一种圆机的喂纱嘴的制作方法

1.本技术涉及大圆机编织技术领域，尤其是涉及一种圆机的喂纱嘴。


背景技术：

2.喂纱嘴安装在大圆机针筒上方、用于引导纱线进入针筒上织针的结构，主要起到引导纱线输入方向作用。
3.相关技术中，授权公告号为cn209619577u的中国实用新型专利公开了一种大圆机喂纱装置，包括固定于大圆机上且与大圆机的针盘同轴的环形的喂纱架以及多个设置于喂纱架上的喂纱嘴，所述喂纱嘴包括主体，所述主体上开设有纱线孔，所述纱线孔中均设置有保护套，所述保护套包括套筒以及设置于套筒两端的固定环片，所述套筒穿过纱线孔，所述纱线孔的半径大于套筒半径且小于固定环片半径。该实用新型利用保护套随着纱线张力的变化而在纱线孔中滑移、转动，从而防止纱线张力变化时因为纱线输送时的弯折角度过大而扯断纱线的情况，从而减少纱线断线的情况，保证了大圆机的编织质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为大圆机上的喂纱架上开设有用于与喂纱嘴上的螺栓进行配合的螺孔，喂纱嘴通过螺栓和螺孔固定连接从而安装于喂纱架上，喂纱嘴上的纱线孔相对于针盘转轴的距离无法调节，无法根据工艺要求调整纱线孔与对应织针之间纱线的输送倾斜度，从而影响编织质量。


