布料裁切装置的制作方法

1.本技术涉及布料加工的领域，尤其是涉及一种布料裁切装置。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当重要的作用，常常是整个空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。布料在生产过程中需要进行裁切以适应使用需求，通常采用裁布机进行布料的裁切。
3.公告号为cn207933789u的中国专利公开了一种立式裁布机，包括机体，机体内部连接有电动机，机体的下端设有支撑架，支撑架的下端焊接有底座，支撑架的一侧设有安装槽，安装槽内安装有刀片。机体的下端设有升降压脚杆，升降压脚杆的的下端安装有安全压脚，升降压脚杆贯穿整个机体，升降压脚杆与机体连接处设有抬压脚提手。
4.在使用时，将底座推入布料的底部，放下升降压脚杆，使得安全压脚与布料相接触，电动机工作，刀片在安装槽中上下重复移动，将裁布机推向要切割的布料进行切割。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：放下升降压脚杆以后，升降压脚杆没有固定装置，在切割布料的过程中，安全压脚与布料接触，安全压脚可能会上下移动不能一直压紧布料。


技术实现要素：

6.为了在裁布过程中使布料被一直压紧，本技术提供一种布料裁切装置。
7.本技术提供的一种布料裁切装置采用如下的技术方案：
8.一种布料裁切装置，包括机体，所述机体上设有压布板，所述机体上设有用于驱使压布板升降的升降组件，所述升降组件位于机体和压布板之间，所述升降组件包括转动连接在机体上的螺杆、套设在螺杆上的滑移板，所述螺杆与滑移板螺纹连接，所述滑移板与压布板连接，所述滑移板位于压布板的上方。
9.通过采用上述技术方案，转动螺杆，滑移板在螺杆上移动，滑移板带动压布板下移，直至压布板与布料相接触将布料压紧；当对布料进行切割工作时，升降组件将压布板固定，使压布板始终将布料压紧。
10.可选的，所述机体上水平设有t型槽，所述滑移板设有两个，所述滑移板上设有t型块，所述t型块嵌于t型槽内且与t型槽滑动配合，所述螺杆水平贯穿滑移板，所述螺杆为双向螺纹杆，两块所述滑移板位于旋向相反的螺纹段上，所述滑移板上铰接有推拉杆，两根所述推拉杆远离滑移板的一端与同时与压布板的上表面铰接。
11.通过采用上述技术方案，转动螺杆，两块滑移板相向移动，两根推拉杆推动压布板向下，直至压布板压紧布料；当切割不同厚度的布料时，需要调整两块滑移板之间的距离使压布板对布料进行从新压紧；滑移板与螺杆螺纹连接，螺杆不转动的情况下，压布板始终压
紧在布料上。
12.可选的，所述t型槽的两端封闭。
13.通过采用上述技术方案，避免滑移板滑出t型槽，提高了升降组件使用的稳定性。
14.可选的，所述机体上水平设有安装板，所述螺杆竖直设置且与安装板转动连接，所述安装板上滑动设有支撑杆，所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆贯穿滑移板和压布板，所述滑移板与支撑杆固定连接，所述压布板与支撑杆固定连接，所述压布板滑动套设在螺杆上。
15.通过采用上述技术方案，转动螺杆，在支撑杆和螺杆的限制作用下，滑移板不能旋转，滑移板在螺杆上下移，带动压布板下移直至压布板压紧布料；滑移板与螺杆螺纹连接，螺杆不转动的情况下，压布板始终压紧在布料上。
16.可选的，所述螺杆包括螺纹段、设置在螺纹段下方的光滑段，所述滑移板位于螺纹段上，所述压布板位于光滑段上。
17.通过采用上述技术方案，压布板在光滑段上滑动，减小了压布板与螺杆之间的摩擦力，使压布板的升降更为顺畅。
18.可选的，所述支撑杆设有两根，两根所述支撑杆关于螺杆对称。
19.通过采用上述技术方案，两根支撑杆同时限制滑移板的转动，且为滑移板的升降提供导向，提高了滑移板升降的稳定性。
20.可选的，所述支撑杆的顶端设有限位块，所述限位块位于安装板的上方。
21.通过采用上述技术方案，限位块避免了支撑杆脱离安装板，导致滑移板不能升降的情况。
22.可选的，所述压布板的下表面转动连接有滚轮。
23.通过采用上述技术方案，滚轮与布料接触，在对布料进行切割的过程中，被压紧的布料从滚轮和底座之间通过，滚轮减小了布料和底座之间的摩擦力，使布料通过地更加顺畅。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.设置升降组件，升降组件控制压布板与布料相接触将布料压紧，将压布板固定，使压布板始终将布料压紧；
