一种碱减量机的制作方法

1.本实用新型涉及一种碱减量机。


背景技术：

2.涤纶或含涤纶织物通过碱减量加工可以提供织物的柔软性和悬垂感，显著提高织物的品质，故而碱减量加工已被广泛应用，织物通过碱减量处理后，涤纶纤维表面产生了腐蚀剥皮，直径变细，手感变柔软，并在减量后导致原经纬纱之间的间隙变大，故而纱线活络度增加，悬垂性明显提高，目前的碱减量机其液碱罐难以根据减量机本体的安装位置以及生产场所的需要而进行移动调节，同时，液碱罐内存放的液碱不能精确加量到减量机本体中来实时根据碱浓度进行添加调节，人工控制加量会出现碱浓度控制不均，碱浓度的不足会直接影响到所加工产品的质量，由此需要进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于移动调节液碱罐位置、碱浓度控制精确且运行稳定的碱减量机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种碱减量机，包括减量机本体、液碱罐和控制柜，其特征在于：所述减量机本体和液碱罐之间设置有加碱管，所述加碱管上设置有气动阀，所述气动阀和控制柜电连接，所述减量机本体上设置有检测管和回流管，所述减量机本体通过检测管和回流管与控制柜双向连接，所述液碱罐底部设置有至少两根支撑腿，所述支撑腿底部设置有用于在需要移动液碱罐时支撑起支撑腿来滚动移动液碱罐使用的控制移动组件。
5.通过采用上述技术方案，减量机本体内部的水经过检测管进入到控制柜中，控制柜对水进行碱浓度检测后，检测值达不到预设的值时，由控制柜传递电信号至气动阀，气动阀开启，液碱罐内部的液碱通过加碱管进入到减量机本体内部，从而提高碱浓度，完成检测的水通过回流管回流，并在回流过程中，持续动态化实时检测减量机本体内部碱浓度，从而实时根据需要加入液碱，当检测到碱浓度适宜时，控制柜控制气动阀关闭，停止液碱送入，碱浓度控制精确，在液碱罐底部设置有至少两根支撑腿，日常使用时，由支撑腿对液碱罐进行支撑，需要对液碱罐位置进行调整时，在支撑腿底部设置有控制移动组件，需要移动液碱罐时支撑起支撑腿，随后滚动移动液碱罐，将液碱罐移动至需要的生产场所位置后，控制移动组件停止支撑，恢复由支撑腿进行支撑，保证液碱罐的放置稳定性，本实用新型提供了一种便于移动调节液碱罐位置、碱浓度控制精确且运行稳定的碱减量机。
6.本实用新型进一步设置为：所述控制移动组件包括设置在支撑腿底部的开槽以及设置在开槽槽底的电机，所述电机的输出端连接有竖直转轴，所述竖直转轴下端固定有转筒，所述转筒外侧壁上设置有外螺纹，所述开槽相对的内槽壁上固定有导轨，两根导轨之间上下滑动设置有环形板，所述环形板内环圈上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，所述环形板底部通过固定板连接有主板，所述主板底部设置有万向轮。
7.通过采用上述技术方案，日常使用时，由支撑腿对液碱罐进行支撑，需要对液碱罐位置进行调整时，在支撑腿底部设置有控制移动组件，由支撑腿底部开槽中的电机运行，驱动电机输出端的竖直转轴转动，竖直转轴下端固定有转筒，转筒旋转，转筒外侧壁上设置有外螺纹，开槽相对的内槽壁上固定有导轨，两根导轨之间上下滑动设置有环形板，环形板内环圈上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，从而随着转筒旋转，带动环形板向下升降，环形板底部通过固定板连接有主板，主板底部设置有万向轮，万向轮向下升降并支撑起支撑腿，从而方便推动液碱罐，利用万向轮来方便调整移动液碱罐的位置，使用方便，移动至需要位置后，在电机的反向驱动作用下，竖直转轴反向旋转，转筒反向旋转，带动环形板向上升降，将万向轮回缩至开槽中，恢复由支撑腿进行支撑，保证液碱罐的放置稳定性。
8.本实用新型进一步设置为：所述支撑腿底部左右两侧呈对称设置有加强稳定板，所述加强稳定板纵截面呈直角三角形状。
9.通过采用上述技术方案，为了进一步提高由支撑腿进行支撑时的稳定性，
10.在支撑腿底部左右两侧呈对称设置有加强稳定板，加强稳定板纵截面呈直角三角形状。
11.本实用新型进一步设置为：所述转筒下端设置有用于限位环形板向下降的呈环形的限位凸板。
12.通过采用上述技术方案，为了避免环形板过度下降而脱离导轨，在转筒下端设置有用于限位环形板向下降的呈环形的限位凸板。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
