1.本实用新型涉及水泥原料加工技术领域，尤其是涉及一种水泥原料生产破碎装置。
背景技术：2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料。
3.由于水泥原料分有多种，在破碎前原料多为坚硬块，而现有的水泥原料破碎装置在粉碎水泥原料前没有进行预处理破碎，从而直接进行粉碎，则容易导致粉碎结构受到损坏，从而降低装置的使用寿命，且水泥原料破碎装置在粉碎过程中容易出现粉碎不均匀的情况，从而需要进行反复粉碎，导致装置的粉碎效率和破碎效果不佳，实用性较差。
4.因此，需要在现有水泥原料生产破碎装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种水泥原料生产破碎装置，以解决现有技术中存在的缺点。
6.上述目的通过以下技术方案来解决：
7.一种水泥原料生产破碎装置，包括箱体、进料斗和底座，所述箱体顶部的中端开设有进料斗，且箱体的底部固定连接有底座，所述底座底部的四角分别固定连接有支撑脚架，所述箱体左右两侧的上方均设有水箱，所述箱体的前方固定连接有若干个第一电机，所述箱体内部的上端贯穿连接有若干个滚轴，且若干个所述滚轴均与第一电机活动连接，若干个所述滚轴的外侧贯穿连接有转动柱，所述转动柱的外侧分别均匀分布有锥齿，若干个所述滚轴的下端之间设有第一过滤网，且第一过滤网固定连接于箱体内部的左右两端，所述箱体内部的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的上端活动连接有转轴，所述转轴的上端贯穿连接有第一转动块、第二转动块和第三转动块，且第一转动块位于第二转动块的上方，并且第二转动块位于第三转动块的上方，所述箱体内部的左下端和右下端均设有固定块，且箱体底部的左右两端分别固定连接有出料管，所述第一转动块和第二转动块的底部设有研磨块，所述第二转动块和第三转动块的上端固定连接有第二过滤网，所述第一转动块、第二转动块和第三转动块的内部均开设有通料孔。
8.优选的，所述箱体左右两侧上端均设有抽风机，且抽风机均与第二电机电性连接，并且抽风机与水箱固定连接。
9.优选的，所述第一过滤网、第一转动块、第二转动块和第三转动块均呈弧形状设置。
10.优选的，所述固定块的上表面均呈倾斜状设置。
11.优选的，所述第二过滤网位于通料孔的上方。
12.优选的，所述第二转动块上端的第二过滤网的网孔直径小于第三转动块上端的第二过滤网的网孔直径。
13.有益效果：
14.（1）该种水泥原料生产破碎装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可以在水泥原料粉碎前进行预处理破碎，使大块水泥原料破碎成小块原料，从而避免粉碎结构被坚硬的大块原料损坏，有效的提升了装置的使用寿命，且本装置可以在原料粉碎的过程中进行过滤，从而使粉碎后规格不合格的原料继续进行粉碎，使装置的粉碎更加均匀，从而提升装置的粉碎效率和效果。
15.（2）该种水泥原料生产破碎装置之优点在于：通过滚轴、转动柱、锥齿和第一过滤网的设置，使水泥原料进入箱体内部后，利用第一电机带动滚轴转动，从而使转动柱带动锥齿相互交叉旋转，对水泥原料进行预处理破碎，使大块水泥原料破碎成小块水泥原料，再通过第一过滤网对水泥原料的规格进行筛选，将合格的原料流入下方进行粉碎，从而避免粉碎结构被坚硬的大块原料损坏，并有效提升了装置的使用寿命。
16.（3）其次：通过第二转动块上端的第二过滤网比第三转动块上端的第二过滤网的过滤孔更小的设置，因水泥原料直接一次性进行粉碎会使水泥原料粉碎不均匀，致使原料进行反复粉碎，从而降低了粉碎效率，进而使水泥原料在第二转动块上端粉碎成一定规格后经过第二过滤网过滤，落至第三转动块上端再次进行粉碎，通过将水泥原料分步进行粉碎，使水泥原料的粉碎更加均匀，且避免了反复粉碎的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的箱体局部结构示意图。
19.图3为本实用新型的研磨块和第二过滤网结构示意图。
20.图4为本实用新型的通料孔结构示意图。
21.图1-4中：1-箱体；101-滚轴；102-转动柱；103-锥齿；104-第一过滤网；105-第二电机；106-转轴；107-第一转动块；1071-研磨块；1072-第二过滤网；1073-通料孔；108-第二转动块；109-第三转动块；110-固定块；111-出料管；2-进料斗；3-底座；4-支撑脚架；5-抽风机；6-水箱；7-第一电机。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例：
