纺织布料加工的定位装置的制作方法

1.本技术涉及服装技术加工领域，尤其是涉及一种纺织布料加工的定位装置。


背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。常规的服装加工方式分为：轻加工、来料包辅料加工和全经销加工；现有缝纫布料时候，由于布料柔软，对布料边沿定位(边沿位置判断)需要人工目视和经验控制，才能保证缝纫精细和到位。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有加工人员经验各方面不一致，不能够准确判断布料加工位置，带来裁剪效果不佳和质量不一致的问题，不便于对布料整体进行加工。


技术实现要素：

4.为了改善布料对不齐、减少人工加工剪裁的偏差和提高产品质量的问题，本技术提供一种纺织布料加工的定位装置。
5.本技术提供的一种纺织布料加工的定位装置采用如下的技术方案：
6.一种纺织布料加工的定位装置，包括底板，所述底板上设置有多个用于对布料进行压平定位的轴辊，所述底板上设置有滚架，所述轴辊与所述滚架弹性转动连接，所述底板上设置有用于驱动所述滚架在竖直方向升降的升降组件，所述底板上方设置有驱动多个所述滚架相互靠近或者远离的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，首先操作人员将布料放置在底板的上端面，驱动组件驱动轴辊相互靠近处于布料的中部，升降装置将轴辊驱动至抵接布料上端面，随后驱动组件驱动轴辊相互远离直至轴辊运动至布料的两端将布料压平按紧，对布料进行定位，避免人工在裁剪布料过程中，布料与裁剪工具之间产生摩擦发生偏移，提高剪裁精确度且提高产品质量。
8.可选的，所述滚架于靠近所述轴辊两端的端面沿竖直方向均开设有滑槽，所述滚架于所述滑槽内滑动设置有缓冲块，所述轴辊靠近所述缓冲块的端部同轴固接有细辊，所述细辊与所述缓冲块转动连接，所述缓冲块弹性设置在所述滑槽内。
9.通过采用上述技术方案，缓冲块弹性滑动设置在凹槽内，使得升降组件驱动轴辊在下降至与布料上端面抵接时，轴辊与布料是弹性抵接，避免轴辊对布料的硬性抵接造成布料表面的损伤。
10.可选的，所述升降组件包括竖直设置在所述底板上端面的立柱，所述立柱靠近所述滚架的端面沿其长度方向开设有第一凹槽，所述立柱于所述第一凹槽内竖直滑动设置有第一滑块，所述第一滑块与所述滚架的一端固接，所述立柱于所述第一凹槽内设置有驱动所述第一滑块在所述第一凹槽内滑动的第一驱动件。
11.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动第一滑块在凹槽内滑动，第一滑块带动
滚架在竖直方向上升降。
12.可选的，所述驱动组件包括设置在所述底板上方的横架，所述横架两端竖直固接有设置在所述底板上的竖架，所述横架沿其长度方向开设有第二凹槽，所述第二凹槽设置为t型槽，所述横架于所述第二凹槽内设置有多个与所述第二凹槽滑动适配的第二滑块，所述第二滑块设置为t型块，所述第二滑块与所述立柱的上端面固接，所述横架于所述第二凹槽内设置驱动多个所述第二滑块在水平方向相互靠近或远离的第二驱动件。
13.通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动第二滑块在水平方向上相互靠近或者远离，t型槽和t型块使得立柱滑动的更加稳定。
14.可选的，所述底板上端面沿所述横架的长度方向开设有导向槽，所述立柱靠近所述底板的端部固接有与所述导向槽滑动适配的导向块。
15.通过采用上述技术方案，导向槽和导向块对立柱的运动起导向作用，使得立柱运动的更加稳定，不会被卡死。
16.可选的，所述第一滑块上设置有与所述滚架远离所述第一滑块的端部固接的稳定筋。
17.通过采用上述技术方案，稳定筋保证滚架远离第一滑块的端部运动的更加稳定。
18.可选的，所述螺纹杆的一端固接有第一把手，所述双向丝杠的一端固接有第二把手，所述第一把手和所述第二把手上均设置有防滑纹，所述横架上沿水平方向贯穿开设有与所述第一把手滑动适配的拉槽。
19.通过采用上述技术方案，第一把手和第二把手方便操作人员转动螺纹杆和双向丝杠，防滑纹防止操作人员手滑。
20.可选的，所述轴辊外壁设置有多个凸起。
21.通过采用上述技术方案，多个凸起增大轴辊与布料之间的摩擦力，使得轴辊对布料的按压和定位效果更好。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.首先操作人员将布料放置在底板的上端面，驱动组件驱动轴辊相互靠近处于布料的中部，升降装置将轴辊驱动至抵接布料上端面，随后驱动组件驱动轴辊相互远离直至轴辊运动至布料的两端将布料压平按紧，对布料进行定位，避免人工在裁剪布料过程中，布料与裁剪工具之间产生摩擦发生偏移，提高剪裁精确度且提高产品质量；
24.2.缓冲块弹性滑动设置在凹槽内，使得升降组件驱动轴辊在下降至与布料上端面抵接时，轴辊与布料是弹性抵接，避免轴辊对布料的硬性抵接造成布料表面的损伤；
