一种粉粒混合料传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，更具体的是涉及一种粉粒混合料传输装置。


背景技术：

2.薄膜生产过程中，其原料需要在各个生产设备之间进行运输。
3.现有技术中对于粉料的传输大多用绞龙送料机进行送料，绞龙送料机对于粉料的传送比较方便和快捷，并且绞龙送料机构的结构简单，造价便宜，同时，绞龙送料机在送料过程中还具有搅拌功能，因此，绞龙送料机构在粉料的运输中比较常见。
4.但是，就是因为绞龙送料机构具备搅拌功能，当利用绞龙送料机运送粉料与粒料相混合的粉粒混合料的时候，粉料比粒料小，运输过程中会导致已经混合均匀的粉粒料在利用绞龙送料的过程中将粉料下沉，而粒料逐渐滚到粉料上方，导致原本混合均匀的粉粒混合料混合不均匀，导致最后生产出的薄膜的质量差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉粒混合料传输装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种粉粒混合料传输装置，包括机体，机体左上端设置有进料口，机体右下端设置有出料口，所述机体内设置有送料腔，送料腔内设置有传送带，传送带的两侧均设置有挡料板，挡料板位于送料腔内，传送带两侧的挡料板组合成v形漏斗式结构，两侧的挡料板上端间距大于两侧的挡料板下端间距，传送带位于挡料板下方，两侧的挡料板下端间距小于传送带的宽度，送料腔内还设置有导料板，导料板位于传送带上方，导料板的上端位于进料口处，导料板的下端靠近传送带，导料板与机体固定连接导料板与传送带右端之间的夹角为钝角。
8.进一步地，所述传送带上设置有驱动传送带运动的主动带轮和从动带轮，主动带轮位于机体的送料腔左端，从动带轮位于机体的送料腔右端，主动带轮上连接有驱动主动带轮转动的减速机以及电机。
9.进一步地，所述减速机和电机均设置在机体上，减速机的壳体与机体固定连接，电机的壳体与减速机的壳体或者机体固定连接，电机的转轴与减速机输入轴通过联轴器连接，减速机输出轴与主动带轮的转轴通过联轴器连接。
10.进一步地，机体左右两端均固定设置有机架，机架位于机体下方，位于机体左端的机架与位于机体右端的机架高度一致或者位于机体左端的机架高度小于位于机体右端的机架高度。
11.进一步地，每块挡料板上设置有多个固定拉筋，固定拉筋位于机体的送料腔内，固定拉筋的一端与挡料板固定连接，固定拉筋的另一端与机体固定连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过将粉粒混合料用位于密闭空间的传送带进行传输，传送带传输不具备物料的搅拌功能，不会改变原有混合料的均匀程度；同时设置有挡料板，让传送带上的物料不会掉落在传送带外，而导料板的设置，是让物料从料斗进入机体内的送料腔的时候能够先从导料板缓缓滑下，避免让物料从料斗直接落在传送带上出现更多的粉尘。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中a
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a剖视图；
16.图3是本实用新型的左视图。
17.附图标记：1
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机架，2
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主动带轮，3
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机体，4
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进料口，5
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料斗，6
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导料板，7
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挡料板，8
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传送带，9
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从动带轮，10
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出料口，11
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检修窗口，12
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固定拉筋，13
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减速机，14
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电机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.如图1到3所示，本实施例提供一种粉粒混合料传输装置，包括机体3，机体3左上端设置有进料口4，机体3右下端设置有出料口10，所述机体3内设置有送料腔，送料腔内设置有传送带8，传送带8的两侧均设置有挡料板7，挡料板7位于送料腔内，传送带8两侧的挡料板7组合成v形漏斗式结构，两侧的挡料板7上端间距大于两侧的挡料板7下端间距，传送带8位于挡料板7下方，两侧的挡料板7下端间距小于传送带8的宽度，送料腔内还设置有导料板6，导料板6位于传送带8上方，导料板6的上端位于进料口4处，导料板6的下端靠近传送带8，导料板6与机体3固定连接导料板6与传送带8右端之间的夹角为钝角。
23.进料口4和出料口10均与机体3的送料腔接通，进料口4处设置有与机体3螺钉连接或者焊接的料斗5。
24.每块挡料板7上设置有多个固定拉筋12，固定拉筋12位于机体3的送料腔内，固定拉筋12的一端与挡料板7螺钉连接或者焊接，固定拉筋12的另一端与机体3螺钉连接或者焊
接。
25.实施例2
26.如图1到3所示，本实施例提供一种粉粒混合料传输装置，包括机体3，机体3左上端设置有进料口4，机体3右下端设置有出料口10，所述机体3内设置有送料腔，送料腔内设置有传送带8，传送带8的两侧均设置有挡料板7，挡料板7位于送料腔内，传送带8两侧的挡料板7组合成v形漏斗式结构，两侧的挡料板7上端间距大于两侧的挡料板7下端间距，传送带8位于挡料板7下方，两侧的挡料板7下端间距小于传送带8的宽度，送料腔内还设置有导料板6，导料板6位于传送带8上方，导料板6的上端位于进料口4处，导料板6的下端靠近传送带8，导料板6与机体3固定连接导料板6与传送带8右端之间的夹角为钝角。
27.传送带8上设置有驱动传送带8运动的主动带轮2和从动带轮9，主动带轮2位于机体3的送料腔左端，从动带轮9位于机体3的送料腔右端，主动带轮2上连接有驱动主动带轮2转动的减速机13以及电机14。
28.减速机13和电机14均设置在机体3上，减速机13的壳体与机体3固定连接，电机14的壳体与减速机13的壳体或者机体3固定连接，电机14的转轴与减速机13输入轴通过联轴器连接，减速机13输出轴与主动带轮2的转轴通过联轴器连接。
29.实施例3
30.如图1到3所示，本实施例提供一种粉粒混合料传输装置，包括机体3，机体3左上端设置有进料口4，机体3右下端设置有出料口10，所述机体3内设置有送料腔，送料腔内设置有传送带8，传送带8的两侧均设置有挡料板7，挡料板7位于送料腔内，传送带8两侧的挡料板7组合成v形漏斗式结构，两侧的挡料板7上端间距大于两侧的挡料板7下端间距，传送带8位于挡料板7下方，两侧的挡料板7下端间距小于传送带8的宽度，送料腔内还设置有导料板6，导料板6位于传送带8上方，导料板6的上端位于进料口4处，导料板6的下端靠近传送带8，导料板6与机体3固定连接导料板6与传送带8右端之间的夹角为钝角。
31.机体3下端开设有检修窗口11，检修窗口11与机体3的送料腔接通，检修窗口11处设置有窗门，开启窗门能够清理机体3的送料腔里面残留的物料。
32.机体3左右两端均固定设置有机架1，机架1位于机体3下方，当实际应用的时候要求出料端与进料端高度一致时，位于机体3左端的机架1与位于机体3右端的机架1高度一致；当实际应用的时候要求出料端高度高于进料端时，位于机体3左端的机架1高度小于位于机体3右端的机架1高度。