26.2.设置两根支撑杆，提高了滑移板升降的稳定性；
27.3.设置限位块，避免了支撑杆脱离安装板，导致滑移板不能升降的情况。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、机体；2、电动机；3、立柱；31、安装槽；32、刀片；4、底座；5、升降组件；51、螺杆；52、滑移板；521、t型块；53、连接板；54、t型槽；55、推拉杆；56、安装板；57、支撑杆；58、限位块；6、压布板；61、滚轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种布料裁切装置。
33.实施例1
34.参照图1，布料裁切装置包括机体1、设置在机体1上的电动机2、固定连接在机体1底部的立柱3、固定连接在立柱3下端的底座4、设置在机体1上的升降组件5、通过升降组件5与机体1相连的压布板6。立柱3的一侧设有安装槽31，安装槽31内滑动安装有刀片32，刀片32与电动机2传动连接。
35.参照图1，在对布料进行切割工作时，升降组件5控制压布板6与布料相接触将布料压紧，电动机2工作，刀片32在安装槽31中上下往复移动，将通过底座4上侧的布料进行切割。当对布料进行切割工作时，升降组件5将压布板6固定，使压布板6始终将布料压紧。
36.参照图1，升降组件5包括水平设置的螺杆51、套在螺杆51上的两块滑移板52，机体1上竖直焊接有两块连接板53，螺杆51转动架在两个连接板53之间。机体1上水平开有t型槽54，滑移板52上成型有与t型槽54滑动配合的t型块521，t型块521嵌于t型槽54内。螺杆51贯穿两块滑移板52，螺杆51与滑移板52螺纹连接，螺杆51选用双向螺纹杆，两块滑移板52位于旋向相反的螺纹段上，滑移板52位于两块连接板53之间。滑移板52的底部铰接有推拉杆55，两根推拉杆55远离滑移板52的一端同时与压布板6的上表面的铰接。
37.参照图1，转动螺杆51，两块滑移板52相向移动，两根推拉杆55推动压布板6向下，直至压布板6压紧布料。取布料时，两块滑移板52相背移动，两根推拉杆55将压布板6向上拉，使压布板6与布料不抵触。滑移板52与螺杆51螺纹连接，螺杆51不转动的情况下，压布板6始终压紧在布料上。当切割不同厚度的布料时，需要调整两块滑移板52之间的距离使压布板6对布料进行从新压紧。为了降低滑移板52滑出t型槽54的可能性，t型槽54的两端封闭。
38.参照图1，压布板6的下表面转动连接有一个滚轮61，滚轮61与布料接触，在对布料进行切割的过程中，被压紧的布料从滚轮61和底座4之间通过，滚轮61减小了布料和底座4之间的摩擦力，使布料通过地更加顺畅。
39.实施例1的实施原理为：将布料放在底座4上，转动螺杆51，两块滑移板52相向移动，两根推拉杆55推动压布板6向下，直至压布板6压紧布料。电动机2工作，刀片32在安装槽31中上下往复移动，将通过底座4上方的布料进行切割。
40.实施例2
41.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，机体1固定连接有安装板56，螺杆51竖直贯穿安装板56且与安装板56转动连接。螺杆51上成型有螺纹段和光滑段，螺纹段位于光滑段的上方，滑移板52位于螺纹段上。压布板6套在螺杆51上，与螺杆51的光滑段滑动配合。安装板56上滑动设有竖直的支撑杆57，支撑杆57贯穿滑移板52和压布板6且与二者固定连接。
42.参照图2，为了使滑移板52和压布板6滑移更加稳定，支撑杆57设置有两根，两根支撑杆57关于螺杆51对称。转动螺杆51，在支撑杆57和螺杆51的限制作用下，滑移板52不能旋转，滑移板52在螺杆51上下移，带动压布板6下移直至压布板6压紧布料。支撑杆57在安装板56内滑动，为了避免支撑杆57脱离安装板56，导致滑移板52不能升降，支撑杆57的顶端固定连接有限位块58，限位块58位于安装板56的上方。
43.参照图2，压布板6套在螺杆51上，为了避让螺杆51，滚轮61设置有两个，两个滚轮61关于螺杆51的轴线对称。
44.实施例2的实施原理为：将布料放在底座4上，转动螺杆51，滑移板52在螺杆51上下
移，带动压布板6下移直至压布板6压紧布料。电动机2工作，刀片32在安装槽31中上下往复移动，将通过底座4上方的布料进行切割。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。