一种全自动缝纫设备的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种全自动缝纫设备。


背景技术：

2.现有牛仔裤、休闲裤的后袋在缝制的过程中，通常是将布料裁成后袋的形状，再通过缝纫机对布料进行加工，得到想要的后袋样式；通常缝制者都是手动将布料逐个放置在缝纫机上进行逐个缝制，但是人工缝制效率有限，且对于单个缝制者来说，布料的上料以及收料都较为麻烦，不便于单人操作，故现亟需一种可以全自动缝纫设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种减少人工劳动力，并实现自动进行加工、缝制的缝纫设备。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种全自动缝纫设备，包括输送线和设置在输送线一侧的缝制机头，所述输送线包括
6.台板，用于放置布料；以及
7.输送带，设置在所述台板上侧，并与台板之间成型有布料移动间隙；
8.输送带用于将位于布料移动间隙内的待缝制布料移动至缝制机头处进行缝制。
9.进一步地，还包括进料机构、出料机构，所述进料机构用于将待缝制布料送至输送线中，通过输送线将待缝制布料送至缝纫机头处进行缝纫，并通过输送线将缝制好的布料送至出料机构处出料。
10.进一步地，所述输送带包括并列的输送带一与输送带二，所述输送带一短于所述输送带二；缝制机头的压脚位于所述输送带一后；所述输送带一与输送带二均包括若干滚轴和套装在滚轴上的皮带，滚轴连接有驱动其转动的动力源；当所述滚轴转动时，由皮带带动位于布料移动间隙内的待缝制布料移动至缝制机头处进行缝制。
11.进一步地，所述输送带附近的机架上设置有若干支撑件，支撑件上安装有防护支架，所述防护支架下侧安装有所述输送带，从而将所述输送带悬设在所述台板上。
12.进一步地，所述支撑件包括设置在输送带一侧的支撑柱，支撑柱上朝防护支架一侧设有支撑柄，所述支撑柄连接所述防护支架。
13.进一步地，所述支撑柱包括上支撑柱与下支撑柱，所述上支撑柱升降设置在所述下支撑柱上，通过调整上支撑柱的高度来调整输送带的高度。
14.进一步地，所述支撑柱固定在一移动台面上，所述移动台面包括移动板，移动板上设有横向的滑槽，于移动板下设有横向滑轨，使得所述移动板横向移动设置在所述台板下。
15.进一步地，所述防护支架朝皮带还设有张紧机构，包括若干固定在输送带内侧，并抵接所述输送带的压布板。
16.进一步地，所述缝制机头朝所述输送带的进料方向以及出料方向上还设有传感器
一与传感器二，用于检测待缝制布料行程；当检测到待缝制布料即将进入所述缝制机头时，控制所述动力源来控制所述输送带减速。
17.进一步地，所述传感器一为光电传感器，其通过安装支架固定在缝制机头上，并位于所述台板上侧。
18.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
19.1.本实用新型通过输送带以及进出料机构来实现布料的自动输送，在布料经过缝制机头的时候进行自动缝制，从而无需人工进行拿取料、缝制，实现布料加工的全自动化，相比起来，本实用新型增加了的工作效率，使用起来更为方便快捷。
20.2.本实用新型的输送带包括并列的输送带一与输送带二，且输送带一短于所述输送带二，短的部分则用于容纳缝制机头的压脚，设置双输送带的目的在于保证输送带的宽度，从而保证布料输送的平稳，而输送带一较短的目的在于，空余出空间进行布料缝制。
21.3.本实用新型的输送带上还设有防护支架，防护支架用于保护，减少外界因素对输送带传动的影响；同时，防护支架连接有支撑件，用于支撑起整个输送带，从而实现输送带的悬设。
22.4.本实用新型的支撑件包括支撑柱与支撑柄，支撑柱设置在输送带一侧，整体结构紧凑，体积小，并且便于使用者安装固定；同时支撑并具有升降功能，可以通过调整上支撑柱的高度来调整输送带的高度，从而使得输送带的安装、调整更为灵活快速。
