一种纺织棉布用碎屑处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织棉布加工技术领域，具体为一种纺织棉布用碎屑处理装置。


背景技术：

2.棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物，由于组织规格的不同及后加工处理的方法不同而衍生出不同的品种，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳，成为生活中不可缺少的基本用品。
3.目前市场上常见的纺织棉布用碎屑处理装置，在纺织棉布加工过程中，往往会产生碎屑，造成资源浪费，不能很好的收集起来进行处理，这些碎屑堆积起来不利于生产，增加生产的隐患，针对上述问题，在原有的纺织棉布用碎屑处理装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织棉布用碎屑处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的纺织棉布用碎屑处理装置，在纺织棉布加工过程中，往往会产生碎屑，造成资源浪费，不能很好的收集起来进行处理，这些碎屑堆积起来不利于生产，增加生产的隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织棉布用碎屑处理装置，包括操作主体和吸力机，所述操作主体外壁顶面中心处设置有吸力机，且吸力机下方设置有吸力管，并且吸力管下方设置有吸力口，所述吸力口顶端抵接有毛刷筒，且毛刷筒顶端表面转动连接有第一皮带，并且毛刷筒顶端表面转动连接有第二皮带，所述第二皮带一端转动连接有第二电机，且第二电机顶端表面转动连接有第三皮带，并且第三皮带一端转动连接有固定轮，所述固定轮一侧设置有连接轴，且连接轴穿过储存盒在连接轴顶端设置有叶轮，并且储存盒内部顶端设置有传送管，所述储存盒外壁底面固定连接有伸缩器，且伸缩器底面固定连接有操作主体，并且操作主体内部一侧设置有第一电机，所述第一电机顶端设置有第一拉绳，且第一拉绳一端转动连接有滚轴，所述滚轴一端表面设置有第二拉绳，且滚轴表面设置有传送带，所述传送带一端设置有进料口，且传送带另一端设置有出料口。
6.优选的，所述滚轴顶端转动连接有操作主体，且所有滚轴顶端通过第二拉绳进行传动连接。
7.优选的，所述毛刷筒在传送带上方等间距分布，且毛刷筒表面为粗糙材质。
8.优选的，所述吸力口设置有刮蹭板，且刮蹭板与毛刷筒相互接触。
9.优选的，所述吸力管在操作主体内部上方等间距分布，且吸力管底部对应着毛刷筒。
10.优选的，所述连接轴底部和固定轮一端为锥形齿轮，且连接轴与固定轮连接方式为啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织棉布用碎屑处理装置，
12.1、在纺织棉布在传送带上传送过程中，通过毛刷筒进行对纺织棉布上的碎屑进行
清扫，通过毛刷筒动顶部的吸力机进行吸附碎屑工作，同时在毛刷筒表面粘附有碎屑，通过吸力口的剐蹭板进行清理毛刷筒表面的碎屑，有利于对纺织棉布上的碎屑有效的进行清理；
13.2、每个毛刷筒上都设置有吸力管，有利于对毛刷筒表面的彻底清理，同时提高了工作效率，方便了后期对纺织棉布的加工工作；
14.3、吸力机吸附的碎屑通过传送管传送进储存盒内部，通过叶轮进行搅碎工作，有利于后期处理的碎屑对其他行业进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图3为本实用新型吸力口与毛刷筒侧视连接结构示意图；
18.图4为本实用新型连接轴与固定轮侧视连接结构示意图。
19.图中：1、操作主体；2、吸力机；3、第一电机；4、第二电机；5、第一拉绳；6、滚轴；7、第二拉绳；8、毛刷筒；9、第一皮带；10、第二皮带；11、第三皮带；12、固定轮；13、传送带；14、进料口；15、出料口；16、传送管；17、储存盒；18、叶轮；19、伸缩器；20、吸力口；21、吸力管；22、连接轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织棉布用碎屑处理装置，包括操作主体1和吸力机2，操作主体1外壁顶面中心处设置有吸力机2，且吸力机2下方设置有吸力管21，并且吸力管21下方设置有吸力口20，吸力口20顶端抵接有毛刷筒8，且毛刷筒8顶端表面转动连接有第一皮带9，并且毛刷筒8顶端表面转动连接有第二皮带10，第二皮带10一端转动连接有第二电机4，且第二电机4顶端表面转动连接有第三皮带11，并且第三皮带11一端转动连接有固定轮12，固定轮12一侧设置有连接轴22，且连接轴22穿过储存盒17在连接轴22顶端设置有叶轮18，并且储存盒17内部顶端设置有传送管16，储存盒17外壁底面固定连接有伸缩器19，且伸缩器19底面固定连接有操作主体1，并且操作主体1内部一侧设置有第一电机3，第一电机3顶端设置有第一拉绳5，且第一拉绳5一端转动连接有滚轴6，滚轴6一端表面设置有第二拉绳7，且滚轴6表面设置有传送带13，传送带13一端设置有进料口14，且传送带13另一端设置有出料口15；
22.滚轴6顶端转动连接有操作主体1，且所有滚轴6顶端通过第二拉绳7进行传动连接，有利于滚轴6转动带动传送带13进行工作，防止传送带13上的纺织棉布出现卡住现象；
23.毛刷筒8在传送带13上方等间距分布，且毛刷筒8表面为粗糙材质，有利于通过毛刷筒8对传送带13上的纺织棉布进行碎屑清扫，提高了工作效率；
24.吸力口20设置有刮蹭板，且刮蹭板与毛刷筒8相互接触，有利于吸力口20的刮蹭板
对毛刷筒8表面的碎屑进行清理，防止毛刷筒8表面粘满碎屑，提高了毛刷筒8的工作效率；
25.吸力管21在操作主体1内部上方等间距分布，且吸力管21底部对应着毛刷筒8，有利于在毛刷筒8进行清扫碎屑过程中，吸力管21对清扫起来的碎屑进行吸附工作；
26.连接轴22底部和固定轮12一端为锥形齿轮，且连接轴22与固定轮12连接方式为啮合连接，有利于固定轮12通过连接轴22带动叶轮18进行转动，有利于叶轮18对储存盒17内部的碎屑进行搅碎。
27.工作原理：根据图1
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4，首先纺织棉布通过进料口14进入，在传送带13上进行传送工作，第一电机3转动带动第一拉绳5转动，使得第一拉绳5带动滚轴6转动，从而滚轴6带动第二拉绳7转动，进而使滚轴6表面的传送带13进行转动，同时，第二电机4带动第二皮带10转动，然后第二皮带10带动毛刷筒8进行转动，从而毛刷筒8带动第一皮带9进行转动，从而毛刷筒8对传送带13上传送的纺织棉布进行清理碎屑工作，清理起来的碎屑通过吸力口20进入吸力管21，吸附在毛刷筒8上的碎屑，通过吸力口20顶端设置的刮蹭板进行对毛刷筒8表面进行清理工作，从而通过吸力机2传送至传送管16内部，然后传送管16传送至储存盒17内部，同时，第二电机4带动第三皮带11转动，从而第三皮带11带动固定轮12转动，进而使得固定轮12与连接轴22啮合工作，使得连接轴22带动叶轮18转动，从而叶轮18对储存盒17内部的碎屑进行搅碎工作，在碎屑达到一定程度时，使得储存盒17对伸缩器19进行压缩形变，在清理完成后，通过传送带13从出料口15进行传送出去，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。