一种服装压皱免烫工艺的制作方法

1.本发明属于服装制作技术领域，特别涉及一种服装压皱免烫工艺。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们在着装上的要求越来越高。市面上的一些布料定型较差，立体感不强，很难满足人们的需求，因此需要对布料进行摺景褶皱的处理，进行批量生产的布料厂使用大型的摺景机对布料进行加工处理，这些摺景机较大且非常的昂贵，不适合小型服装加工作坊的使用；现有技术中使用摺景机对布料进行处理多数用带有花纹的压辊进行压制并进行高温定型，热定型后的布料还需要较长时间的冷却处理，为了不影响布料上的纹路，很多加工工艺中使用自然冷却，自然冷却耗时较长，而且在布料继续移动的过程中，布料受拉会造成未冷却到位的褶皱部位被拉扯松散，从而影响褶皱部位的定型效果，需要对该工艺步骤进行解决。
3.因此，发明一种服装压皱免烫工艺来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种服装压皱免烫工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装压皱免烫工艺，该工艺步骤如下：步骤一：将水洗后的布料通过输送机输送到压皱机的加工平台上，随后通过控制终端控制压皱机上的升降液压缸下降；步骤二：预先通过气泵输送加热后的蒸汽到软囊内部，利用气泵使得软囊内部形成热蒸汽循环，使得软囊处于充盈状态，随后在热传递的作用下使得上方的记忆合金弹簧伸展，从而推动软囊伸出置入槽；步骤三：升降液压缸推动充盈状态的软囊与下方的花纹板配合，从而使得软囊发生变形并适配花纹板的花纹形状，在加热的蒸汽作用下会使得面料形成褶皱部分；步骤四：通过平移机构将成型好的褶皱部分的面料段平移到下一区域进行冷却，使得褶皱部分定型，最后利用预褶皱的面料制成服装即可；其中面料需要预先通过多个卡接机构间隔的套设，并卡紧在面料上随面料同步移动，从而确定面料每次在加工平台上加工的大小一致。
6.优选的，所述卡接机构包括上卡条和下卡条，所述上卡条和下卡条之间通过拉簧连接。
7.优选的，所述压皱机包括加工平台、花纹板、定型机构，所述加工平台的中部设置有花纹板，所述花纹板的上端面与加工平台平齐，所述定型机构通过支架设置在加工平台上，定型机构与花纹板相对应并对布料进行热定型。
8.优选的，所述定型机构包括升降液压缸、压块和加热器，所述压块下表面中部开设有置入槽，所述置入槽的槽顶面上固定连接有一组记忆合金弹簧，所述记忆合金弹簧的底部固定连接滑板，所述滑板滑动连接在置入槽内，所述滑板的底部固连着软囊，所述软囊一侧通过弹性软管与气泵连通，所述加热器固定设置在压块上端面上。
9.优选的，所述加工平台上设置有安装槽，所述安装槽用于嵌入安装花纹板，所述安装槽一侧设置斜角，另一侧固定连接有挤压弹簧。
10.优选的，所述安装槽底部设置有吸附槽，所述吸附槽内通过复位弹簧固定连接有活塞板，所述活塞板的下表面中部固定连接有连杆一，所述安装槽的一侧还贯穿有连杆二，所述连杆一和连杆二之间通过连杆三连接；所述压块与连杆二对应的一侧设置有对应的压杆。
11.优选的，所述加工平台两侧设置有平移机构，所述平移机构包括电机、丝杠、滑块、平移板，所述加工平台侧面设置有两个安装架，所述安装架之间转动连接有丝杠，所述丝杠上套设有两个滑块，所述滑块的下表面高于连杆二的上表面，所述滑块朝向加工平台的一侧固连着平移板，所述平移板的端部下表面嵌设着电磁铁，所述电磁铁与永磁体之间磁性相吸；所述永磁体设置在下卡条的上表面上。
12.优选的，所述上卡条和下卡条采用硬质橡胶材料制成，所述软囊采用硅胶材料制成。