23.5.本实用新型中还设有起张紧作用的压布板，其为了让输送带运行的更为平稳，并且压布板具有结构简单、安装方便、成本低的优点。
24.6.本实用新型中的缝制机头还设有传感器，传感器用于检测待缝制布料的行程位置，在传感器即将进入缝制机头时，输送带减速输送；布料在运输和缝制的时候，其速度都不相同，运输的时候速度较快，而缝制的时候速度较慢，从而为了保证缝制效果，在布料即将进行缝制的时候进行减速。
附图说明
25.图1是全自动缝纫设备的结构示意图；
26.图2是输送带处的结构示意图；
27.图3是输送带内的部结构示意图；
28.图4是输送带支撑柱处的结构示意图；
29.图5是移动台面的结构示意图；
30.图6是支撑柱的结构示意图。
31.图中标号所表示的含义：
32.1、输送线；11、缝制机头；111、压脚；112、安装支架；12、台板；13、输送带；131、滚轴；132、动力源；133、皮带；134、输送带一；135、输送带二；14、防护支架；141、压布板；15、支撑件；151、支撑柱；152、支撑柄；1511、上支撑柱；1512、下支撑柱；16、移动台面；161、移动板；162、滑槽；163、滑轨；17、传感器一；18、传感器二；
33.2、进料机构；3、出料机构。
具体实施方式
34.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
35.一种全自动缝纫设备，包括输送线1和缝制机头11，使用者通过将待缝制布料送至输送线1上，由输送线1再将其送往缝制机头11处进行缝纫；在本实用新型中，还设有进料机构2和出料机构3，所述进料机构2用于将待缝制布料送至输送线1中，通过输送线1将待缝制布料送至缝纫机头处进行缝纫，并通过输送线1将缝制好的缝制布料送至出料机构3处出料，进而实现自动上下料。
36.具体来说，所述输送线1包括
37.台板12，用于放置布料；
38.输送带13，设置在所述台板12上侧，并与台板12间隔一定距离；
39.如图2所示，输送带13与台板12相隔的一定距离是指输送带13与台板12相隔有可供布料穿过的距离，并且当布料放置在输送带13与台板12之间时，布料因为输送带13转动而被带动。所述输送带13包括包括若干滚轴131，滚轴131连接有驱动其转动的动力源132，动力源132一般为驱动电机；各轴之间设有皮带133，通过皮带133与布料的摩擦来带动所述布料在台板12上移动。
40.具体看图3，所述输送带13包括并列的输送带一134与输送带二135，所述输送带一134短于所述输送带二135，输送带一134的首端与输送带二135的首端相平齐设置，使得在输送带一134的后侧空余出一相差段，而缝制机头11的压脚111则位于所述输送带一134后侧。输送带13工作的时候，输送带一134与输送带二135分别贴合布料的左右两侧，并带动布料移动，此时输送带一134与输送带二135同时贴合保证了布料的稳定运行；当布料被送至输送带一134末端的时候，布料的一端仍然与输送带二135相接触并由输送带二135带动，而布料的另外一端则于设置在所述输送带一134后侧的缝制机头11的压脚111相接触，缝制机头11在感应到布料后，启动缝纫电机进行缝制。
41.输送带13还具备其他形式，其可以仅设有一输送带二135，由输送带二135抵接布料的一侧进行输送，但是相比起来，单个输送带13的形式输送起来不稳定，容易使布料偏离，进而影响缝制。
42.进一步地，所述滚轴131的一端连接有包裹在输送带13外侧的防护支架14，如图2所示，所述防护支架14为l形状，主要防护输送带13的上方以及侧方；防护支架14从内部与滚轴131的一端相固定连接，滚轴131的另一端则连接带动其转动的动力源132；本实用中的防护支架14在设有输送带一134后还设有避空部，用来容纳所述缝制机头11。所述防护支架14连接有若干支撑件15，支撑件15用于支撑所述防护支架14与输送带13，使得所述输送带13悬设在所述台板12上侧。
