一种缝包机防震基座的制作方法

1.本实用新型涉及缝包机领域，具体涉及一种缝包机防震基座。


背景技术：

2.缝包机主要完成袋或编织物的拼接、缝口等工作，工艺特点是缝合后密封性好，如面粉袋，强度高，如水泥袋，易拆解，找出线尾一拉便松解，而袋子可重复使用。
3.缝包机按线迹分有单线链式和双线链式两种，按机针数分为单针和双针两种，按用法分为台式缝包机，手提式缝包机，立式缝包机，其中台式缝包机在工作时因为工况需求，会使用一个基座将其抬高而脱离地面，但是这种基座通常不具备减震的能力；缝包机在工作时会产生一定的震动，若基座无法减震，会导致震动产生的力无法分散而产生随机位移，影响缝包机的正常工作，且长期无法防震还会影响缝包机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种缝包机防震基座，解决现有技术中缝包机的基座无法防震的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种缝包机防震基座，包括底座、托板、支撑柱、第一弹簧和弹簧减震组件；
7.底座的顶面中心向下开设有三层台阶孔形成的内腔，托板的顶面用于承载缝包机，底面中心设有支撑柱用于与底座连接，支撑柱的顶端与托板的底面连接，底端由底座的顶面插入内腔中，并通过第一弹簧与内腔的底面连接；
8.弹簧减震组件包括设置在第一弹簧两侧，且相对第一弹簧的轴线中心对称的两组弹簧减震结构，每一组弹簧减震结构均包括第一连杆、第二连杆和第二弹簧，第一连杆倾斜设置于内腔的中间台阶孔内，其一端与支撑柱的底端转动连接，另一端与水平设置于下层台阶孔内的第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端插入下层台阶孔内并通过第二弹簧与下层台阶孔的孔底连接。
9.优选的，第二连杆通过推板与第二弹簧连接，推板的一侧面与第二弹簧连接，另一侧面与第二连杆的一端连接。
10.优选的，底座的顶面四周上还开设多个竖直方向的第一限位盲孔，多个第一限位盲孔相对于支撑柱的中心轴线对称分布，每个第一限位盲孔配合设置有对应的辅助减震机构，每个辅助减震机构均包括支撑杆和第三弹簧，支撑杆的顶端与托板的底面连接，底端插入第一限位盲孔内并通过第三弹簧与第一限位盲孔的孔底连接。
11.优选的，第一连杆的一端均通过转轴与支撑柱的底端转动连接，支撑柱的底端开设有水平方向贯穿支撑柱的安装槽，且其水平轴线与支撑柱的轴线垂直相交，安装槽的两端的相对侧壁上均通过滚动轴承转动设置有转轴，每个第一连杆的一端各套接在一个转轴上。
12.优选的，内腔的底面开设竖直方向的第二限位盲孔，第一弹簧的顶端与支撑柱的
底面连接，底端插入第二限位盲孔中，并与其孔底连接。
13.优选的，托板、支撑柱和底座的轴线重合。
14.优选的，底座的底端向远离底座的方向水平延伸形成延伸段，且该延伸段上设置有多个相对底座的轴线中心对称的竖直方向的安装孔。
15.优选的，底座的底面上安装多个相对底座的轴线中心对称的脚钉。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型一种缝包机防震基座，设置托板来承载缝包机，托板通过支撑柱与底座连接，支撑柱底端连接设置在底座内腔中的弹簧减震组件来实现减震；缝包机工作时产生的震动，大部分都会被支撑柱传递给第一弹簧吸收，在支撑柱由于震动而上下移动时，支撑柱带动第一连杆转动，进而使第二连杆挤压或拉伸第二弹簧，将部分震动力转化到水平方向进行缓冲，这样以竖直方向减震为主、水平方向减震为辅的设置，能够更加优化减震的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型一种缝包机防震基座的结构示意图。
19.图2为本实用新型一种缝包机防震基座的支撑柱结构示意图。
20.图3为本实用新型一种缝包机防震基座的支撑柱的仰视图。
21.附图中标号说明：10托板，11支撑杆,12支撑柱，13内腔，14底座，15第一限位盲孔，16第三弹簧，17安装孔，18下层台阶孔，19第二连杆，20第一连杆，21第二限位盲孔，22第一弹簧，23推板，24第二弹簧，25脚钉，26安装槽，27转轴。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例
24.参照附图1，本实施例提供了一种缝包机防震基座，包括底座14，还包括托板10、支撑柱12、第一弹簧22和弹簧减震组件；
25.底座14的顶面中心向下开设有三层台阶孔形成的内腔13，托板10的顶面用于承载缝包机，底面中心设有支撑柱12用于与底座14连接，支撑柱12的顶端与托板10的底面连接，底端由底座14的顶面插入内腔13中，并通过第一弹簧22与内腔13的底面连接；