15.图2为图1中a部局部放大结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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图2所示，本实用新型公开了一种碱减量机，包括减量机本体1、液碱罐2和控制柜3，在本实用新型具体实施例中，所述减量机本体1和液碱罐2之间设置有加碱管4，所述加碱管4上设置有气动阀5，所述气动阀5和控制柜3电连接，所述减量机本体1上设置有检测管6和回流管7，所述减量机本体1通过检测管6和回流管7与控制柜3双向连接，所述液碱罐2底部设置有至少两根支撑腿8，所述支撑腿8底部设置有用于在需要移动液碱罐2时支撑起支撑腿8来滚动移动液碱罐2使用的控制移动组件。
18.通过采用上述技术方案，减量机本体1内部的水经过检测管6进入到控制
19.柜3中，控制柜3对水进行碱浓度检测后，检测值达不到预设的值时，由控制柜3传递电信号至气动阀5，气动阀5开启，液碱罐2内部的液碱通过加碱管4进入到减量机本体1内部，从而提高碱浓度，完成检测的水通过回流管7回流，并在回流过程中，持续动态化实时检测减量机本体1内部碱浓度，从而实时根据需要加入液碱，当检测到碱浓度适宜时，控制柜3控制气动阀5关闭，停止液碱送入，碱浓度控制精确，在液碱罐2底部设置有至少两根支撑腿8，日常使用时，由支撑腿8对液碱罐2进行支撑，需要对液碱罐2位置进行调整时，在支撑腿8底部设置有控制移动组件，需要移动液碱罐2时支撑起支撑腿8，随后滚动移动液碱罐2，将液碱罐2移动至需要的生产场所位置后，控制移动组件停止支撑，恢复由支撑腿8进行支撑，保证液碱罐2的放置稳定性，本实用新型提供了一种便于移动调节液碱罐位置、碱浓度控制精确且运行稳定的碱减量机。
20.在本实用新型具体实施例中，所述控制移动组件包括设置在支撑腿8底部的开槽11以及设置在开槽11槽底的电机12，所述电机12的输出端连接有竖直转轴13，所述竖直转轴13下端固定有转筒14，所述转筒14外侧壁上设置有外螺纹，所述开槽11相对的内槽壁上固定有导轨15，两根导轨15之间上下滑动设置有环形板16，所述环形板16内环圈上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，所述环形板16底部通过固定板17连接有主板18，所述主板18底部设置有万向轮19。
21.通过采用上述技术方案，日常使用时，由支撑腿8对液碱罐2进行支撑，需要对液碱罐2位置进行调整时，在支撑腿8底部设置有控制移动组件，由支撑腿8底部开槽11中的电机12运行，驱动电机12输出端的竖直转轴13转动，竖直转轴13下端固定有转筒14，转筒14旋转，转筒14外侧壁上设置有外螺纹，开槽11相对的内槽壁上固定有导轨15，两根导轨15之间上下滑动设置有环形板16，环形板16内环圈上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，从而随着转筒14旋转，带动环形板16向下升降，环形板16底部通过固定板17连接有主板18，主板18底部设置有万向轮19，万向轮19向下升降并支撑起支撑腿8，从而方便推动液碱罐2，利用万向轮19来方便调整移动液碱罐2的位置，使用方便，移动至需要位置后，在电机12的反向驱动作用下，竖直转轴13反向旋转，转
22.筒14反向旋转，带动环形板16向上升降，将万向轮19回缩至开槽11中，恢复由支撑腿8进行支撑，保证液碱罐2的放置稳定性。
23.在本实用新型具体实施例中，所述支撑腿8底部左右两侧呈对称设置有加强稳定板20，所述加强稳定板20纵截面呈直角三角形状。
24.通过采用上述技术方案，为了进一步提高由支撑腿8进行支撑时的稳定性，在支撑腿8底部左右两侧呈对称设置有加强稳定板20，加强稳定板20纵截面呈直角三角形状。
25.在本实用新型具体实施例中，所述转筒14下端设置有用于限位环形板16向下降的呈环形的限位凸板21。
26.通过采用上述技术方案，为了避免环形板16过度下降而脱离导轨15，在转筒14下端设置有用于限位环形板16向下降的呈环形的限位凸板21。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。