43.如图2、4所示，所述支撑件15包括设置在输送带13一侧的支撑柱151，支撑柱151上朝防护支架14一侧设有支撑柄152，所述支撑柄152连接所述防护支架14，支撑件15整体呈现l形状；支撑柄152的末端上开设有连接孔，通过在连接孔与防护支架14打入螺丝来进行连接。该支撑柱151整体结构紧凑，体积小，并且便于使用者安装固定。使用者也可以采用吊装的形式进行输送线1的固定、安装，但是吊装的形式太占空间，并且调节起来不容易。
44.所述支撑柱151包括上支撑柱1511与下支撑柱1512，所述上支撑柱1511升降设置在所述下支撑柱1512上，通过调整上支撑柱1511的高度来调整输送带13的高度；如图6所
示，上支撑柱1511上设有椭圆孔，下支撑柱1512上设有相应的连接孔，通过移动上支撑柱1511后进行连接，来使下支撑柱1512的连接孔在椭圆孔中的相对位置发生变化，从而实现支撑柱151的高度调整。支撑柱151也可以通过伸缩杆的形式来实现，即上支撑柱1511与下支撑柱1512为相连接活塞套与活塞杆，通过气动、液压等形式实现支撑柱151的高度变化。
45.如图4、5所示，所述支撑柱151固定在一移动台面16上，所述移动台面16包括移动板161，移动板161上设有横向的滑槽162，于移动板161下设有横向滑轨163；所述动力源132也固定在所述移动板161上，并设置在移动板161一侧；正常状态下，移动板161位于所述台板12下方，使位于一侧的动力源132以及支撑柱151位于输送带13的一侧，从而可以进行支撑柱151、动力源132与输送带13的安装连接；而设置滑轨163的目的在于，可以通过滑轨163结构来移动所述移动板161的位置，从而实现支撑柱151以及动力源132横向位置的调整，从而便于安装调试至最合适的安装位置。
46.进一步地，所述防护支架14朝皮带133还设有张紧机构，包括若干固定在输送带13内侧，并抵接所述输送带13的压布板141；压布板141一般包括一竖直连接杆和设置在竖直连接杆末端的方形抵接板，抵接板抵接在皮带133背面，从而实现张紧。
47.进一步地，所述缝制机头11朝所述输送带13的进料方向以及出料方向上还设有传感器一17与传感器二18，用于检测待缝制物料行程；当检测到待缝制布料即将进入所述缝制机头11时，控制所述动力源132来控制所述输送带13减速。具体来说，传感器一17与传感器二18为光电传感器，通过安装支架112固定在缝制机头11上，并位于台板12上侧，向下检测位于台板12上的布料，即当布料被输送至传感器一17或传感器二18下的时候，所述传感器一17或传感器二18就检测得到信号。通过该检测信号经过内部控制电路来控制动力源132的转速，如通过plc、单片机等形式实现控制，在布料进行缝制的时候进行减速，并且通过内部控制电路同时控制缝制机头11进行缝制工作，布料在被输送过程中为了保证输送效率，需要一个较大的移动速度，而在缝制过程中不需要具备这么快的速度，过快会影响缝制品质。其大致的控制逻辑在于，传感器一17检测到布料后，输送带13减速，同时在布料经过压脚111时进行缝制，压脚111处相应会设置用于检测缝制情况的光电传感器；在布料缝制完毕被送出后，由传感器二18检测到布料，此时若传感器一17未检测到布料，则输送带13加速进行输送直至下一块布料。实际上，在缝制机头11后侧还设有剪线组件，用于对缝制好的布料进行剪线，已减掉多余的线头，而传感器二18则为其触发条件。
48.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。