1.本技术涉及电子提花机技术领域，更具体地说，它涉及一种电子提花机用龙头机构。
背景技术：2.提花机作为一种纺织工具，是中国古代的一项重要发明，据考古证实，从河南安阳殷墟墓葬铜器上保留的丝织物痕迹来看，不仅有平纹组织的绢，还有提花的菱纹绮，这说明，我国早在商代就出现了织机，一般的织机只能织出平纹的织物，带有复杂花纹的织物只有提花机才能织出，单面的提花机已经不能满足对布料花纹的追求，并且随着电子技术的发展，传统的机械传动式提花机逐渐被电子提花机所代替。
3.其中，电子提花机的关键部位之一在于龙头，现有的龙头转载的线头有成千上万根，在编织时，需要保证彼此之间的协同作用，才能确保编织的织物美观且井然有序。
4.例如专利号为201510503065.2，专利名称是多色经纬双重提花式高速平式织带机，其中公开了一种下传动轴由皮带齿轮驱上传动轴，上传动轴通过皮带驱动电子龙头选针机构。电子龙头选针机构通过经纱提花绳控制提综丝实现经纱提花，同时安装在电子选针龙头上的电磁阀控制纬纱提花绳使穿在玮提综丝上的多色纬纱上下分层实现自动纬纱提花。上述所述的电子龙头选针机构设置结构简单，联动性能差，尤其在龙头转载的线头一多，电磁阀彼此之间的联动性大幅度下降，编织的织物造成混乱，使得产品出现不良率的情况。
技术实现要素：5.针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种电子提花机用龙头机构，具有联动性能强、能够承载大量线头且降低产品不良率发生的优点。
6.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电子提花机用龙头机构，包括龙头框架，所述龙头框架内设置有用于安置电磁阀的支撑架；
7.位于所述支撑架下方的多个提刀，多个所述提刀滑动连接于所述龙头框架内；
8.设于所述龙头框架上的驱动机构，所述驱动机构驱动所述提刀沿靠近或者远离所述支撑架移动。
9.优选的，所述龙头框架内设置有用于放置所述提刀的通径，所述提刀贯穿所述通径设置，所述提刀滑动连接于所述通径内。
10.优选的，所述驱动机构包括与提刀连接的传动件和驱动传动件移动的驱动组件，所述传动件远离所述提刀一端与所述龙头框架铰接设置，所述驱动组件铰接于所述传动件，所述驱动组件以所述传动件与所述龙头框架铰接点做支点驱动所述传动件沿通径滑动。
11.优选的，所述驱动组件包括偏心轮连接轴以及与所述偏心轮连接轴连接的驱动件，所述偏心轮连接轴铰接于所述龙头框架上，所述驱动件驱动所述偏心轮连接轴，并带动
所述传动件靠近或者远离所述偏心轮连接轴移动。
12.优选的，所述传动件靠近所述提刀一端设置有连接爪，相邻所述提刀与多个所述连接爪交叉连接设置。
13.优选的，所述偏心轮连接轴向外延伸有若干个偏心轮，所述偏心轮与所述传动件一一对应设置。
14.综上所述，本技术具有的有益效果：以龙头框架作为基座，将电磁阀放置在支撑架上，其中电磁阀上设置有连排的电阀开关，驱动机构驱动所述提刀滑动于所述龙头框架内，提刀将电阀开关将向所述支撑架靠近移动，并将电磁阀上的电阀开关重新闭合上，电磁阀的电阀开关闭合之后，驱动机构再移动提刀向远离所述支撑架移动，以此反复循环重复上述作业，该设置通过同一驱动机构驱动提刀移动，联动性强，且通过支撑架能够承载大量线头，并降低产品不良率的发生。
附图说明
15.图1是本技术实施例的整体的立体结构示意图。
16.附图标记：1、龙头框架；11、支撑架；12、通径；2、提刀；3、传动件； 4、偏心轮连接轴；41、偏心轮；42、连接爪。
具体实施方式
17.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
18.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
19.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.一种电子提花机用龙头机构，参见图1，包括龙头框架1，所述龙头框架1内设置有用于安置电磁阀的支撑架11；
22.位于所述支撑架11下方的多个提刀2，多个所述提刀2滑动连接于所述龙头框架1内；
23.设于所述龙头框架1上的驱动机构，所述驱动机构驱动所述提刀2沿靠近或者远离所述支撑架11移动。
24.以龙头框架1作为基座，将电磁阀放置在支撑架11上，其中电磁阀上设置有连排的
电阀开关，驱动机构驱动所述提刀2滑动于所述龙头框架1内，提刀2将电阀开关将向所述支撑架11靠近移动，并将电磁阀上的电阀开关重新闭合上，电磁阀的电阀开关闭合之后，驱动机构再移动提刀2向远离所述支撑架11移动，以此反复循环重复上述作业，该设置通过同一驱动机构驱动提刀2移动，联动性强，且通过支撑架11能够承载大量线头，并降低产品不良率的发生。
25.具体的，所述龙头框架1内设置有用于放置所述提刀2的通径12，所述提刀2贯穿所述通径12设置，所述提刀2滑动连接于所述通径12内。
26.将所述提刀2放置在所述通径12内，通径12的设置，限制了提刀2的多余空间移动，且便于提刀2的放置。
27.具体的，所述驱动机构包括与提刀2连接的传动件3和驱动传动件3移动的驱动组件，所述传动件3远离所述提刀2一端与所述龙头框架1铰接设置，所述驱动组件铰接于所述传动件3，所述驱动组件以所述传动件3与所述龙头框架1铰接点做支点驱动所述传动件3沿通径12滑动。
28.传动件3一端与所述提刀2连接，所述提刀2另外一端设置与龙头框架1 铰接，通过所述驱动组件驱动所述传动件3做杠杆运动，其中所述传动件3 与所述驱动组件铰接。
29.具体的，所述驱动组件包括偏心轮连接轴4以及与所述偏心轮连接轴4 连接的驱动件，所述偏心轮连接轴4铰接于所述龙头框架1上，所述驱动件驱动所述偏心轮连接轴4，并带动所述传动件3靠近或者远离所述偏心轮连接轴4移动。
30.本实施例采用的驱动件为电机，电机带动偏心轮连接轴4转动，使得偏心轮连接轴4带动所述传动件3做偏心运动，以此转化成提刀2的直线运动。
31.具体的，所述传动件3靠近所述提刀2一端设置有连接爪42，相邻所述提刀2与多个所述连接爪42交叉连接设置。
32.本实施例的传动件3呈“匚”形设置的连接杆，并通过连接爪42与所述提刀连接，以此使得相邻所述提刀2与多个所述连接爪42交叉连接设置。具
33.体的，所述偏心轮连接轴4向外延伸有若干个偏心轮41，所述偏心轮 41与所述传动件3一一对应设置。
34.本实施例采用双偏心轮41的设置，在偏心轮连接轴4向外依次套设所述传动件3，一组偏心轮41对应一个传动件3设置，所述传动件3的开口处连接有提刀2，相邻所述传动件3之间的提刀2相互交错设置。
35.上述实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。