26.弹簧减震组件包括设置在第一弹簧22两侧，且相对第一弹簧22的轴线中心对称的两组弹簧减震结构，每一组弹簧减震结构均包括第一连杆20、第二连杆19和第二弹簧24，第一连杆20倾斜设置于内腔13的中间台阶孔内，其一端与支撑柱12的底端转动连接，另一端与水平设置于下层台阶孔18内的第二连杆19的一端转动连接，第二连杆19的另一端插入下层台阶孔18内并通过第二弹簧24与下层台阶孔18的孔底连接。
27.托板用于承载缝包机，可以知道的是，为了使工作中产生震动的缝包机不会因为震动而发生移动，会以常规的固定方式将缝包机固定于托板上，如使用扣件、插接件等将缝
包机与托板固定，或者在缝包机上预留安装孔，同时在托板上也开设螺纹孔，用螺栓将两者固定。
28.工作原理：缝包机工作产生震动，带动托板将震动通过支撑柱传递至第一弹簧，支撑柱往下移动，第一弹簧压缩并吸收震动产生的大部分力，在支撑柱下移的过程中，带动第一连杆向下移动，由于第一连杆另一端转动连接有第二连杆，并且第二连杆的一端是插入下层台阶孔中的，在第一连杆下移过程中，第二连杆只能在水平方向移动，从而压缩第二弹簧，将竖直方向的部分震动冲击分担到水平方向进行缓冲。其中与支撑柱连接的第一弹簧作为主要减震的部件还起到支撑作用，第二弹簧作为辅助减震，吸收小部分转化到水平方向的震动，所以在实际选材时，第一弹簧的劲度系数大于第二弹簧的劲度系数。
29.参照附图1，第二连杆19通过推板23与第二弹簧24连接，推板23的一侧面与第二弹簧24连接，另一侧面与第二连杆19的一端连接；
30.通过设置推板，可以增大第二连杆与第二弹簧接触面积，使得第二连杆的横向移动更稳定，不会晃动。
31.底座14的顶面四周上还开设多个竖直方向的第一限位盲孔15，多个第一限位盲孔15相对于支撑柱12的中心轴线对称分布，每个第一限位盲孔15配合设置有对应的辅助减震机构，每个辅助减震机构均包括支撑杆11和第三弹簧16，支撑杆11的顶端与托板10的底面连接，底端插入第一限位盲孔15内并通过第三弹簧16与第一限位盲孔15的孔底连接；
32.如上设置，在增加托板的承载能力的同时，也使托板的承载更稳定，震动产生时托板通过第一限位盲孔与支撑杆的配合，使其只能上下运动，并且第三弹簧的加入进一步增强了减震能力。
33.参照附图2、3，第一连杆20的一端均通过转轴27与支撑柱12的底端转动连接，支撑柱12的底端开设有水平方向贯穿支撑柱12的安装槽26，且其水平轴线与支撑柱12的轴线垂直相交，安装槽26的两端的相对侧壁上均通过滚动轴承转动设置有转轴27，每个第一连杆20的一端各套接在一个转轴27上，实现第一连杆与支撑柱转动连接的方式有多种，如第一连杆与支撑柱连接的一端采用万向球头结构，可实现自由转动，或者以阻尼转轴结构连接，同样可以实现转动。
34.而本实施例中采用在支撑柱底端开设安装槽，安装槽的相对侧壁上通过预设滚动轴承来转动架设转轴，第一连杆套接在转轴上可以实现转动，该设置限定了第一连杆的转动只能在竖直平面内，而采用万向球头结构连接，可转动的角度更多，不利于带动第二连杆在水平方向移动实现水平减震，而阻尼转轴结构的转动不灵活，一部分冲击力可能会施加到阻尼转轴上去，不利于设备的长期运作；作为进一步的优化设置，还可以在支撑柱底端加设一个安装槽，使两安装槽垂直，加设的安装槽的两端采用相同的方式均设置有一组弹簧减震结构，进一步增加装置的减震，特别是水平方向减震的能力。
35.参照附图1，内腔13的底面开设竖直方向的第二限位盲孔21，第一弹簧22的顶端与支撑柱12的底面连接，底端插入第二限位盲孔21中，并与其孔底连接；
36.为使托板的承载更稳定，第一弹簧的支撑作用也更好，在内腔底部开设第二限位盲孔用于限制第一弹簧，使其只能在第二限位盲孔的限制下在竖直方向压缩或拉伸。
37.托板10、支撑柱12和底座14的轴线重合，符合力学原理的设置使装置更加坚固，工作时的状态更稳定。
38.参照附图1，底座14的底端向远离底座14的方向水平延伸形成延伸段，且该延伸段上设置有多个相对底座14的轴线中心对称的竖直方向的安装孔17，使底座可以快捷的固定于工作台或者地面上。
39.底座14的底面上安装多个相对底座14的轴线中心对称的脚钉25，脚钉的上端是螺纹段，可以通过预设螺纹孔旋入，并且调节脚钉可以在底面不平的时候调节底座的水平度，同时脚钉的下端为脚垫，可以起到防滑、增加接触面的作用，使底座在工作时更稳定。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。