技术特征：
1.一种多组份混纺阻燃防油迷彩面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、纱线纺制：将芳纶纤维与有机导电纤维充分混合，经过开松和梳理制成芳纶/有机导电纤维条子；将阻燃粘胶散纤维经过开松和梳理制成阻燃粘胶条子；然后将芳纶/有机导电纤维条子与阻燃粘胶条子按80：20比例复并再经过精梳、粗纱加工制备成粗纱纱条；将上述粗纱纱条与高强聚酰胺长丝经过细纱加工纺制成芳纶/阻燃粘胶/聚酰胺阻燃纱线；2)、坯布织造：将步骤1所制备的芳纶/阻燃粘胶/聚酰胺阻燃纱线按照2/1的交织方法进行织造制备成坯布；3)、烧毛处理：将坯布通过烧毛机的火口进行2正2反烧毛，而后使用蒸汽灭火；4)、冷堆处理：采用配方一：烧碱40-45g/l、耐碱渗透剂：5g/l、精炼剂：15g/l，混合并搅拌均匀配置料液一，将坯布放入轧料槽中浸轧料液一，然后进行堆置处理；5)、退卷汽蒸水洗：先将面料通过热水洗4格，然后采用配方二：烧碱20g/l、精炼剂：10g/l，混合并搅拌均匀配置料液二，将坯布放入轧料槽中浸轧料液二，而后进行短蒸处理，最后进行烘干；6)、拉幅定型：采用定型机对坯布进行定型操作；7)、分散还原印花：将分散染料和还原染料同浆印花，且红外反射值符合要求范围；8)、定型发色整理：将完成印花的面料放入定型机中，从而对其上的分散染料进行发色；9)、快速蒸化水洗还原固色：采用烧碱：100g/l和保险粉宦还原液：80g/l，进行快速汽蒸处理，然后进行热水洗，再进行皂洗及冷水固色洗；10)、面料正面防水防油易去污整理：使用涂层设备在面料正面涂覆防水防油易去污整理剂，所涂覆的整理剂配方为：dt760：65g/l、耐久交联剂120：5g/l，调节ph为5-6；而后面料通过定型机轧液再焙烘；11)、面料反面防风保暖整理：使用涂层设备在面料反面涂覆防风涂层pu胶；12)、防缩整理：通过橡胶毯预缩机对面料进行防缩整理，通过呢毯烘筒烘干落布。2.如权利要求1所述的多组份混纺阻燃防油迷彩面料的制作方法，其特征在于，步骤4)中，完成浸轧料液一后，坯布通过轧车挤压使料液一均匀分布在面料上，而后堆置的时长不低于24小时。3.如权利要求1所述的多组份混纺阻燃防油迷彩面料的制作方法，其特征在于，步骤5)中，洗面料的热水温度为85-90℃，完成浸轧料液二后，坯布通过轧车挤压使料液二均匀分布在面料上，短蒸处理时长为2分钟，蒸箱温度为90-100℃。
4.如权利要求1所述的多组份混纺阻燃防油迷彩面料的制作方法，其特征在于，步骤6)中，定型机的温度为180℃，车速为35米/分钟，面料的门幅为152cm。5.如权利要求1所述的多组份混纺阻燃防油迷彩面料的制作方法，其特征在于，步骤7)中，采用圆网印花机的5套色迷彩花型对面料进行印花操作。6.如权利要求1所述的多组份混纺阻燃防油迷彩面料的制作方法，其特征在于，步骤8)中，定型机的温度为195℃，定型时间为1分钟。7.如权利要求1所述的多组份混纺阻燃防油迷彩面料的制作方法，其特征在于，步骤9)中，快速汽蒸的温度为75℃，时长为2分钟；热水洗的温度为85℃，冷水固色洗的温度为45℃。8.如权利要求1所述的多组份混纺阻燃防油迷彩面料的制作方法，其特征在于，步骤10)中，焙烘温度为175℃，焙烘时间为1.5分钟，面料的门幅为154cm。9.如权利要求1所述的多组份混纺阻燃防油迷彩面料的制作方法，其特征在于，步骤11)中，防风涂层pu胶的上胶量为5-7g/
㎡
；涂层设备的车数为40米/分钟，温度为150℃。10.如权利要求1所述的多组份混纺阻燃防油迷彩面料的制作方法，其特征在于，步骤12)中，橡胶毯预缩机的车速为40米/分钟，落布的门幅为152cm。
技术总结
本发明提供了一种多组份混纺阻燃防油迷彩面料的制作方法，包括以下步骤：1)、纱线纺制；2)、坯布织造；3)、烧毛处理；4)、冷堆处理；5)、退卷汽蒸水洗；6)、拉幅定型；7)、分散还原印花；8)、定型发色整理；9)、快速蒸化水洗还原固色；10)、面料正面防水防油易去污整理；11)、防风保暖整理；12)、防缩整理。本发明采用芳纶、阻燃黏胶及高强尼龙等三组份纤维混纺，利用各纤维的优良特性，通过织造、染整前处理、伪装迷彩印花及防水防油和易去污整理等工艺技术，克服了现有该类防护服装无防水防油性能和伪装性能，穿着服用性差等缺点，使其具有重量轻、阻燃、防油、伪装性、抗静电性、防风保暖和穿着舒适等特点。适等特点。适等特点。
技术研发人员：奚明 王奥林 阮超 刘彩虹
受保护的技术使用者：浙江多元纺织科技（集团）有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/20