25.3.第一驱动件驱动第一滑块在凹槽内滑动，第一滑块带动滚架在竖直方向上升降，进而带动轴辊在竖直方向上靠近布料，将布料在底板上抵压紧，或者远离布料，不影响布料在底板上的搬动。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是沿图1中a
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a线的剖视结构示意图；
28.图3是图2中b部分的局部放大示意图。
29.附图标记：1、底板；2、轴辊；3、滚架；4、滑槽；5、缓冲块；6、细辊；7、弹簧；8、立柱；9、
第一凹槽；10、第一滑块；11、第二凹槽；12、第二滑块；13、横架；14、竖架；16、第一驱动件；17、第二驱动件；18、第一把手；19、第二把手；20、凸起；21、导向槽；22、导向块；23、拉槽；24、稳定筋。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种纺织布料加工的定位装置。参照图1和图2，纺织布料加工的定位装置包括底板1，底板1上设置有多个用于对布料进行压平定位的轴辊2，本技术实施例轴辊2设置有两个，轴辊2外壁上固接有多个凸起20，多个凸起20在轴辊2外壁上均匀设置，底板1上设置有滚架3，轴辊2的两端与滚架3转动连接。
32.参照图2和图3，滚架3靠近轴辊2的端面沿竖直方向开设有滑槽4，滚架3于滑槽4内滑动连接有缓冲块5，缓冲块5下端面沿竖直方向固接有弹簧7，弹簧7远离缓冲块5的一端与滚架3于滑槽4的下侧面固接，轴辊2的两端均同轴固接有细辊6，细辊6与缓冲块5转动连接。
33.轴辊2的两端和滚架3是弹性转动连接，缓冲块5向下运动时，弹簧7受力会被挤压，弹簧7的弹力将缓冲块5向上定位，从而对轴辊2起到一定的弹性缓冲。使得轴辊2在向下运动对布料的挤压不是硬性挤压；凸起20增大轴辊2和布料之间的摩擦力，使得轴辊2对布料的按压效果更好。
34.参照图1和图2，底板1上设置有用于驱动滚架3在竖直方向移动的升降组件，升降组件包括竖直设置在底板1上端面的立柱8，立柱8靠近滚架3的端面沿竖直方向开设有第一凹槽9，立柱8于第一凹槽9内转动设置有第一驱动件16，本技术实施例第一驱动件16设置为螺纹杆，立柱8于第一凹槽9内滑动连接有与第一驱动件16螺纹连接的第一滑块10，滚架3水平固接在第一滑块10上，第一滑块10于滚架3的上端固接有与滚架3远离立柱8的一端固接的稳定筋24。
35.转动螺纹杆，第一滑块10会带动滚架3在竖直方向升降，从而调动轴辊2在竖直方向上对布料进行按压定位，稳定筋24连接滚架3远离立柱8的一端，使得滚架3在竖直方向上运动的更加稳定。
36.参照1和图2，底板1上设置有驱动立柱8沿水平方向移动的驱动组件，驱动组件包括设置在底板1上方的横架13，横架13的两端竖直固接有设置在底板1上端面的竖架14，横架13沿其长度方向开设有第二凹槽11，本技术实施例第二凹槽11设置为t型槽，横架13于第二凹槽11内转动连接有第二驱动件17，本技术实施例第二驱动件17设置为双向丝杠，横架13于第二凹槽11内滑动连接有多个与第二驱动件17的两端螺纹连接的第二滑块12，本技术实施例第二滑块12设置有两个，两个第二滑块12分别与第二驱动件17的两端螺纹连接，本技术实施例第二滑块12设置为t型块。
37.转动第二驱动件17，两个第二滑块12会同时相互靠近或者同时相互远离，从而在水平方向将原始状态处于布料中部的两个第二滑块12驱动至布料的两端，在水平方向将布料拉平；t型槽和t型块使立柱8的移动更加稳定。
38.参照图1和图2，底板1上端面沿横架13长度方向开设有导向槽21，立柱8靠近底板1的端面固接有与导向槽21滑动适配的导向块22；第一滑块10上固接有与滚架3远离立柱8的一端固接的稳定筋24；第一驱动件16的上端同轴固接有第一把手18，横架13沿长度方向竖
直贯穿开设有与第一把手18滑动适配的拉槽23，第二驱动件17的一端同轴固接有第二把手19，第一把手18和第二把手19上均设置有防滑纹。
39.导向槽21和导向块22对立柱8的移动起到导向作用，并且避免了立柱8在移动过程中被卡死；第一把手18和第二把手19方便操作人员转动第一驱动件16和第二驱动件17，防滑纹防止操作人员手滑。
40.本技术实施例一种纺织布料加工的定位装置的实施原理为：首先操作人员将布料放置在地底板1上，然后转动第一驱动件16，第一滑块10带动滚架3在竖直方向靠近布料从而在竖直方向将布料弹性压紧，然后转动第二驱动件17，两个第二滑块12分别带动两个滚架3相互远离，轴辊2在布料上端面滚动摩擦，将布料拉平，减少其褶皱，提高了布料的定位精准，在剪裁过程中不会产生偏差移动，提高剪裁质量和精度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。