13.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过先掰开上卡条和下卡条，随后将面料穿入到上卡条和下卡条之间的缝隙中，随后在拉簧的作用下可以快速的复位，并形成对中间面料的卡紧，使得卡接机构能够随着面料的移动而移动，从而使得相邻两个卡接机构之间的距离相同，相较于面料随机铺设在加工平台上的设计，本发明每段面料大小一致，有利于面料在加工平台上的压皱加工；2、本发明通过气泵输送高温的蒸汽到软囊内，使得软囊处于充盈的状态，高温蒸汽的温度在100-130℃之间，在热传递的作用下会使得上层的记忆合金弹簧受热伸展，从而将软囊推出置入槽，在升降液压缸的推动下，整个压块和软囊向下移动并对花纹板上的面料进行压型，软囊受花纹板上的槽限制发生变形，从而挤压面料形成与花纹板上的花纹同样的形态，形成褶皱部分，随后加热器启动使得压块的温度上升，并持续对软囊内的蒸汽进行加热，保持软囊的持续温度，从而能够再次对褶皱部分进行热定型，保证了褶皱部分的定型程度；3、本发明利用花纹板可拆卸的安装在加工平台上，可以在需要更换褶皱部分的形状时安装对应形状的花纹板，安装过程如下：首先倾斜花纹板，使得花纹板对应安装槽斜角的形状设置的斜角块的一端，朝向安装槽的斜角滑动，直至整个花纹板大致落入到安装槽内，随后拨动挤压弹簧，使得挤压弹簧收缩，让花纹板的另一端也落入到安装槽内，挤压弹簧复位与斜角配合形成花纹板的安装，安装和拆卸方便快捷，适应范围广。
14.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明的制备工艺步骤图；图2是本发明中造粒机的主视剖视图；图3是本发明中去除定型机构的俯视图；图4是本发明中平移机构的结构示意图。
17.图中：1、面料；2、卡接机构；21、上卡条；22、下卡条；23、拉簧；3、压皱机；31、加工平台；32、花纹板；4、定型机构；41、升降液压缸；42、压块；43、加热器；44、置入槽；45、记忆合金弹簧；46、软囊；5、安装槽；6、挤压弹簧；7、吸附槽；8、活塞板；9、连杆一；10、连杆二；11、连杆三；12、压杆；13、平移机构；14、电机；15、丝杠；16、滑块；17、平移板；18、电磁铁；19、永磁体。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明提供了如图1-4所示的一种服装压皱免烫工艺，该工艺步骤如下：一种服装压皱免烫工艺，该工艺步骤如下：步骤一：将水洗后的布料通过输送机输送到压皱机3的加工平台31上，随后通过控制终端控制压皱机3上的升降液压缸41下降；步骤二：预先通过气泵输送加热后的蒸汽到软囊46内部，利用气泵使得软囊46内部形成热蒸汽循环，使得软囊46处于充盈状态，随后在热传递的作用下使得上方的记忆合金弹簧45伸展，从而推动软囊46伸出置入槽44；步骤三：升降液压缸41推动充盈状态的软囊46与下方的花纹板32配合，从而使得软囊46发生变形并适配花纹板32的花纹形状，在加热的蒸汽作用下会使得面料1形成褶皱部分；步骤四：通过平移机构13将成型好的褶皱部分的面料1段平移到下一区域进行冷却，使得褶皱部分定型，最后利用预褶皱的面料1制成服装即可；平移机构13可以保证面料1在移动时，其形成的褶皱部分不会受拉力影响而松散，保证了面料1在移动时也能够保持成型形状，在后序的冷却风扇作用下快速冷却定型，使得褶皱部分的定型效果得到提高；其中面料1需要预先通过多个卡接机构2间隔的套设，并卡紧在面料1上随面料1同步移动，从而确定面料1每次在加工平台31上加工的大小一致。
20.作为本发明的一种具体实施方式，所述卡接机构2包括上卡条21和下卡条22，所述上卡条21和下卡条22之间通过拉簧23连接。先掰开上卡条21和下卡条22，随后将面料1穿入到上卡条21和下卡条22之间的缝隙中，随后在拉簧23的作用下可以快速的复位，并形成对中间面料1的卡紧，使得卡接机构2能够随着面料1的移动而移动，从而使得相邻两个卡接机
构2之间的距离相同，相较于面料1随机铺设在加工平台31上的设计，本发明每段面料1大小一致，有利于面料1在加工平台31上的压皱加工。
