一种模内自转轴芯机构件模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种模内自转轴芯机构件模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.传统的模内自转轴芯机构件模具主要应对内螺牙塑料产品。传统式螺牙模具均采用外置机构动件驱动炼条或齿条来转动模具齿轮輖芯方式，主要缺点为外置动件造成模具本体长度增加，影响成型机台选配，且闲置时模具高度限制摆放空间，在模具上下机时因移动容易撞击外置动件间接影响量产时产品精度，为解决上述问题现设计一种模内自转轴芯机构件模具能有效的解决传统的模内自转轴芯机构件模具需要购买外置动件与增加模具高度，使得生产周期降低，以及零件发生撞击损坏时配件更换难度较大维修时间长的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模内自转轴芯机构件模具解决传统的模内自转轴芯机构件模具需要购买外置动件与增加模具高度，使得生产周期降低，以及零件发生撞击损坏时配件更换难度较大维修时间长的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种模内自转轴芯机构件模具，包括模具体，其特征在于，所述模具体包括前模和后模，所述前模位于后模的上表面；
7.所述前模内部上表面设置有前模机械板，所述前模机械板内部设置有灌嘴和若干模具拉杆，所述灌嘴下表面设置有传动齿杆，所述前模内部下表面设置有水路，所述水路下表面设置有若干开闭口，所述模具拉杆穿过水路，所述前模机械板下表面设置有脱料板，所述脱料板下表面设置有辅助板，所述辅助板下表面设置有母模板，所述母模板下表面设置有模具导柱，本装置通过设置前模和后模，将前模和后模形成模具整体当模具零配件损伤时，只需按图加工配件后进行组配微调就可更换，大幅降低模具维修时间与延长模具注塑生产周期。
8.进一步地，所述后模包括后模机械板和公模板，所述后模机械板内部设置有若干egp导柱，所述后模内部设置有若干支撑柱，所述支撑柱位于后模机械板与公模板之间。
9.进一步地，所述后模机械板与公模板之间设置有脚模，所述脚模内部设置若干顶针。
10.进一步地，所述公模板内部设置有模具导套，所述模具导套与模具导柱相插接。
11.进一步地，所述脚模内部设置有若干回针，所述回针周侧面设置有回针弹簧。
12.进一步地，所述传动齿杆上表面固定连接有传动齿压板，所述传动齿杆周侧面设
置有深沟轴承，所述深沟轴承周侧面设置有传动齿。
13.进一步地，所述顶针上表面设置有公模仁，所述公模仁上表面设置有旋齿，旋齿周侧面设置有啮合齿，所述啮合齿与传动齿相啮合，所述旋齿上表面固定连接有流道板，通过将啮合齿和旋齿设置内模具内可有效的避免外置动件造成模具本体长度增加以及影响成型机台选配，且闲置时模具高度限制摆放空间的问题。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置前模和后模，将前模和后模形成模具整体当模具零配件损伤时，只需按图加工配件后进行组配微调就可更换，大幅降低模具维修时间与延长模具注塑生产周期。
16.2、本实用新型通过将啮合齿和旋齿设置内模具内可有效的避免外置动件造成模具本体长度增加以及影响成型机台选配，且闲置时模具高度限制摆放空间的问题。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型前模内部结构示意图；
22.图4为本实用新型后模内部结构示意图；
23.图5为本实用新型公模仁具体结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、模具体；2、前模；3、后模；4、模具拉杆；5、模具导柱；6、母模板；7、辅助板；8、脱料板；9、前模机械板；10、灌嘴；11、水路；12、开闭口；13、传动齿杆；14、传动齿杆压板；15、流道板；16、啮合齿；17、深沟轴承；18、公模仁；19、旋齿；20、传动齿；22、回针；23、顶针；24、回针弹簧；25、egp导柱；26、后模机械板；27、公模板；28、模具导套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为一种模内自转轴芯机构件模具，包括模具体1，其
特征在于，模具体1包括前模2和后模3，前模2位于后模3的上表面；
28.前模2内部上表面设置有前模机械板9，前模机械板9内部设置有灌嘴10和若干模具拉杆4，灌嘴10下表面设置有传动齿杆13，前模2内部下表面设置有水路11，水路11下表面设置有若干开闭口12，模具拉杆4穿过水路11，前模机械板9下表面设置有脱料板8，脱料板8下表面设置有辅助板7，辅助板7下表面设置有母模板6，母模板6下表面设置有模具导柱5，本装置通过设置前模2和后模3，将前模2和后模3形成模具整体当模具零配件损伤时，只需按图加工配件后进行组配微调就可更换，大幅降低模具维修时间与延长模具注塑生产周期。
29.后模3包括后模机械板26和公模板27，后模机械板26内部设置有若干egp导柱25，后模3内部设置有若干支撑柱，支撑柱位于后模机械板26与公模板27之间，后模机械板26与公模板27之间设置有脚模，脚模内部设置若干顶针23。
30.公模板27内部设置有模具导套28，模具导套28与模具导柱5相插接，脚模内部设置有若干回针22，回针22周侧面设置有回针弹簧24，传动齿杆13上表面固定连接有传动齿压板14，传动齿杆13周侧面设置有深沟轴承17，深沟轴承17周侧面设置有传动齿20。
31.顶针23上表面设置有公模仁18，公模仁18上表面设置有旋齿19，旋齿19周侧面设置有啮合齿16，啮合齿16与传动齿20相啮合，旋齿19上表面固定连接有流道板15，通过将啮合齿16和旋齿19设置内模具内可有效的避免外置动件造成模具本体长度增加以及影响成型机台选配，且闲置时模具高度限制摆放空间的问题。
32.本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时将模具导套28与模具导柱5插接使得前模2和后模3进行拼接完成整个模具的安装，当模具零配件损伤时，只需按图加工配件后进行组配微调就可更换，大幅降低模具维修时间与延长模具注塑生产周期，同时由于本模具采用内置传动件可有效的避免传统模具外置动件造成模具本体长度增加以及影响成型机台选配，且闲置时模具高度限制摆放空间的问题。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。