1.本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种矩阵型气针吹气脱模式注塑模具。
背景技术：
2.注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。现有的注塑模具不方便进行顺利脱模，脱模效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种气泵通过副吹气管与主吹气管使气体从主吹气盘吹出，通过主吹气盘将成型槽内的塑料制件快速吹出，大大提高了塑料制件脱模的效率的矩阵型气针吹气脱模式注塑模具。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种矩阵型气针吹气脱模式注塑模具，包括定模板、定模座、动模板以及动模座，定模座安装在定模板上，动模座安装在动模板上，动模座与定模座重合；定模板、定模座以及动模座的四角位置之间均设有导柱，动模板的四角位置均设有导套，导柱的前端安装在导套内；动模座上设有镶块，定模座上设有成型腔，镶块安装在成型腔内，定模座与镶块的顶面之间设有成型槽；定模板上设有浇口套，定模板与定模座之间设有流道，流道的一端与浇口套连通，流道的另一端与成型槽连通；镶块与动模座内设有主吹气管与副吹气管，主吹气管的一端设有主吹气盘，主吹气盘安装在成型槽的内底面，主吹气管的另一端与副吹气管的内端连接，副吹气管的外端设有气泵。
6.进一步地，所述镶块的内部设有内腔，动模座与镶块之间设有定位筒，主吹气管穿过定位筒的轴向，主吹气管安装在内腔内。
7.进一步地，所述镶块的顶面两侧均设有副吹气盘，副吹气盘通过通气机构与主吹气管连通；所述通气机构包括支吹气管与通气管，支吹气管的一端与通气管的一端连通，支吹气管的另一端与副吹气盘连接，通气管的另一端与主吹气管连通；通气管的另一端与主吹气管之间设有通气球；副吹气盘与主吹气盘的结构相同；主吹气盘包括气仓，气仓的内部为空腔结构，气仓的顶面设有若干吹气针，吹气针呈矩阵布置，吹气针的根部安装在气仓的顶面，吹气针的顶端安装在成型槽的内顶面；吹气针的中间位置之间套装有导向盒。
8.进一步地，所述定模板与定模座的四角位置之间设有固定销，固定销的外端与导柱的外端之间设有固定块；动模板与动模座的四角位置之间设有固定杆。
9.采用上述技术方案的矩阵型气针吹气脱模式注塑模具，将该注塑模具安装在注塑机上，注塑机将熔融塑料物料通过浇口套注入流道，通过流道将熔融塑料物料注入成型槽内，在成型槽内冷却成型塑料制件；通过注塑机打开该注塑模具，操作者开启气泵，气泵通过副吹气管与主吹气管使气体从主吹气盘吹出，通过主吹气盘将成型槽内的塑料制件快速吹出，大大提高了塑料制件脱模的效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型矩阵型气针吹气脱模式注塑模具的结构示意图。
12.图2为本实用新型所述主吹气盘的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
14.如图1与图2所示，一种矩阵型气针吹气脱模式注塑模具，包括定模板1、定模座2、动模板3以及动模座4，定模座2安装在定模板1上，动模座4安装在动模板3上，动模座4与定模座2重合；定模板1、定模座2以及动模座4的四角位置之间均设有导柱10，动模板3的四角位置均设有导套11，导柱10的前端安装在导套11内；动模座4上设有镶块5，定模座2上设有成型腔6，镶块5安装在成型腔6内，定模座2与镶块5的顶面之间设有成型槽7；定模板1上设有浇口套8，定模板1与定模座2之间设有流道9，流道9的一端与浇口套8连通，流道9的另一端与成型槽7连通；镶块5与动模座4内设有主吹气管13与副吹气管14，主吹气管13的一端设有主吹气盘16，主吹气盘16安装在成型槽7的内底面，主吹气管13的另一端与副吹气管14的内端连接，副吹气管14的外端设有气泵15。
15.本实用新型矩阵型气针吹气脱模式注塑模具，将该注塑模具安装在注塑机上，注塑机将熔融塑料物料通过浇口套8注入流道9，通过流道9将熔融塑料物料注入成型槽7内，在成型槽7内冷却成型塑料制件；通过注塑机打开该注塑模具，操作者开启气泵15，气泵15通过副吹气管14与主吹气管13使气体从主吹气盘16吹出，通过主吹气盘16将成型槽7内的塑料制件快速吹出，大大提高了塑料制件脱模的效率。
16.优选地，镶块5的内部设有内腔12，动模座4与镶块5之间设有定位筒23，主吹气管13穿过定位筒23的轴向，主吹气管13安装在内腔12内；通过定位筒23方便主吹气管13进行定位安装，通过内腔12方便对主吹气管13进行定位安装。
17.优选地，镶块5的顶面两侧均设有副吹气盘21，副吹气盘21通过通气机构与主吹气管13连通；所述通气机构包括支吹气管19与通气管20，支吹气管19的一端与通气管20的一端连通，支吹气管19的另一端与副吹气盘21连接，通气管20的另一端与主吹气管13连通；通气管20的另一端与主吹气管13之间设有通气球22；主吹气管13内的气体通过通气管20、支
吹气管19从副吹气盘21吹出，通过副吹气盘21方便对主吹气管13进行定位安装。
18.优选地，副吹气盘21与主吹气盘16的结构相同；主吹气盘16包括气仓25，气仓25的内部为空腔结构，气仓25的顶面设有若干吹气针27，吹气针27呈矩阵布置，吹气针27的根部安装在气仓25的顶面，吹气针27的顶端安装在成型槽7的内顶面；吹气针27的中间位置之间套装有导向盒26；通过导向盒26对吹气针27进行定位安装，主吹气管13内的气进入气仓25，气仓25通过吹气针27吹出气体，将成型槽7内的塑料制件快速吹出，大大提高了塑料制件脱模的效率。
19.优选地，定模板1与定模座2的四角位置之间设有固定销18，固定销18的外端与导柱10的外端之间设有固定块17；通过固定销18对定模板1与定模座2进行牢固安装，通过固定块17使导柱10与固定销18牢固地安装在定模板1内。
20.优选地，动模板3与动模座4的四角位置之间设有固定杆24；通过固定杆24对动模板3与动模座4的四角位置进行牢固安装。
21.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。