21.作为本发明的一种具体实施方式，所述压皱机3包括加工平台31、花纹板32、定型机构4，所述加工平台31的中部设置有花纹板32，所述花纹板32的上端面与加工平台31平齐，所述定型机构4通过支架设置在加工平台31上，定型机构4与花纹板32相对应并对布料进行热定型。先将面料1输送到加工平台31上，随后控制压皱机3上的定型机构4向下移动，从而对两个卡接机构2之间的面料1进行压皱处理，使得该段面料1形成褶皱部分，随后在收卷装置（现有技术，文中未介绍）的作用下收卷并继续下移压皱动作，方便快捷，适用于小规模的企业或者作坊使用，压皱方便。
22.作为本发明的一种具体实施方式，所述定型机构4包括升降液压缸41、压块42和加热器43，所述压块42下表面中部开设有置入槽44，所述置入槽44的槽顶面上固定连接有一组记忆合金弹簧45，所述记忆合金弹簧45的底部固定连接滑板，所述滑板滑动连接在置入槽44内，所述滑板的底部固连着软囊46，所述软囊46一侧通过弹性软管与气泵连通，所述加热器43固定设置在压块42上端面上。在使用中，首先通过气泵输送高温的蒸汽到软囊46内，使得软囊46处于充盈的状态，高温蒸汽的温度在100-130℃之间，在热传递的作用下会使得上层的记忆合金弹簧45受热伸展，从而将软囊46推出置入槽44，在升降液压缸41的推动下，整个压块42和软囊46向下移动并对花纹板32上的面料1进行压型，软囊46受花纹板32上的槽限制发生变形，从而挤压面料1形成与花纹板32上的花纹同样的形态，形成褶皱部分，随后加热器43启动使得压块42的温度上升，并持续对软囊46内的蒸汽进行加热，保持软囊46的持续温度，从而能够再次对褶皱部分进行热定型，保证了褶皱部分的定型程度。
23.作为本发明的一种具体实施方式，所述加工平台31上设置有安装槽5，所述安装槽5用于嵌入安装花纹板32，所述安装槽5一侧设置斜角，另一侧固定连接有挤压弹簧6。在使用时，花纹板32可拆卸的安装在加工平台31上，可以在需要更换褶皱部分的形状时安装对应形状的花纹板32，安装过程如下：首先倾斜花纹板32，使得花纹板32对应安装槽5斜角的形状设置的斜角块的一端，朝向安装槽5的斜角滑动，直至整个花纹板32大致落入到安装槽5内，随后拨动挤压弹簧6，使得挤压弹簧6收缩，让花纹板32的另一端也落入到安装槽5内，挤压弹簧6复位与斜角配合形成花纹板32的安装，安装和拆卸方便快捷，适应范围广。
24.作为本发明的一种具体实施方式，所述安装槽5底部设置有吸附槽7，所述吸附槽7内通过复位弹簧固定连接有活塞板8，所述活塞板8的下表面中部固定连接有连杆一9，所述安装槽5的一侧还贯穿有连杆二10，所述连杆一9和连杆二10之间通过连杆三11连接；所述压块42与连杆二10对应的一侧设置有对应的压杆12。在使用时，升降液压缸41推动压块42下移，压块42带动压杆12下移，压杆12下移对配合的连杆二10进行下压动作，使得连杆二10通过连杆三11带动连杆一9下移，连杆一9拉动活塞板8下移，从而使得活塞板8内的吸附槽7形成负压，由于花纹板32上均设置有与吸附槽7对应的通孔，从而对花纹板32上的面料1形成负压吸附，进而对面料1形成预成型的效果，进而方便后序的软囊46对面料1热压定型的动作的实现，热压成型效率得到增强。
25.作为本发明的一种具体实施方式，所述加工平台31两侧设置有平移机构13，所述平移机构13包括电机14、丝杠15、滑块16、平移板17，所述加工平台31侧面设置有两个安装架，所述安装架之间转动连接有丝杠15，所述丝杠15上套设有两个滑块16，所述滑块16的下
