一种无纺布压纹机构的制作方法

1.本发明是一种无纺布压纹机构，属于无纺布加工技术领域。


背景技术：

2.目前无纺布通过压纹加工使无纺布的表面凹凸不平，一方面让无纺布更加柔软，提高使用手感，另一方面还能提高无纺布的擦拭功能。
3.传统的无纺布压纹是通过表面刻有花纹的圆辊进行加工的，每种压纹辊只能加工出一种纹路，在无纺布生产车间为了满足无纺布加工的多样性，往往需要购置多个种类不同的压纹辊，这些压纹辊不但存放使需要较大的空间，且运输也较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种无纺布压纹机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无纺布压纹机构，包括第一支撑圆筒，所述第一支撑圆筒后端转动连接转动圆辊，所述转动圆辊后端转动连接第二支撑圆筒且第二支撑圆筒内部设有伺服电机，所述伺服电机的传动轴前端连接转动圆辊，所述转动圆辊外端套装花纹空心气囊，且花纹空心气囊的前后两端均连接充气连接组件，两个所述充气连接组件分别套装在第一支撑圆筒以及第二支撑圆筒外端，所述花纹空心气囊左侧设置导气长管且导气长管端部连接充气泵，所述导气长管右端固定两个对称设置的充气锁定组件，两个所述充气锁定组件分别设置在两个充气连接组件左端，所述充气锁定组件可穿过对应的充气连接组件且分别延伸至第一支撑圆筒以及第二支撑圆筒内部，通过充气锁定组件以及充气连接组件向花纹空心气囊内部输送气体且通过充气锁定组件对套装在转动圆辊外端的花纹空心气囊进行位置锁定。
6.进一步地，所述充气锁定组件包括与导气长管连通的连接管，所述连接管右端连通导向圆筒，所述导向圆筒内部滑动设置左端开口右端封闭的移动圆筒，所述移动圆筒左端通过弹簧与导向圆筒内部左壁连接，所述移动圆筒朝向转动圆辊的一侧端面上开设出气孔，所述导向圆筒外侧端连接开关阀。
7.进一步地，所述充气连接组件包括圆环体，所述圆环体左端固定对位圆筒，所述圆环体前后端均转动连接连接空心环，两个所述连接空心环内部均开设环形槽，所述圆环体内部开设有横向设置的通槽以及两个纵向设置的导气孔，两个所述导气孔分别与两个环形槽连通，两个所述导气孔均与通槽垂直贯通，所述第一支撑圆筒以及第二支撑圆筒左端均开设插孔，两个所述插孔分别对应设置在通槽右端且插孔与通槽连通，所述对位圆筒设置在导向圆筒右端，所述移动圆筒可穿过对位圆筒、通槽且伸入到插孔内部。
8.进一步地，所述花纹空心气囊设有至少两个，至少两个所述花纹空心气囊依次连接且相邻两个花纹空心气囊之间通过同一个充气连接组件上的两个连接空心环连接。
9.进一步地，所述伺服电机的传动轴位置固定棱柱，所述转动圆辊后端开设与棱柱
配合的棱柱孔，所述转动圆辊前端开设圆孔，所述第一支撑圆筒前端固定中心支杆且中心支杆穿过第一支撑圆筒且延伸至圆孔内部。
10.进一步地，所述第一支撑圆筒以及第二支撑圆筒环形外端均安装支撑环，且支撑环设置在最外侧的充气连接组件外端，所述支撑环包括两个通过螺栓连接的半环，且位于下方的半环下部固定连接支撑杆。
11.进一步地，所述花纹空心气囊内部为中空结构，且花纹空心气囊外端加工花纹。
12.本发明的有益效果：1、通过充气锁定组件以及充气连接组件向花纹空心气囊内部输送气体，使花纹空心气囊膨胀至合适程度，花纹空心气囊外端凸起的花纹便于对无纺布进行压纹操作，且充气锁定组件同时可对套装在转动圆辊外端的花纹空心气囊进行位置锁定，避免花纹空心气囊发生跑偏。
13.2、将传统的一体化压纹辊改进为花纹空心气囊与转动圆辊的组装辊，处于存放或者运输状态的花纹空心气囊是放气后的花纹空心气囊，因花纹空心气囊本身具有伸缩折叠的功能，故而所需的存放空间小，且运输时也较为方便。
