一种自动排液的抽滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离设备技术领域，尤其涉及一种自动排液的抽滤装置。


背景技术：

2.导电粉是一种功能材料，目前主要以导电填料的形式应用于高分子材料上，使高分子材料具有导电性、抗静电、屏蔽电磁波等功能。导电粉的生产过程中常会使用抽滤瓶来将导电粉从浸有导电粉的液体中分离出来。
3.现有的抽滤瓶为锥形结构，在管口处设置有侧向的连接口，用来塑胶管再接到抽气泵上。使用抽滤瓶时需将漏斗放到抽滤瓶口，此时抽气泵开始抽气，使抽滤瓶内的空气压力降低；若漏斗上的滤纸内有任何的溶液存在，由于大气压力和重力的作用，这些溶液即会经过滤纸流入下方的抽滤瓶中，残余的固体则留在滤纸上，而达到过滤的目的
4.现有的这种抽滤瓶在抽滤作业时需人工不断排出抽滤瓶中的液体，否则抽滤瓶内的液体过多后会影响抽滤瓶的正常使用，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种自动排液的抽滤装置，在停止真空泵对抽滤瓶主体内的抽真空作用后，抽滤瓶主体内被分离出来的液体能够自动排出，不需操作人员进行频繁的人工操作，有效提高生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种自动排液的抽滤装置，包括底座，所述底座上设置有抽滤瓶主体，所述抽滤瓶主体的口部插接有布氏漏斗，所述抽滤瓶主体上成型有第一抽气接口，所述抽滤瓶主体的底部成型有通液孔；
8.所述底座上固定设置有控制气筒，所述控制气筒的下端成型有通气孔，所述控制气筒的上端成型有活塞孔，所述活塞孔中滑移设置有活塞杆，所述活塞杆伸入到控制气筒中的一端固定设置有与控制气筒滑移配合的气动活塞，所述控制气筒上端固定设置有与通液孔嵌设配合的止流塞，所述控制气筒的上端成型有第二抽气接口；
9.还包括真空泵，所述真空泵的抽气口接通有三通管，所述三通管的另外两个管口分别与第一抽气接口、第二抽气接口固定且连通。
10.通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员将滤纸和固液混合体依次放入到布氏漏斗中，然后启动真空泵，真空泵通过三通管对控制气筒以及抽滤瓶主体内部同时进行抽真空，此时气动活塞上侧的气压降低，气动活塞被大气向上推动使止流塞嵌入到通液孔中。之后抽滤瓶主体形成一个相对封闭的空间，抽滤瓶主体中的气压在真空泵的作用下降低，从而对固液混合体进行抽滤，使液体物质流入到抽滤瓶主体中而固体物质留在布氏漏斗中，实现固液分离。在抽滤作业结束后关闭真空泵，气动活塞上下侧的气压平衡，气动活塞以及止流塞在重力作用下下落，将通液孔打开，此时抽滤瓶主体中的液体便能够从通液孔处流出。上述技术方案能够在每次抽滤结束后，自动排出抽滤瓶主体内的液体，避免操作
人员频繁地进行人工操作，有效提高生产效率。
11.本实用新型进一步设置为：所述抽滤瓶主体的底部为漏斗状结构。
12.通过采用上述技术方案，漏斗状的底部结构能够使抽滤瓶主体内的液体更容易排除干净。
13.本实用新型进一步设置为：所述止流塞的下边缘固定设置有接液盘，所述接液盘的底部固定设置有与接液盘连通的导流管。
14.通过采用上述技术方案，接液盘和导流管能够对从通液孔中流出的液体进行引导，便于操作人员对液体进行收集和处理，同时避免液体流到控制气筒上，影响控制气筒的正常工作，有效提高该抽滤装置的使用可靠性。
15.本实用新型进一步设置为：所述通液孔的侧壁下边缘处成型有滴水条。
16.通过采用上述技术方案，所述滴水条能够对下流的液体进行引导，使液体从滴水条的下端滴落而不会顺着抽滤瓶主体的底部流动，保证液体流动的稳定性。
17.本实用新型进一步设置为：所述底座上成型有排液槽，所述排液槽的一端位于导流管的下端，所述排液槽的另一端伸出底座。
18.通过采用上述技术方案，排液槽能够将导流管中流出的液体引导到底座外，便于操作人员对液体进行收集或者集中处理。
19.本实用新型进一步设置为：所述底座为圆台状结构。
20.通过采用上述技术方案，圆台状机构的底座能够有效提高该抽滤装置的稳定性。
21.本实用新型进一步设置为：所述底座上固定设置有若干卡扣，所述抽滤瓶主体上固定设置有与卡扣配合使用的卡接凸条。
22.通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员将抽滤瓶主体置于底座上，使卡扣卡接到卡接凸条上，保证抽滤瓶主体与底座之间连接稳固，且抽滤瓶主体可以从底座上拆卸下来，保证清洗该抽滤装置的便捷性。
23.本实用新型进一步设置为：所述止流塞的底部与控制气筒的上端之间固定连接有拉力弹簧。
