培养皿高速叠模成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及培养皿生产技术领域，尤其涉及培养皿高速叠模成型装置。


背景技术：

2.培养皿是一种用于微生物或细胞培养的实验室器皿，由一个平面圆盘状的底和一个盖组成，一般用玻璃或塑料制成。
3.目前在培养皿的生产加工中一般使用叠模设备进行注塑加工，但目前的叠模设备一次只能加工一个模具内的零部件，使得生产效率较为局限，在大批量的生产过程中不能很好的满足生产需求，且动模和定模之间闭合时大多通过气缸推动，气缸推动过紧容易导致动模和定模之间的碰撞损坏，推动过松又容易导致密封性差，不便于实际操作使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的叠模设备一次只能加工一个模具内的零部件，使得生产效率较为局限，在大批量的生产过程中不能很好的满足生产需求，且动模和定模之间闭合时大多通过气缸推动，气缸推动过紧容易导致动模和定模之间的碰撞损坏，推动过松又容易导致密封性差，不便于实际操作使用的问题，而提出的培养皿高速叠模成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.培养皿高速叠模成型装置，包括工作台，所述工作台的下端左右对称固定连接有两个支撑立板，所述工作台的下端中心处还固定设置有双轴电机，所述双轴电机的左右两端输出轴均固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离双轴电机的一端通过轴承与支撑立板的侧壁转动连接，所述调节螺杆的杆壁螺纹套接有移动块，所述移动块的上端通过工作台上端开设有的矩形开口贯穿工作台的上端且固定连接有固定板，所述固定板的侧壁通过多根连接柱固定连接有同一个定位板，所述定位板的侧壁通过多个补偿弹簧固定连接有同一个安装板，所述安装板的侧壁通过螺栓固定连接有动模，所述工作台的上端中间位置固定设置有支撑板，所述支撑板的左右相背两侧均通过多个螺栓固定连接有与动模位置对应的定模。
7.优选的，所述固定板的下端和移动块的上端之间对称固定连接有多个加强肋板。
8.优选的，所述工作台对应矩形开口的内部均匀固定连接有多根导向滑杆，所述移动块的侧壁开设有多个与导向滑杆滑动套接的滑孔。
9.优选的，所述支撑板的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的侧壁开设有多个前后均匀设置的套孔且套孔内固定插套有第一限位滑杆，所述固定板的上端侧壁开设有多个与第一限位滑杆滑动套接的滑孔，所述第一限位滑杆远离支撑座的一端固定连接有第一防脱板。
10.优选的，所述安装板靠近定位板一侧的四角处均固定连接有第二限位滑杆，所述定位板的表面开设有多个与第二限位滑杆滑动套接的滑孔，所述第二限位滑杆远离安装板
的一端固定连接有第二防脱板。
11.优选的，所述补偿弹簧的具体材质为碳素钢。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了培养皿高速叠模成型装置，具备以下有益效果：
13.1、该培养皿高速叠模成型装置，通过设有的支撑板，支撑板的左右两侧均固定设置定模，将动模安装在安装板的侧壁与定模位置对应，生产的时候启动双轴电机，双轴电机带动两根调节螺杆同步转动，在通过调节螺杆和移动块的螺纹套接作用使得移动块带动固定板移动，固定板通过多根连接柱推动定位板进而推动安装板带动动模朝向定模移动，使得动模与定模贴合实现注塑成型加工，一个电机即可带动两组模具进行生产加工，大大提高了加工生产效率。
14.2、该培养皿高速叠模成型装置，通过设有的多个补偿弹簧，在推动动模朝向定模贴合时，补偿弹簧挤压动模使得动模能够稳定与定模挤压密封贴合，且避免了影响挤压容易造成动模和定模之间损坏的问题，保证了使用寿命。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过一个电机即可带动两组模具进行生产加工，大大提高了加工生产效率，避免了影响挤压容易造成动模和定模之间损坏的问题，保证了使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的培养皿高速叠模成型装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的培养皿高速叠模成型装置a部分的结构示意图。
18.图中：1工作台、2支撑立板、3双轴电机、4调节螺杆、5移动块、6矩形开口、7固定板、8连接柱、9定位板、10补偿弹簧、11安装板、12动模、13支撑板、14定模、15导向滑杆、16支撑座、17第一限位滑杆、18第一防脱板、19第二限位滑杆、20第二防脱板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，培养皿高速叠模成型装置，包括工作台1，工作台1的下端左右对称固定连接有两个支撑立板2，工作台1的下端中心处还固定设置有双轴电机3，双轴电机3的左右两端输出轴均固定连接有调节螺杆4，调节螺杆4远离双轴电机3的一端通过轴承与支撑立板2的侧壁转动连接，调节螺杆4的杆壁螺纹套接有移动块5，移动块5的上端通过工作台1上端开设有的矩形开口6贯穿工作台1的上端且固定连接有固定板7，固定板7的侧壁通过多根连接柱8固定连接有同一个定位板9，定位板9的侧壁通过多个补偿弹簧10固定连接有同一个安装板11，安装板11的侧壁通过螺栓固定连接有动模12，工作台1的上端中间位置固定
设置有支撑板13，支撑板13的左右相背两侧均通过多个螺栓固定连接有与动模12位置对应的定模14。
22.固定板7的下端和移动块5的上端之间对称固定连接有多个加强肋板。
23.工作台1对应矩形开口6的内部均匀固定连接有多根导向滑杆15，移动块5的侧壁开设有多个与导向滑杆15滑动套接的滑孔。
24.支撑板13的上端固定连接有支撑座16，支撑座16的侧壁开设有多个前后均匀设置的套孔且套孔内固定插套有第一限位滑杆17，固定板7的上端侧壁开设有多个与第一限位滑杆17滑动套接的滑孔，第一限位滑杆17远离支撑座16的一端固定连接有第一防脱板18。
25.安装板11靠近定位板9一侧的四角处均固定连接有第二限位滑杆19，定位板9的表面开设有多个与第二限位滑杆19滑动套接的滑孔，第二限位滑杆19远离安装板11的一端固定连接有第二防脱板20。
26.补偿弹簧10的具体材质为碳素钢。
27.本实用新型中，使用时，通过设有的支撑板13，支撑板13的左右两侧均固定设置定模14，将动模12安装在安装板11的侧壁与定模14位置对应，生产的时候启动双轴电机3，双轴电机3带动两根调节螺杆4同步转动，在通过调节螺杆4和移动块5的螺纹套接作用使得移动块5带动固定板7移动，固定板7通过多根连接柱8推动定位板9进而推动安装板11带动动模12朝向定模14移动，使得动模12与定模14贴合实现注塑成型加工，一个电机即可带动两组模具进行生产加工，大大提高了加工生产效率，通过设有的多个补偿弹簧10，在推动动模朝向定模14贴合时，补偿弹簧10挤压动模12使得动模12能够稳定与定模14挤压密封贴合，且避免了影响挤压容易造成动模12和定模14之间损坏的问题，保证了使用寿命。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。