表面高于连杆二10的上表面，所述滑块16朝向加工平台31的一侧固连着平移板17，所述平移板17的端部下表面嵌设着电磁铁18，所述电磁铁18与永磁体19之间磁性相吸；所述永磁体19设置在下卡条22的上表面上。在使用时，褶皱部分形成之后，平移机构13启动，电机14驱动丝杠15转动，丝杆转动会带动滑块16直线移动，滑块16带动平移板17移动，直至平移板17与卡接机构2对正，此时启动电磁铁18，电磁铁18通电得磁从而吸引永磁体19上移，永磁体19带动下卡条22上移并进一步减小上卡条21与下卡条22之间的间隙，对面料1的夹紧程度进一步增强，使得平移过程中面料1中间的褶皱部分不会被牵引松散，同时下卡条22与加工平台31之间产生空隙，从而减少成型的褶皱部分与加工平台31摩擦，减少褶皱部分松散的可能性；另一方面便于将褶皱部分从花纹板32中取出，保证了褶皱部分的形状维持，相对于直接拉拽，本发明的褶皱部分不容易松散，器褶皱部分的定型效果进一步增强。
26.作为本发明的一种具体实施方式，所述上卡条21和下卡条22采用硬质橡胶材料制成，所述软囊46采用硅胶材料制成。
27.工作原理：先掰开上卡条21和下卡条22，随后将面料1穿入到上卡条21和下卡条22之间的缝隙中，随后在拉簧23的作用下可以快速的复位，并形成对中间面料1的卡紧，使得卡接机构2能够随着面料1的移动而移动，从而使得相邻两个卡接机构2之间的距离相同，相较于面料1随机铺设在加工平台31上的设计，本发明每段面料1大小一致，有利于面料1在加工平台31上的压皱加工；再将面料1输送到加工平台31上，随后控制压皱机3上的定型机构4向下移动，从而对两个卡接机构2之间的面料1进行压皱处理，使得该段面料1形成褶皱部分，随后在收卷装置（现有技术，文中未介绍）的作用下收卷并继续下移压皱动作，方便快捷，适用于小规模的企业或者作坊使用，压皱方便；在使用中，首先通过气泵输送高温的蒸汽到软囊46内，使得软囊46处于充盈的状态，高温蒸汽的温度在100-130℃之间，在热传递的作用下会使得上层的记忆合金弹簧45受热伸展，从而将软囊46推出置入槽44，在升降液压缸41的推动下，整个压块42和软囊46向下移动并对花纹板32上的面料1进行压型，软囊46受花纹板32上的槽限制发生变形，从而挤压面料1形成与花纹板32上的花纹同样的形态，形成褶皱部分，随后加热器43启动使得压块42的温度上升，并持续对软囊46内的蒸汽进行加热，保持软囊46的持续温度，从而能够再次对褶皱部分进行热定型，保证了褶皱部分的定型程度；其中花纹板32可拆卸的安装在加工平台31上，可以在需要更换褶皱部分的形状时安装对应形状的花纹板32，安装过程如下：首先倾斜花纹板32，使得花纹板32对应安装槽5斜角的形状设置的斜角块的一端，朝向安装槽5的斜角滑动，直至整个花纹板32大致落入到安装槽5内，随后拨动挤压弹簧6，使得挤压弹簧6收缩，让花纹板32的另一端也落入到安装槽5内，挤压弹簧6复位与斜角配合形成花纹板32的安装，安装和拆卸方便快捷，适应范围广；同时升降液压缸41推动压块42下移，压块42带动压杆12下移，压杆12下移对配合的连杆二10进行下压动作，使得连杆二10通过连杆三11带动连杆一9下移，连杆一9拉动活塞板8下移，从而使得活塞板8内的吸附槽7形成负压，由于花纹板32上均设置有与吸附槽7对应的通孔，从而对花纹板32上的面料1形成负压吸附，进而对面料1形成预成型的效果，进
而方便后序的软囊46对面料1热压定型的动作的实现，热压成型效率得到增强；在使用时，褶皱部分形成之后，平移机构13启动，电机14驱动丝杠15转动，丝杆转动会带动滑块16直线移动，滑块16带动平移板17移动，直至平移板17与卡接机构2对正，此时启动电磁铁18，电磁铁18通电得磁从而吸引永磁体19上移，永磁体19带动下卡条22上移并进一步减小上卡条21与下卡条22之间的间隙，对面料1的夹紧程度进一步增强，使得平移过程中面料1中间的褶皱部分不会被牵引松散，同时下卡条22与加工平台31之间产生空隙，从而减少成型的褶皱部分与加工平台31摩擦，减少褶皱部分松散的可能性；另一方面便于将褶皱部分从花纹板32中取出，保证了褶皱部分的形状维持，相对于直接拉拽，本发明的褶皱部分不容易松散，器褶皱部分的定型效果进一步增强。
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。