14.3、将多个常用的花纹空心气囊通过充气连接组件依次连接，然后将连接后的多个花纹空心气囊均套装在第二支撑圆筒、转动圆辊以及第一支撑圆筒上，每次更换不同的花纹空心气囊只需将出气孔与充气连接组件移动至分离后，将需要的花纹空心气囊移动到转动圆辊上，再重新将出气孔与对应的充气连接组件进行连接即可，大大降低了不同花纹空心气囊之间的更换难度。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本发明一种无纺布压纹机构的结构示意图；
17.图2为本发明一种无纺布压纹机构未工作状态的剖面图；
18.图3为图2中a部的局部放大图；
19.图4为本发明一种无纺布压纹机构工作状态的剖面图；
20.图5为图4中b部的局部放大图。
21.图6为本发明一种无纺布压纹机构中充气连接组件的立体图。
22.图7为本发明一种无纺布压纹机构中充气连接组件的剖视图。
23.图中：01-插孔、02-通槽、03-导气孔、04-环形槽、1-第一支撑圆筒、2-花纹空心气囊、3-充气连接组件、4-充气锁定组件、5-导气长管、6-充气泵、7-第二支撑圆筒、8-伺服电机、9-转动圆辊、10-中心支杆、31-对位圆筒、32-连接空心环、33-圆环体、41-连接管、42-开关阀、43-导向圆筒、44-移动圆筒、45-出气孔、46-弹簧。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.第一实施例：请参阅图1-图7，一种无纺布压纹机构，包括第一支撑圆筒1，第一支撑圆筒1后端设置转动圆辊9，转动圆辊9后端设置第二支撑圆筒7，转动圆辊9与第一支撑圆
筒1以及第二支撑圆筒7接触的两个端面上均固定万向滚珠，使转动圆辊9能够相对第一支撑圆筒1以及第二支撑圆筒7进行顺滑转动，第二支撑圆筒7内部的中空腔体中设有伺服电机8，伺服电机8后端固定若干个第一连接板，第一连接板与固定在第二支撑圆筒7内壁的若干个第二连接板通过螺栓连接，伺服电机8的传动轴前端连接转动圆辊9，转动圆辊9外端套装花纹空心气囊2，花纹空心气囊2内部为中空结构，且花纹空心气囊2外端加工花纹，且花纹空心气囊2的前后两端均连接充气连接组件3，两个充气连接组件3分别套装在第一支撑圆筒1以及第二支撑圆筒7外端，花纹空心气囊2左侧设置导气长管5且导气长管5端部通过管道连接充气泵6，导气长管5的侧端连接用于测量气压的气压计，导气长管5与充气泵6均可通过支架进行支撑，导气长管5右端固定两个对称设置的充气锁定组件4，两个充气锁定组件4分别设置在两个充气连接组件3左端，充气锁定组件4可穿过对应的充气连接组件3且分别延伸至第一支撑圆筒1以及第二支撑圆筒7内部，通过充气锁定组件4以及充气连接组件3向花纹空心气囊2内部输送气体，使花纹空心气囊2膨胀至合适程度，花纹空心气囊2外端凸起的花纹便于对无纺布进行压纹操作，且充气锁定组件4同时可对套装在转动圆辊9外端的花纹空心气囊2进行位置锁定，避免花纹空心气囊2发生跑偏。
26.充气锁定组件4包括与导气长管5连通的连接管41，连接管41右端连通具有中空结构的导向圆筒43，导向圆筒43内部滑动设置左端开口右端封闭的移动圆筒44，移动圆筒44左端通过弹簧46与导向圆筒43内部左壁连接，弹簧46与导向圆筒43以及移动圆筒44均固定连接，具体可采用粘胶连接，移动圆筒44朝向转动圆辊9的一侧端面上开设出气孔45，导向圆筒43外侧端连接开关阀42。
27.充气连接组件3包括圆环体33，圆环体33左端固定对位圆筒31，圆环体33前后端均转动密封连接连接空心环32，两个连接空心环32内部均开设环形槽04，圆环体33内部开设有横向设置的通槽02以及两个纵向设置的导气孔03，两个导气孔03分别与两个环形槽04连通，环形槽04与花纹空心气囊2内部连通，两个导气孔03均与通槽02垂直贯通，第一支撑圆筒1以及第二支撑圆筒7左端均开设插孔01，两个插孔01分别对应设置在通槽02右端且插孔01与通槽02连通。
