一种整平热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压装置技术领域，更具体的说涉及一种整平热压装置。


背景技术：

2.现有的用于汽车仪表板安全气囊框的网布在初次生产后，其表面会存在一条凸起结构，但在把该网布安装在汽车仪表板上时需要该网布表面平齐，因此在初次生产后会需要对齐表面凸起结构进行整平，现有的整平方式为采用人工整平，工作强度高，效率低，不利于大批量生产，因此需要一种自动化整平设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整平热压装置，能够快速并且自动把网布上的凸起结构压平，从而提高的网布的生产效率，降低了人工成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种整平热压装置，包括底座、操作台、支架、第一气缸、第二气缸、热压组件和固定压板，所述操作台和支架均固定在底座上，所述第一气缸和第二气缸分别固定在支架顶部并且均竖直布置，所述热压组件包括横移气缸和热压板，所述横移气缸水平布置并且与第一气缸的活塞杆连接，所述热压板与横移气缸的活塞杆连接，所述固定压板与第二气缸的活塞杆连接，所述操作台上设置有定位结构，所述热压板和固定压板均位于操作台的上方。
6.进一步所述支架包括若干第一立柱和顶板，若干第一立柱分别位于操作台的两侧，所述顶板固定于若干第一立柱的顶部，并且顶板位于操作台的上方，所述第一气缸和第二气缸固定于顶板上，所述第一气缸的活塞杆和横移气缸之间设置有第一导向板，所述第一导向板与第一立柱竖向滑动连接，所述第一导向板分别与横移气缸和第一气缸的活塞杆连接。
7.进一步所述顶板底部设置有若干第二立柱，若干第二立柱分别位于操作台的两侧，所述第二气缸的活塞杆与固定压板之间设置有第二导向板，所述第二导向板与第二立柱竖向滑动连接，第二导向板上设置有若干滑动孔，所述滑动孔内设置有弹力柱，所述弹力柱一端穿过滑动孔位于第二导向板的上方并连接有限位块，另一端与固定压板固定连接，所述弹力柱外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与第二导向板接触，另一端与固定压板接触。
8.进一步所述定位结构为定位柱，所述固定压板上设置有定位通孔，所述定位柱与定位通孔配合。
9.进一步所述操作台上设置有定位凹槽，所述定位凹槽内设置有定位块，所述定位柱固定于定位块上，所述操作台上还设置有锁定装置，所述锁定装置用于锁定定位块。
10.进一步所述操作台上定位凹槽的一侧设置有锁定槽，所述锁定槽连通外界和定位凹槽，所述锁定装置包括锁定板、控制板和锁定螺杆，所述操作台上与定位凹槽连通的侧面
设置有锁定螺纹孔，所述控制板上设置有锁定通孔，所述锁定板一端与控制板固定连接，另一端伸入锁定槽内与定位块接触，所述锁定螺杆一端伸入锁定螺纹孔内，另一端穿过锁定通孔并连接有顶紧块和旋钮。
11.进一步所述锁定螺杆上设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于操作台和控制板之间，并且第二弹簧的两端分别与控制板和操作台接触。
12.进一步所述底座上设置有保护罩，所述保护罩位于底座边缘处，所述保护罩采用透明材料制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置操作台、第一气缸、第二气缸、横移气缸、热压板和固定压板，使网布放置在操作台上能够快速进行定位，并通过第二气缸驱动固定压板进行压紧，实现快速定位固定，然后通过第一气缸和横移气缸，使热压板能够在压紧网布并在网布上移动，实现热压整平，有效的提高了网布的整平效率，减低了工人的劳动强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1为一种整平热压装置的主视图；
16.图2为一种整平热压装置的侧视图；
17.图3为操作台的结构示意图；
18.图4为固定压板的结构示意图；
19.图5为网布的结构示意图。
20.图中标记为：1、底座；2、操作台；201、定位凹槽；3、支架；301、第一立柱；302、第二立柱；303、顶板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、横移气缸；7、热压板；8、固定压板；801、定位通孔；9、第一导向板；10、第二导向板；11、弹力柱；12、限位块；13、第一弹簧；14、定位柱；15、定位块；16、锁定板；17、控制板；18、锁定螺杆；19、第二弹簧；20、顶紧块；21、旋钮；22、网布；23、定位孔；24、凸起结构；25、保护罩。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
22.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除
非另有明确具体的限定。