24.通过采用上述技术方案，在抽滤作业结束以后，拉力弹簧能够辅助止流塞下落，避免止流塞压入通液孔过多而造成止流塞无法正常下落，影响该抽滤装置的正常使用，保证该抽滤装置的可靠性。
25.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
26.(1)本实用新型利用控制气筒内的气动活塞在气压变化时进行上下移动，从而控制止流塞的上下移动，进而控制通液孔的开闭，使抽滤瓶主体中的液体能够自动排出，避免操作人员频繁地进行手动操作，有效提高生产效率；
27.(2)本实用新型利用拉力弹簧在抽滤作业结束后拉动止流塞以辅助止流塞下落，保证抽滤瓶主体中的液体正常排出，保证该抽滤装置的可靠性；
28.(3)本实用新型中抽滤瓶主体与底座之间通过卡扣和卡接凸条的配合连接，既保证抽滤瓶主体与底座之间的连接稳固，也便于将抽滤瓶主体从底座上拆卸下来进行清洗。
附图说明
29.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测示意图；
30.图2是本实用新型一个实施例沿抽滤瓶主体中线的剖视图，主要体现控制气筒的结构。
31.附图标记：1、底座；2、承接座；3、抽滤瓶主体；4、卡接凸条；5、卡扣；6、布氏漏斗；7、第一抽气接口；8、通液孔；9、滴水条；10、控制气筒；11、通气孔；12、通气槽；13、活塞孔；14、活塞杆；15、气动活塞；16、止流塞；17、拉力弹簧；18、接液盘；19、导流管；20、排液槽；21、第二抽气接口；22、真空泵；23、三通管。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
33.参见附图1和附图2，一种自动排液的抽滤装置，包括底座1，底座1上部开口的圆台状结构，底座1口部边缘固定设置有承接座2，承接座2上放置有抽滤瓶主体3。抽滤瓶主体3下侧成型有卡接凸条4，底座1上固定设置有多个与卡接凸条4配合使用的卡扣5，卡扣5由弹性材料制成，当操作人员将抽滤瓶主体3放置到承接座2上并施加向下的力时，卡接凸条4被卡扣5卡紧。抽滤瓶主体3的口部插接有布氏漏斗6，抽滤瓶主体3的侧壁上成型有第一抽气接口7，第一抽气接口7将抽滤瓶主体3的内部与外部连通。抽滤瓶主体3底部为漏斗状结构，抽滤瓶主体3的底部成型有连通抽滤瓶主体3内部与外部的通液孔8，通液孔8侧壁的下边缘成型有环状的滴水条9，滴水条9能够对下流的液体进行引导，保证液体流动的稳定性。
34.底座1内的底部固定设置有竖向的控制气筒10，控制气筒10的下端成型有连通控制气筒10内部与外部的通气孔11，底座1的底部成型有与通气孔11连通的通气槽12，当底座1被放置于平整的桌面上时，通气槽12能够保证通气孔11始终与大气连通。控制气筒10的上端成型有活塞孔13，活塞孔13中滑移设置有活塞杆14，活塞杆14伸入到控制气筒10中的一端固定设置有与控制气筒10内壁滑移配合的气动活塞15，控制气筒10上端固定设置有与通液孔8嵌设配合的止流塞16，止流塞16为圆台状结构，止流塞16的底部与控制气筒10的上端之间固定连接有拉力弹簧17。止流塞16的底部固定设置有接液盘18，接液盘18的底部固定有与接液盘18上侧连通的导流管19，导流管19的下端设置有与底座1底部固定连接的排液槽20，排液槽20的一端伸出底座1。控制气筒10的上端成型有连通控制气筒10内部与外部的第二抽气接口21。
35.该抽滤装置还包括真空泵22，真空泵22的抽气口固定有与真空泵22接通的三通管23，三通管23的另外两个端口分别与第一抽气接口7以及第二抽气接口21固定且连通，启动真空泵22时，真空泵22将同时对抽滤瓶主体3和控制气筒10抽真空。
36.本实施例的工作原理是：操作人员将滤纸和固液混合体依次放入到布氏漏斗6中，然后启动真空泵22对控制气筒10以及抽滤瓶主体3内部同时进行抽真空。气动活塞15上侧的气压降低后气动活塞15将被向上推动使止流塞16嵌入到通液孔8中。此时抽滤瓶主体3被封闭开始进行正常的抽滤作业。在抽滤作业结束后关闭真空泵22，气动活塞15上下侧的气压平衡，止流塞16在拉力弹簧17的作用下下落复位使通液孔8被开，抽滤瓶主体3中的液体从通液孔8处流出，最后经过接液盘18、导流管19、排液槽20的引导作用后液体被排出该抽滤装置，以便操作人员对液体的收集与处理。本实施例能够在每次抽滤作业结束后，自动排出抽滤瓶主体3内的液体，操作人员不必频繁手动操作，有效提高生产效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保
护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。