28.对位圆筒31设置在导向圆筒43右端，移动圆筒44可穿过对位圆筒31、通槽02且伸入到插孔01内部。
29.充气泵6接通电源并工作，向导气长管5内部充入气体，导气长管5内部的气体通过连接管41进入到导向圆筒43内部，开关阀42处于关闭状态，气体从移动圆筒44的左端开口进入到移动圆筒44中，由于此时出气孔45与导向圆筒43内壁相对，并不能实现移动圆筒44内部气体的排气，故而气体推动移动圆筒44向右移动，同时对弹簧46进行拉伸，移动圆筒44穿过对位圆筒31以及圆环体33内部的通槽02且伸入到第一支撑圆筒1或第二支撑圆筒7的插孔01中，实现充气锁定组件4、充气连接组件3与第一支撑圆筒1或第二支撑圆筒7的锁定，对套装在转动圆辊9外端的花纹空心气囊2进行位置锁定，避免花纹空心气囊2发生跑偏，另外此时的出气孔45随着移动圆筒44移动至与朝向花纹空心气囊2一侧的导气孔03对应设置，移动圆筒44内部气体通过出气孔45进入到导气孔03中，然后穿过环形槽04进入到套装在转动圆辊9外端的花纹空心气囊2内部，实现对花纹空心气囊2进行充气，使花纹空心气囊2外端的花纹充分显现，然后关闭充气泵6，从而便于利用花纹空心气囊2对无纺布进行压纹操作。
30.该设计中将传统的一体化压纹辊改进为花纹空心气囊2与转动圆辊9的组装辊，需要加工出不同的纹路时，只需打开开关阀42，将导向圆筒43与移动圆筒44内部的气体放出，移动圆筒44在弹簧46的弹力作用下向左移动，从而回到导向圆筒43内部，然后前后移动充气连接组件3使对位圆筒31与导向圆筒43错开，花纹空心气囊2内部的气体沿着环形槽04、导气孔03、通槽02以及对位圆筒31的中空腔体排出，将花纹空心气囊2从转动圆辊9上移走，即可实现更换花纹空心气囊2，处于存放或者运输状态的花纹空心气囊2是放气后的花纹空心气囊2，因花纹空心气囊2本身具有伸缩折叠的功能，故而所需的存放空间小，且运输时也较为方便。
31.伺服电机8的传动轴位置固定棱柱，转动圆辊9后端开设与棱柱配合的棱柱孔，转动圆辊9前端开设圆孔，第一支撑圆筒1前端固定中心支杆10且中心支杆10穿过第一支撑圆筒1且延伸至圆孔内部，棱柱以及中心支杆10可用于对转动圆辊9进行支撑，且伺服电机8转动带动棱柱转动，从而带动转动圆辊9转动。
32.第二实施例：花纹空心气囊2设有至少两个，至少两个花纹空心气囊2依次连接且相邻两个花纹空心气囊2之间通过同一个充气连接组件3上的两个连接空心环32连接。
33.第一支撑圆筒1以及第二支撑圆筒7环形外端均安装支撑环，且支撑环设置在最外侧的充气连接组件3外端，支撑环包括两个通过螺栓连接的半环，且位于下方的半环下部固定连接支撑杆。
34.因第二支撑圆筒7、转动圆辊9以及第一支撑圆筒1需要通过支撑环进行支撑，若转动圆辊9上只套装一个花纹空心气囊2，那么每次更换花纹空心气囊2时都需要将支撑环拆卸开，再将花纹空心气囊2从第二支撑圆筒7、转动圆辊9以及第一支撑圆筒1上移出进行更换，操作较为不便，故而可将多个常用的花纹空心气囊2通过充气连接组件3依次连接，然后将连接后的多个花纹空心气囊2均套装在第二支撑圆筒7、转动圆辊9以及第一支撑圆筒1上，每次更换不同的花纹空心气囊2时只需将出气孔45与充气连接组件3移动至分离后，将需要的花纹空心气囊2移动到转动圆辊9上，再重新将出气孔45与对应的充气连接组件3进行连接即可，大大降低了不同花纹空心气囊2之间的更换难度。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。