高效全自动培养皿快速成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及培养皿生产技术领域，尤其涉及高效全自动培养皿快速成型装置。


背景技术：

2.培养皿是一种用于微生物或细胞培养的实验室器皿，由一个平面圆盘状的底和一个盖组成，一般用玻璃或塑料制成。
3.目前的培养皿生产中一组模具内下料的时候无法进行连续不断的生产操作，十分影响生产效率，且在脱模的时候较为费力不便，造成了脱模不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的培养皿生产中一组模具内下料的时候无法进行连续不断的生产操作，十分影响生产效率，且在脱模的时候较为费力不便，造成了脱模不便的问题的问题，而提出的高效全自动培养皿快速成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高效全自动培养皿快速成型装置，包括工作台，所述工作台的上端中间位置固定设置有旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴固定连接有转板，所述转板的上端左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽内嵌放有下模，所述下模的底部内侧放置有托板，所述下模的下端开设有多个第一插孔，所述转板的下端开设有多个与第一插孔位置对应的第二插孔，所述工作台的后端表面固定插套有两个第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸的上端输出轴固定连接有同一个推板，所述推板的上端固定连接有多根顶推杆，所述顶推杆与第一插孔和第二插孔的位置对应；
7.所述工作台的上端左侧固定连接有l形立板，所述l形立板的水平部固定插套有两个第二伸缩气缸，两个所述第二伸缩气缸的下端输出轴固定连接有同一个上模。
8.优选的，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿。
9.优选的，所述下模的左右相背两侧均固定连接有固定板，所述固定板和工作台的表面对称开设有固定螺孔且通过固定螺栓固定连接。
10.优选的，所述工作台的上端左右对称固定连接有两个托接在转板下侧的支撑块。
11.优选的，所述工作台的上端固定连接有罩套在旋转电机外的支撑筒，所述转板的下端固定连接有罩套在支撑筒外的固定筒，所述支撑筒的外壁固定套接有多个限位环板，所述固定筒的下端内侧开设有多个与限位环板匹配滑接的限位环槽。
12.优选的，所述l形立板的拐角处内侧固定设置有多个加强肋板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了高效全自动培养皿快速成型装置，具备以下有益效果：
14.1、该高效全自动培养皿快速成型装置，通过设有的转板，将下模安装在转板上端的安装槽内，通过固定螺栓将固定板固定在转板上实现对下模的稳固固定，第二伸缩气缸
下推上模，使得上模与下模贴合实现培养皿的快速注塑成型操作，成型完成后旋转电机带动转板转动，使得另一侧的下模转动至上模的下侧继续进行生产操作，能够实现连续不断的生产操作，大大提高了生产效率，避免了下料过程无法进行生产影响生产效率的问题。
15.2、该高效全自动培养皿快速成型装置，通过设有的第一伸缩气缸，完成注塑的模料转动至顶推杆的上侧，第一伸缩气缸上推推板，推板带动多根顶推杆上移，顶推杆通过第二插孔和第一插孔伸入下模内并将托板顶起，进而将模料顶起，能够实现快速脱模操作，便于实际生产使用。
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现连续不断的生产操作，大大提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的高效全自动培养皿快速成型装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的高效全自动培养皿快速成型装置a部分的结构示意图。
19.图中：1工作台、2旋转电机、3转板、4安装槽、5下模、6托板、7第一插孔、8第二插孔、9第一伸缩气缸、10推板、11顶推杆、12 l形立板、13第二伸缩气缸、14上模、15支撑腿、16固定板、17支撑块、18支撑筒、19固定筒、20限位环板、21限位环槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
‑
2，高效全自动培养皿快速成型装置，包括工作台1，工作台1的上端中间位置固定设置有旋转电机2，旋转电机2的上端输出轴固定连接有转板3，转板3的上端左右两侧均开设有安装槽4，安装槽4内嵌放有下模5，下模5的底部内侧放置有托板6，下模5的下端开设有多个第一插孔7，转板3的下端开设有多个与第一插孔7位置对应的第二插孔8，工作台1的后端表面固定插套有两个第一伸缩气缸9，两个第一伸缩气缸9的上端输出轴固定连接有同一个推板10，推板10的上端固定连接有多根顶推杆11，顶推杆11与第一插孔7和第二插孔8的位置对应；
23.工作台1的上端左侧固定连接有l形立板12，l形立板12的水平部固定插套有两个第二伸缩气缸13，两个第二伸缩气缸13的下端输出轴固定连接有同一个上模14。
24.工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿15。
25.下模5的左右相背两侧均固定连接有固定板16，固定板16和工作台1的表面对称开设有固定螺孔且通过固定螺栓固定连接。
26.工作台1的上端左右对称固定连接有两个托接在转板3下侧的支撑块17。
27.工作台1的上端固定连接有罩套在旋转电机2外的支撑筒18，转板3的下端固定连
接有罩套在支撑筒18外的固定筒19，支撑筒18的外壁固定套接有多个限位环板20，固定筒19的下端内侧开设有多个与限位环板20匹配滑接的限位环槽21。
28.l形立板12的拐角处内侧固定设置有多个加强肋板。
29.本实用新型中，使用时，通过设有的转板3，将下模5安装在转板3上端的安装槽4内，通过固定螺栓将固定板16固定在转板3上实现对下模5的稳固固定，第二伸缩气缸13下推上模14，使得上模14与下模5贴合实现培养皿的快速注塑成型操作，成型完成后旋转电机2带动转板3转动，使得另一侧的下模5转动至上模14的下侧继续进行生产操作，能够实现连续不断的生产操作，大大提高了生产效率，避免了下料过程无法进行生产影响生产效率的问题。
30.2、该高效全自动培养皿快速成型装置，通过设有的第一伸缩气缸9，完成注塑的模料转动至顶推杆11的上侧，第一伸缩气缸9上推推板10，推板10带动多根顶推杆11上移，顶推杆11通过第二插孔8和第一插孔7伸入下模5内并将托板6顶起，进而将模料顶起，能够实现快速脱模操作，便于实际生产使用。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。