一种拉幅定型机的制作方法

1.本技术涉及面料定型技术领域，尤其涉及一种拉幅定型机。


背景技术：

2.拉幅是面料生产中的一个工序，目的是使拉伸后的面料纤维获得应力松弛，有利于提高纤维的结晶度和各种性能的稳定性，降低其沸水收缩率。方法是使纤维在受热的条件下持续一定时间，使构成纤维的大分子获得足够的活动能量，调整其链段所取的“位置”，使纤维结构所具的能量趋于最低。拉幅定型机是完成以上工序的一种设备，拉幅后面料的有效宽度一般称之为幅宽。
3.目前，比较常用的方法是人工对面料进行拉幅，而人工拉幅时需要工作人员站在面料的两侧，同时向靠近自己的方向拉动面料，此种拉幅方式容易出现定型后的面料幅宽不一致的情况。


技术实现要素：

4.为了便于控制拉幅后面料的幅宽，本技术提供一种拉幅定型机。
5.本技术提供的一种拉幅定型机，采用如下的技术方案：一种拉幅定型机，包括操作台和拉幅组件，拉幅组件沿操作台的长度方向对称设置有两个，拉幅组件包括双向丝杆、限位杆、支撑座和滑座，限位杆和双向丝杆均沿操作台的宽度方向延伸设置，限位杆与双向丝杆平行，支撑座在限位杆的两端均有设置，双向丝杆的一端连接有驱动电机，滑座在限位杆上穿设有两个，两个滑座与限位杆长度方向的中心间距相等，滑座远离限位杆的一端与双向丝杆螺接，双向丝杆的一端为正螺纹另一端为反螺纹，正螺纹和反螺纹分别与对应的滑座配合，滑座上连接有用于夹持面料的夹持组件。
6.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动双向丝杆转动，能够带动双向丝杆两端的滑座移动，因双向丝杆上的正螺纹和反螺纹分别与对应的滑座配合，从而使滑座能够向相互靠近或远离的方向移动，便于将面料夹持在夹持组件上后进行拉幅；因两个滑座距离限位杆长度方向的中心一致，使得夹持组件带动面料两端移动的距离一致，进而便于控制拉幅后面料的幅宽。
7.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：夹持组件包括针板和设于针板上的刺针，针板上铰接有橡胶垫。
8.通过采用上述技术方案，针板上刺针的设置便于将面料穿过后固定，橡胶垫铰接在针板上，便于固定住面料后将橡胶垫翻转，使橡胶垫穿设于刺针上，在一定程度上提高了夹持组件对面料的夹持效果。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：操作台上设有滑杆，滑杆位于两个拉幅组件之间，滑杆的端部与拉幅组件的滑座连接，夹持组件沿滑杆的长度方向分布有多个。
10.通过采用上述技术方案，滑杆的设置使得两个拉幅组件之间的夹持组件在同一直线上，从而便于滑座移动时多个夹持组件同时对面料进行拉幅，一定程度上提高了面料的
拉幅效果。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：操作台上设有与滑杆平行的连接杆，每个夹持组件上的橡胶垫均穿设于连接杆上。
12.通过采用上述技术方案，连接杆与滑杆平行，从而便于通过连接杆同时翻转多个橡胶垫。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：连接杆上设有握柄，握柄位于连接杆的两端之间。
14.通过采用上述技术方案，连接杆两端之间的握柄便于转动连接杆时握持，从而便于控制连接杆的转动。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：限位杆上套设有压簧，压簧位于滑座与支撑座之间。
16.通过采用上述技术方案，压簧的设置能够起到缓冲的效果，从而减小滑座移动过程中与支撑座发生碰撞导致损坏的可能。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：操作台上设有支撑杆，支撑杆位于两个拉幅组件之间，支撑杆的端部与限位杆长度方向的中点连接。
18.通过采用上述技术方案，支撑杆与限位杆长度方向的中点连接，能够减小对滑座移动的影响，支撑杆的设置便于对面料起到支撑作用。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑杆与限位杆之间增设有支撑块。
20.通过采用上述技术方案，支撑块的设置能够为两个滑座之间提供一定的缓冲，减小了滑座相互靠近时发生碰撞导致损坏的可能。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.双向丝杆的设置，能够通过正螺纹和反螺纹与对应的滑座配合，使得滑座能够同时向相互靠近或远离的方向移动，从而便于通过夹持组件对面料进行拉幅；