技术实现要素：

5.为了能够根据圆机编织工艺的要求调整纱线孔与对应织针之间纱线的输送倾斜度，从而更好地保证编织质量，本技术提供一种圆机的喂纱嘴。
6.本技术提供的一种圆机的喂纱嘴，采用如下的技术方案：
7.一种圆机的喂纱嘴，包括安装座以及设置于安装座上的导纱杆，所述安装座上开设有用于与大圆机喂纱架固定连接用的固定孔，安装座上开设有沿大圆机径向延伸的条形孔，导纱杆竖直设置且滑移连接在条形孔中，导纱杆与安装座之间设置有用于定位导纱杆在条形孔长度方向上位置的第一定位件，所述导纱杆位于条形孔下方的部分上开设有导纱孔。
8.通过采用上述技术方案，使用时可以松开第一定位件，然后将导纱杆沿条形孔移动，移动好以后再次锁紧第一定位件，固定导纱杆的位置，从而调整导纱杆上的导纱孔在大圆机径向上的位置，能够根据工艺要求调整纱线孔与对应织针之间纱线的输送倾斜度，更好地适应送纱的要求，保证编织质量。
9.可选的，所述安装座包括主体以及安装板，安装板位于主体背对喂纱架轴线的一侧，所述安装板朝向主体的侧壁开设有至少两个沿条形孔长度方向的插接孔，所述主体朝向安装板的侧面凸出设置有与插接孔沿条形孔长度方向插接配合的插接柱，插接柱和安装板之间设置有保持插接柱和插接孔插接状态的第二定位件。
10.通过采用上述技术方案，安装板与主体插接，并通过第二定位件定位插接状态，制
造时能够分体制造安装座，安装时便于导纱杆装入条形孔中。
11.可选的，所述第二定位件包括定位柱以及限位片，所述安装板上开设有竖直设置的第一定位插孔，所述插接柱开设有竖直设置且半径与第一定位插孔相同的第二定位插孔，所述第二定位插孔与第一定位插孔同轴设置，所述定位柱半径与第二定位插孔相同且依次穿过第一定位插孔、第二定位插孔，所述限位片设置于定位柱上且与安装板上表面相抵触。
12.通过采用上述技术方案，使用时，先将安装板与主体插接，然后将定位柱插入第一定位插孔、第二定位插孔，定位柱依靠限位片的限位作用不易与第一定位插孔、第二定位插孔脱离，从而定位安装板和主体，保持插接孔、插接柱的插接状态。
13.可选的，所述定位柱背对限位片的一端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与连接板背对限位片的表面相抵紧。
14.通过采用上述技术方案，通过锁紧螺母锁紧定位柱，使得定位柱更加不易从第一定位插孔、第二定位插孔中脱出，增加了结构的稳定性。
15.可选的，所述第一定位件包括安装块、导向柱以及调节丝杠，所述调节丝杠与条形孔长度方向平行且位于条形孔中，所述调节丝杠沿条形孔长度方向卡接且沿沿调节丝杠轴向转动连接在安装板上，所述安装块滑移连接在条形孔中且螺纹连接在调节丝杠上，所述导向柱设置于安装块的两侧，所述安装块的两侧开设有连通条形孔的导向槽，所述导向柱滑移连接在所在侧的导向槽中，所述导纱杆设置于安装块上。
16.通过采用上述技术方案，通过转动调节丝杠，导向柱在导向槽中滑移起到导向作用并阻碍安装块随着调节丝杠转动，使得安装块沿条形孔长度方向滑移，带动导纱杆在条形孔中移动，从而调整导纱孔的位置，调节过程简单方便。
17.可选的，所述安装块开设有供导纱杆竖直穿过的安装孔，所述安装块上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺杆部分伸入安装孔并与导纱杆外壁相抵紧。
18.通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓抵紧导纱杆，抵紧与松开的操作更加方便。
19.可选的，所述导纱杆包括第一导纱杆以及第二导纱杆，所述第一导纱杆竖直设置且滑移连接在条形孔中，第一导纱杆与安装座之间设置有用于定位导纱杆在条形孔长度方向上位置的第一定位件，所述第二导纱杆转动安装在第一导纱杆上且位于条形孔下方，所述第二导纱杆的转动平面为与条形孔长度方向平行的竖直平面，所述第二导纱杆和第一导纱杆之间设置有用于定位第二导纱杆转动角度的第三定位件。
20.通过采用上述技术方案，第一导纱杆和第二导纱杆可以相对转动，并通过第三定位件进行定位锁紧，可以调节纱线穿过导纱孔再进入织针的传送角度、导纱孔的高度，更容易适应工况要求。
21.可选的，所述第三定位件包括定位螺栓以及定位螺母，所述第一导纱杆上开设有且贯穿第一导纱杆的定位孔，定位螺栓依次穿过第二导纱杆、定位孔，然后与定位螺母连接，定位螺母与第一导纱杆背对第二导纱杆的表面相抵紧。
22.通过采用上述技术方案，通过定位螺栓与定位螺母锁紧第一导纱杆和第二导纱杆，结构简单、调节方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.导纱杆在大圆机径向上的位置可以调节，能够根据工艺要求调整纱线孔与对应
织针之间纱线的输送倾斜度，更好地适应送纱的要求，保证编织质量；
25.2.锁紧螺母锁紧定位柱，使得定位柱更加不易从第一定位插孔、第二定位插孔中脱出，增加了结构的稳定性，并且安装板与主体拆装方便；