23.一种整平热压装置，如图1和图2所示，包括底座1、操作台2、支架3、第一气缸4、第二气缸5、热压组件和固定压板8，所述操作台2和支架3均固定在底座1上，所述第一气缸4和第二气缸5分别固定在支架3顶部并且均竖直布置，所述热压组件包括横移气缸6和热压板7，所述横移气缸6水平布置并且与第一气缸4的活塞杆连接，所述热压板7与横移气缸6的活塞杆连接，所述固定压板8与第二气缸5的活塞杆连接，所述操作台2上设置有定位结构，所述热压板7和固定压板8均位于操作台2的上方；
24.当对网布22进行压平时，把网布22放置在操作台2上，并且通过定位结构，使网布22放置在设定的位置处，然后启动第二气缸5，使第二气缸5带动固定压板8向下移动压住网布22，使网布22被固定，接着使热压板7通电发热，并启动第一气缸4，第一气缸4带动热压板7向下移动，当热压板7与网布22接触后，停止第一气缸4并启动横移气缸6，使横移气缸6带动热压板7横向移动，进而使热压板7在网布22上移动，当热压板7经过网布22上的凸起结构24后，会把凸起结构24压平，最终使网布22平面均能够处于平齐状态，实现热压整平。
25.本实施例中优选的，如图1和图2所示，所述支架3包括若干第一立柱301和顶板303，若干第一立柱301分别位于操作台2的两侧，所述顶板303固定于若干第一立柱301的顶部，并且顶板303位于操作台2的上方，所述第一气缸4和第二气缸5固定于顶板303上，所述第一气缸4的活塞杆和横移气缸6之间设置有第一导向板9，所述第一导向板9上设置有若干第一导向孔，所述第一导向孔内设置有第一直线轴承，所述第一立柱301位于第一直线轴承内，所述第一导向板9分别与横移气缸6和第一气缸4的活塞杆连接；通过设置第一立柱301和第一导向板9，使第一气缸4带动第一导向板9上的横移气缸6移动时，第一导向板9能够沿着第一立柱301移动，对横移气缸6的移动起到导向的作用，使横移气缸6的移动更加精准。
26.本实施例中优选的，如图1和图2所示，所述顶板303底部设置有若干第二立柱302，若干第二立柱302分别位于操作台2的两侧，所述第二气缸5的活塞杆与固定压板8之间设置有第二导向板10。所述第二导向板10上设置有若干第二导向孔，所述第二导向孔内设置有第二直线轴承，所述第二立柱302位于第二直线轴承内，第二导向板10上设置有若干滑动孔，所述滑动孔内设置有弹力柱11，所述弹力柱11一端穿过滑动孔位于第二导向板10的上方并连接有限位块12，另一端与固定压板8固定连接，所述弹力柱11外侧设置有第一弹簧13，所述第一弹簧13一端与第二导向板10接触，另一端与固定压板8接触；
27.通过设置第二立柱302和第二导向板10，对固定压板8的移动起导向作用，使固定压板8的移动更加精准；并且设置弹力柱11和第一弹簧13，使固定压板8与第二导向板10能够弹性连接，在固定压板8与网布22接触后，第二导向板10还能继续向下移动，使第一弹簧13变形并顶紧固定压板8，实现了在保证压紧(网布22)效果的同时，防止第二导向板10过度移动而损坏操作台2或固定压板8。
28.本实施例中优选的，如图1和图3所示，所述定位结构为定位柱14，所述固定压板8上设置有定位通孔801，所述定位柱14与定位通孔801配合；如图5所示，网布22上设置有两个定位孔23，当把网布22放置在操作台2上时，把网布22上的两个定位孔23对准定位柱14并放下，即可实现网布22的定位放置。
29.本实施例中优选的，如图3所示，所述操作台2上设置有定位凹槽201，所述定位凹槽201内设置有定位块15，所述定位柱14固定于定位块15上，所述操作台2上还设置有锁定
装置，所述锁定装置用于锁定定位块15；当定位不同的网布22时，网布22上的定位孔23位置会发生变化，可通过锁定装置松开定位块15，使定位块15在定位凹槽201内移动，进而使定位柱14的位置变化，使其与网布22的定位孔23配合，然后再通过锁定装置锁定定位块15。
30.本实施例中优选的，如图3所示，所述操作台2上定位凹槽201的一侧设置有锁定槽，所述锁定槽连通外界和定位凹槽201，所述锁定装置包括锁定板16、控制板17和锁定螺杆18，所述操作台2上与定位凹槽201连通的侧面设置有锁定螺纹孔，所述控制板17上设置有锁定通孔，所述锁定板16一端与控制板17固定连接，另一端伸入锁定槽内与定位块15接触，所述锁定螺杆18一端伸入锁定螺纹孔内，另一端穿过锁定通孔并连接有顶紧块20和旋钮21；
31.在锁定定位块15时，转动旋钮21，使锁定螺杆18不断往锁定螺纹孔内旋入，进而带动控制板17移动，并使与控制板17连接的锁定板16不断顶紧定位块15，使定位块15保持位置的固定；在需要松开定位块15时，反向转动旋钮21，使锁定螺杆18从锁定螺纹孔内旋出，带动锁定板16松开定位块15。
32.本实施例中优选的，如图3所示，所述锁定螺杆18上设置有第二弹簧19，所述第二弹簧19位于操作台2和控制板17之间，并且第二弹簧19的两端分别与控制板17和操作台2接触；通过设置第二弹簧19，防止锁定螺杆18在锁定螺纹孔松动而影响锁定效果。
33.本实施例中优选的，所述底座1上设置有保护罩25，所述保护罩25位于底座1边缘处，防止外界物体进入到保护罩25内干扰压平过程，所述保护罩25采用透明材料制成，方便操作者观察工作情况。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。