23.因两个滑座与限位杆长度方向中点的距离相同，使得两个滑座相互靠近或远离时移动的距离相同，进而便于控制拉幅后面料的幅宽；
24.夹持组件上的刺针便于将面料穿过后固定，配合橡胶垫的设置能够提高对面料的夹紧程度，从而在一定程度上提高了对面料的拉幅效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是图1中的a处的放大示意图；
27.图3是图1中的b处的放大示意图。
28.附图标记：1、操作台；11、滑杆；12、支撑杆；2、拉幅组件；21、支撑座；22、双向丝杆；23、限位杆；231、压簧；232、支撑块；24、驱动电机；25、滑座；3、夹持组件；31、针板；311、刺针；32、橡胶垫；33、连接杆；331、握柄。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种拉幅定型机，如图1所示，一种拉幅定型机，包括操作台1
和设于操作台1上的两个拉幅组件2，两个拉幅组件2相对设置，一个拉幅组件2位于操作台1长度方向的一端，另一个拉幅组件2位于操作台1长度方向的另一端。
31.如图1、2所示，拉幅组件2包括双向丝杆22、限位杆23、两个支撑座21和两个滑座25，两个支撑座21沿操作台1的宽度方向相对设置，双向丝杆22设于两个支撑座21之间，限位杆23设于两个支撑座21之间，双向丝杆22与限位杆23平行，双向丝杆22的一端连接有驱动电机24。
32.限位杆23上设有支撑块232，支撑块232位于限位杆23长度方向的中点，两个滑座25穿设于限位杆23上，两个滑座25位于支撑块232的两侧，两个滑座25与支撑块232的间距相等，滑座25上远离限位杆23的一端与双向丝杆22螺接。
33.双向丝杆22的一端为正螺纹另一端为反螺纹，正螺纹和反螺纹分别与对应的滑座25配合，从而当驱动电机24驱动双向丝杆22转动时，滑座25在限位杆23的配合下，能够在支撑座21与支撑块232之间移动；因双向丝杆22的正螺纹和反螺纹，使得两个滑座25能够向相互靠近或远离的方向移动。
34.滑座25与支撑座21之间的压簧231套设在限位杆23上，从而当滑座25向靠近支撑座21方向移动时，压簧231能够提供一定的缓冲，减小滑座25与支撑座21发生碰撞导致损坏的可能。
35.两个拉幅组件2之间设置有支撑杆12，支撑杆12的端部与支撑块232连接，支撑杆12在拉幅操作时能够将面料的中部撑起，从而便于拉幅，限位杆23上的支撑块232能够起到缓冲和限位的效果，减小了两个滑座25移动过程中发生碰撞的可能。
36.如图1、3所示，两个拉幅组件2之间还设有与支撑杆12平行的滑杆11，滑杆11在支撑杆12的两侧均有设置，滑杆11的端部与滑座25连接，滑杆11上设有用于夹持面料的夹持组件3，夹持组件3沿滑杆11的长度方向分布有六个；六个夹持组件3能够同时对面料进行夹持，一定程度上提升了对面料的拉幅效果，因两个滑座25与支撑块232的间距相等，使得支撑杆12两侧的夹持组件3移动的距离相同，从而便于控制拉幅后面料的幅宽。
37.夹持组件3包括针板31、设于针板31上的刺针311和与针板31铰接的橡胶垫32，针板31位于滑杆11上，刺针311向远离滑杆11的方向延伸设置，从而便于将面料穿设在刺针311上，橡胶垫32的设置便于转动后穿设于刺针311上，从而实现对面料的夹持固定效果，减小了拉幅过程中面料滑脱的可能，一定程度上提升了对面料的拉幅效果。
38.两个滑座25之间还设有与滑杆11平行的连接杆33，连接杆33穿设于六个橡胶垫32上远离刺针311的一端，从而便于同时转动橡胶垫32，连接杆33的中部还设有供转动时握持的握柄331，从而便于通过连接杆33同时翻转橡胶垫32。
39.本技术实施例的实施原理为：使用时，先将待拉幅的面料搭设在两个拉幅组件2之间，将面料的两侧分别夹持在夹持组件3上，启动驱动电机24，使滑座25向远离支撑块232的方向移动，从而带动支撑杆12两侧的夹持组件3同时对面料进行拉幅。因支撑块232两侧的滑座25始终与支撑块232的间距相等，使得夹持组件3带动面料两侧移动的距离相等，从而便于控制拉幅后面料的幅宽。
40.综上所述，本技术具有：便于控制拉幅后面料的幅宽的优点。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。