26.3.通过转动调节丝杠，使得安装块沿条形孔长度方向滑移，带动导纱杆在条形孔中移动，从而调整导纱孔的位置，调节过程简单方便。
附图说明
27.图1是本技术一种圆机的喂纱嘴的结构示意图。
28.图2是本技术中安装座的结构爆炸示意图。
29.图3是本技术中导纱杆与安装块的结构示意图。
30.附图标记说明：1、安装座；2、导纱杆；21、第一导纱杆；22、第二导纱杆；23、导纱孔；3、主体；31、固定孔；32、插接柱；33、转动孔；4、安装板；41、条形孔；42、插接孔；43、导向槽；5、第二定位件；51、定位柱；52、限位片；53、第一定位插孔；54、第二定位插孔；55、锁紧螺母；6、第一定位件；61、安装块；611、安装孔；62、导向柱；63、调节丝杠；64、轴承；65、手轮；66、凸块；67、锁紧螺栓；7、第三定位件；71、定位螺栓；72、定位螺母；73、定位孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种圆机的喂纱嘴，参照图1，包括安装座1以及导纱杆2，安装座1包括主体3以及安装板4，主体3上开设有固定孔31，通过在固定孔31中穿入固定螺栓并将固定螺栓螺纹连接在大圆机的喂纱架上，从而对主体3进行固定。
33.如图1和图2所示，安装板4位于主体3背对大圆机喂纱架转轴的一侧，安装板4表面开设有沿大圆机径向延伸的条形孔41，条形孔41向主体3方向贯穿安装板4朝向主体3的侧壁，安装板4朝向主体3的侧壁开设有两个插接孔42，两插接孔42分别位于条形孔41的两侧，主体3朝向安装板4的侧壁一体凸出设置有两根插接柱32，插接柱32的截面与插接孔42相同并插接配合在插接孔42中。
34.插接柱32与插接孔42插接配合后通过第二定位件5进行固定，第二定位件5包括定位柱51以及限位片52。安装板4表面开设有竖直的第一定位插孔53，插接柱32上开设有竖直的第二定位插孔54，第一定位插孔53、第二定位插孔54同轴设置，且半径相同，第一定位插孔53与第二定位插孔54互相连通，限位片52一体设置于定位柱51上，且水平截面为正六边形，定位柱51的外径与第一定位插孔53孔径相同，插且依次向下穿过第一定位插孔53、第二定位插孔54，定位柱51位于第二定位插孔54下方的部分设有螺纹，并螺纹连接有锁紧螺母55，通过锁紧螺母55与限位片52抵紧安装板4的上、下两个表面，从而将定位柱51锁紧在安装板4上。
35.导纱杆2通过第一定位件6安装在条形孔41中，第一定位件6包括安装块61、导向柱62以及调节丝杠63，条形孔41两侧壁均开设有与条形孔41长度方向平行的导向槽43，导向柱62有两个，导向柱62截面为矩形，导向柱62分别一体设置于安装块61朝向条形孔41侧壁的侧面上，导向柱62滑移连接在导向槽43中，使得安装块61只能沿导向槽43长度方向滑移，且不能转动。
36.调节丝杠63位于条形孔41中，且与条形孔41平行，主体3朝向安装板4的表面开设有转动孔33，转动孔33位于条形孔41的宽度范围内，转动孔33中安装有轴承64，轴承64沿条形孔41长度方向卡接在转动孔33中，调节丝杠63转动连接在轴承64上，且远离主体3的一端穿出安装板4远离主体3的一端，并安装有手轮65，安装块61螺纹连接在调节丝杠63上。
37.安装块61上开设有竖直的安装孔611。
38.如图1和图3所示，导纱杆2包括第一导纱杆21和第二导纱杆22，第一导纱杆21穿设在安装孔611中，安装块61上表面凸出设置有凸块66，凸块66上螺纹连接有锁紧螺栓67，锁紧螺栓67的螺杆伸出凸块66后与第一导纱杆21的侧表面相抵紧，从而定位第一导纱杆21的高度位置。
39.第一导纱杆21的底端位于安装板4下方，第一导纱杆21的底端与第二导纱杆22的顶端转动连接且通过第三定位件7进行转动角度的定位。第三定位件7包括定位螺栓71和定位螺母72，第一导纱孔23底端开设有水平且垂直于条形孔41的定位孔73，定位螺栓71依次穿过第二导纱杆22、定位杆，然后与定位螺母72螺纹连接，通过定位螺母72以及定位螺栓71的头部锁紧第二导纱杆22与第一导纱杆21，从而定位第一导纱杆21、第二导纱杆22的相对转动角度。
40.第二导纱杆22的底端开设有供纱线穿过的导纱孔23。
41.本技术实施例一种圆机的喂纱嘴的实施原理为：使用时，通过转动调节丝杠63，使得安装块61沿条形孔41长度方向移动，从而调节导纱杆2在大圆机径向上的位置，通过松开锁紧螺栓67然后上下移动第一导纱杆21调整导纱孔23的高度。
42.另外，可以通过松开定位螺栓71、定位螺母72，然后转动第二导纱杆22来调整导纱孔23的输线角度，调整完毕后拧紧定位螺栓71、定位螺母72。
43.安装座1通过安装板4与主体3组装形成，安装时，先将插接柱32插入插接孔42，然后将定位柱51依次穿过第一插接定位孔73、第二插接定位孔73，再通过锁紧螺母55锁紧进行固定，形成安装座1，使得安装座1方便拆卸，从而方便轴承64、调节丝杠63、安装块61等的安装和拆卸。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。