧装有光电感应器，感应面料的供给情况，当感应器感应到布料时送布装置将停止送布；当感应器没有感应到布料时送布电机将持续送布，保证面料的输送同步。而主架台板下方装有两个感应器，装于夹具下方用来感应无纺布的使用情况，两个感应器分别给机器减速和打皱信号，保证机器能够在直线缝纫和转角打皱之间切换。整块大的无纺布与面料通过缝纫机缝合，当到达转角位，机器会自动转角缝纫，直到四个角完成，一次成型，只需一个人即可完成此工艺，速度快，生产效率高、打皱均匀，效果好、数据控制，精准高效的优点。
附图说明
15.图1为本发明所述双层床垫围条自动打皱机的结构图一；
16.图2为本发明所述双层床垫围条自动打皱机的结构图二；
17.图3为本发明所述送布装置的结构图一；
18.图4为本发明所述送布装置的结构图二。
19.图中:1、放料装置；2、送布装置；3、显示屏；4、面料；5、打皱装置；6、缝纫机头；7、牵引装置；8、机头压脚；9、主架；10、电箱；11、脚踏开关；12、夹具；13、电机一；14、抬压脚装置；15、气缸；16、光电感应器；17、轴承；18、压轮；19、主轴；20、轴承座；21、安装板；22、联轴器；23、电机二。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：双层床垫围条自动打皱机，包括：放料装置1，放料装置1由主架9和放料架组成且放料架安装在主架9的一侧，主架9的顶部安装有送布装置2，主架9的中部安装有缝纫机头6，缝纫机头6上设置有打皱装置5、牵引装置7和机头压脚8，打皱装置5安装在缝纫机头6的一侧，且打皱装置5的主轴19与缝纫机头6转轴之间采用皮带连接，使打皱装置5与缝纫机头6始终保持同步转动；
23.主架9的顶部靠近放料架的一侧对称安装有限位杆，两个限位杆对布料进行夹持
限位，主架9的顶部远离放料架的一侧安装有托料辊，对布料进行支撑，主架9的下方呈开放的箱体结构且内部安装有控制机构，控制机构对设备进行半自动控制，主架9的内侧安装有显示屏3，显示屏3输出数据；
24.放料架上缠绕连接有面料4，面料4的端部依次穿过限位杆、送布装置2、托料辊、打皱装置5且端部置于缝纫机头6的机头压脚8下方，机头压脚8对布料进行下压。
25.进一步改进地，如图2所示：控制机构包括电箱10、脚踏开关11、夹具12、电机一13、抬压脚装置14，电箱10安装在箱体结构的内部一侧，脚踏开关11固定在箱体结构的内底部前端，夹具12固定在箱体结构的顶部且位于缝纫机头6的一侧，电机一13和抬压脚装置14固定在箱体结构的内顶部，通过脚踏开关11来控制缝纫机的电机转动。
26.进一步改进地，如图2所示：脚踏开关11包括主开关和两个安装在主开关两侧的副开关，方便踩踏。
27.实施例二
28.进一步改进地，如图3-4所示：送布装置2包括固定架、电机二23、气缸15、主轴19，电机二23安装在固定架的一侧壁上且电机二23的动力输出端延伸至固定架的内侧并与主轴19连接，主轴19上安装有轴承座20和联轴器22，固定架内还转动连接有气缸15，固定架的底部一侧安装有光电感应器16，固定架的顶部设置有安装板21且通过安装板21与主架9连接。固定架的内侧设置有两个对称的压轮18，其中一个压轮18与主轴19连接，另一个压轮18采用连接轴转动连接在固定架内侧。连接轴与固定架之间、主轴19与固定架之间、主轴19与轴承座20之间均设置轴承，布料通过两个压轮18进行夹持压送，压轮18处还安装有两个托板，便于将布料托起，更利于输送。
29.本发明在使用时，机器上好材料后，送布装置2将放料架的面料4持续往前送，保证后端材料的供给，前端材料由机头缝纫及牵引装置7上的轮子转动进行输送，牵引装置7主轴19与缝纫机头6转轴之间有皮带连接，保证两者的速度能够同步。三个脚踏开关11分别控制送布装置2上压轮18的下压/抬起、机头启动/停止和机头压脚8下压/抬起、打皱装置5启动/停止。生产时先将裁切好的长方形无纺布一边穿过夹具12、缝纫机头6压脚和牵引机轮子，再将面料4首端装至牵引机轮子下。启动缝纫机头6，此时缝纫机头6将进行直线缝制，当缝制到无纺布离开主架9台板下方第一个感应器的感应范围后，机头缝制将会减慢缝制速度；当无纺布离开主架9台板下方第二个感应器的感应范围后，机头上打皱装置5启动，此时需要人工辅助将材料旋转，配合机器进行材料的转角打皱。打皱完成后将再次对无纺布的边与面料4进行直线缝制，依次对无纺布的四边和四角进行缝制后面料4首端将回到缝纫机头6后方，在合适的地方将面料4剪断，然后将夹具12和打皱装置5上的弹簧销打开，旋转至机头后侧，再将面料4首端与末端折叠后进行拼缝。全过程的速度，行程等参数均由机器程序控制，可在显示屏3上设置修改参数。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。