24.请一并参考图1至图4：
25.本实施例提供的一种水泥原料生产破碎装置，包括箱体1、进料斗2和底座3，箱体1顶部的中端开设有进料斗2，且箱体1的底部固定连接有底座3，底座3底部的四角分别固定连接有支撑脚架4，箱体1左右两侧的上方均设有水箱6，箱体1的前方固定连接有若干个第
一电机7，箱体1内部的上端贯穿连接有若干个滚轴101，且若干个滚轴101均与第一电机7活动连接，若干个滚轴101的外侧贯穿连接有转动柱102，转动柱102的外侧分别均匀分布有锥齿103，若干个滚轴101的下端之间设有第一过滤网104，且第一过滤网104固定连接于箱体1内部的左右两端，箱体1内部的下端固定连接有第二电机105，第二电机105的上端活动连接有转轴106，转轴106的上端贯穿连接有第一转动块107、第二转动块108和第三转动块109，且第一转动块107位于第二转动块108的上方，并且第二转动块108位于第三转动块109的上方，箱体1内部的左下端和右下端均设有固定块110，且箱体1底部的左右两端分别固定连接有出料管111，第一转动块107和第二转动块108的底部设有研磨块1071，第二转动块108和第三转动块109的上端固定连接有第二过滤网1072，第一转动块107、第二转动块108和第三转动块109的内部均开设有通料孔1073。
26.进一步的，通过此种设计，可以利用第二电机105带动抽风机5将飘起的粉尘吸取至水箱6中，从而保证干净的工作环境。
27.进一步的，第一过滤网104、第一转动块107、第二转动块108和第三转动块109均呈弧形状设置，通过此种设计，当水泥原料在破碎和粉碎完成后，可以根据第一过滤网104、第一转动块107、第二转动块108和第三转动块109两侧高、中间低的特点，将水泥原料顺势下滑，从而避免水泥原料从箱体1内壁滑落。
28.进一步的，固定块110的上表面均呈倾斜状设置，当水泥原料从第三转动块109通过通料孔1073落入箱体1底部后，利用固定块110倾斜的上表面，将水泥原料滑至出料管111，可以避免水泥原料残留于箱体1内部，从而提高水泥原料的利用率。
29.进一步的，第二过滤网1072位于通料孔1073的上方，通过此中设计，可以使水泥原料粉碎后，利用第二过滤网1072进行过滤，使水泥原料可以经过第二过滤网1072筛选，防止水泥原料未粉碎至合格状就直接排出。
30.进一步的，第二转动块108上端的第二过滤网1072的网孔直径小于第三转动块109上端的第二过滤网1072的网孔直径，通过此种设计，使水泥原料在第二转动块108上端粉碎成一定规格后经过第二过滤网1072过滤，落至第三转动块109上端再次进行粉碎，将水泥原料分步进行粉碎，不仅使水泥原料的粉碎更加均匀，且避免了反复粉碎的情况。
31.工作原理：
32.将水泥原料通过进料斗2置入箱体1内部，启动第一电机7带动滚轴101转动，从而使转动柱102带动锥齿103转动，通过锥齿103对水泥原料进行预处理破碎，通过第二电机105带动抽风机5将飘起的粉尘吸入水箱6中，再通过第二电机105带动转轴106转动，从而使转轴106带动第一转动块107、第二转动块108和第三转动块109旋转，预处理破碎完成后，水泥原料通过第一过滤网104落入第一转动块107上方，通过通料孔1073落入第二转动块108上端，转动的第一转动块107利用下端的研磨块1071对水泥原料进行粉碎，粉碎成一定规格后，通过第二转动块108上端的第二过滤网1072进行筛选，从而使水泥原料通过通料孔1073落入第三转动块109上端，转动的第二转动块108利用下端的研磨块1071再次对水泥原料进行粉碎，粉碎成一定规格后，通过第三转动块109上端的第二过滤网1072再次对水泥原料进行筛选，从而使水泥原料通过通料孔1073落入箱体1底部，通过固定块110倾斜的上表面顺势将粉碎完成后的水泥原料滑至出料管111，再从出料管111流出。
33.虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何
熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。