一种PVC管加工用成品弯折装置的制作方法

一种pvc管加工用成品弯折装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种弯折装置，特别是涉及一种pvc管加工用成品弯折装置，属于pvc管加工技术领域。


背景技术：

2.pvc管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材；pvc管属于常见的塑料管材，在建筑进行水管布局过程中，根据实际情况需要对管道进行折弯；
3.pvc管可通过弯管器进行人工弯折或者使用弯折装置进行机器弯折，前者的人工弯折比较费时费力，而且新手操作不当可能会造成弯折过度或者弯折度不够的问题，而一般折弯装置折弯时不能很好地对pvc管道进行预热，加热管与管道接触面小，管道另一侧无法受热，在后期弯折程中容易造成管道裂痕，而加热温度过高亦会使管道融化，最终导致不必要的浪费，增加成本费用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种pvc管加工用成品弯折装置，以解决现有技术中弯折效果差易造成浪费的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种pvc管加工用成品弯折装置，包括固定台顶部的一端均匀设置有输送辊，所述固定台顶部的中间位置固定有预热管，所述预热管的内部设置有加热管，所述固定台的顶部固定有螺杆，所述螺杆的顶侧壁螺纹连接有套管，所述套管的顶部转动有固定杆，所述预热管的顶部安装有冷风机，所述冷风机的输出端固定有出风管，所述固定台的顶部开设通口，所述通口的内部设置有主液压缸，所述主液压缸的伸缩端固定有第一推杆，所述固定台和主液压缸之间设置有调节机构，所述固定台远离输送辊的一端设置有推动机构。
7.优选的：所述调节机构包括限位槽、限位块和丝杆，所述限位槽对称开设在通口的内壁，所述限位块对称设置在主液压缸的两侧，且限位块与限位槽滑动连接，所述丝杆位于固定台的底部，且丝杆通过悬挂管与固定台的底部转动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有内螺纹管，且内螺纹管与主液压缸固定连接。
8.优选的：所述推动机构包括固定板和副液压缸，所述固定板位于固定台的顶部，所述固定板靠近主液压缸的一侧安装有副液压缸，所述副液压缸的伸缩端固定有侧板，所述侧板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定有第二推杆。
9.优选的：所述丝杆的一端设置有手摇柄，且手摇柄的外侧设置有防滑纹。
10.优选的：所述出风管为弧形管道，且出风管的一端设置有防尘罩。
11.优选的：所述预热管的两个管口内侧皆均匀设置有挡条，且挡条的表面设置有耐高温层。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种pvc管加工用成品弯折装置：通过固定台、输送辊、预热管、加热管、固定杆、冷风机、出风管、通口、主液压缸和第一推杆的相互配合使用，能够对pvc管道折弯的部位以及周围进行全面的预热，以便于后期弯折工作更加轻松和快速，提高pvc管道的折弯效率，而且更全面的预热不易造成管道受热不均弯折时产生折皱的问题，提高了弯折后pvc管的品质，同时对成型后的管道快速降温，加速定型的同时防止管道折弯后易发生形变的问题，从而满足了人们的使用需求；通过螺杆、套管、限位槽、限位块、内螺纹管和丝杆的相互配合使用，能够根据所需弯折pvc管道的管径不同调节第一推杆和固定杆的间距，同时调节固定杆与固定台的间距，以便于适用于不同尺寸的pvc管，扩大了使用范围，从而提高了该pvc弯折装置的通用性；通过副液压缸、侧板、滑槽、第二推杆和滑块的相互配合使用，能够根据需求增加对pvc管道折弯角度范围，当弯折需求大于九十度时可启动副液压缸推动pvc管继续弯折，使pvc管的折弯角度大于九十度，使用更为灵活便捷，满足了人们不同的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的正剖图；
15.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
16.图3为本实用新型的第二推杆和推板的连接示意图。
17.图中：1、固定台；2、输送辊；3、预热管；4、加热管；5、固定杆；6、冷风机；7、出风管；8、通口；9、主液压缸；10、第一推杆；11、调节机构；12、螺杆；13、套管；14、限位槽；15、限位块；16、内螺纹管；17、丝杆；18、推动机构；19、固定板；20、副液压缸；21、侧板；22、滑槽；23、第二推杆；24、滑块。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1
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图3所示，本实施例提供了一种pvc管加工用成品弯折装置，包括固定台1顶部的一端均匀设置有输送辊2，固定台1顶部的中间位置固定有预热管3，预热管3的内部设置有加热管4，固定台1的顶部固定有螺杆12，螺杆12的顶侧壁螺纹连接有套管13，套管13的顶部转动有固定杆5，预热管3的顶部安装有冷风机6，冷风机6的输出端固定有出风管7，固定台1的顶部开设通口8，通口8的内部设置有主液压缸9，主液压缸9的伸缩端固定有第一推杆10，固定台1和主液压缸9之间设置有调节机构11，固定台1远离输送辊2的一端设置有推动机构18。
20.在本实施例中，如图1所示，调节机构11包括限位槽14、限位块15和丝杆17，限位槽14对称开设在通口8的内壁，限位块15对称设置在主液压缸9的两侧，且限位块15与限位槽14滑动连接，丝杆17位于固定台1的底部，且丝杆17通过悬挂管与固定台1的底部转动连接，丝杆17的外侧螺纹连接有内螺纹管16，且内螺纹管16与主液压缸9固定连接，转动丝杆17，在限位槽14以及限位块15的限位作用下，丝杆17带动内螺纹管16以及主液压缸9水平移动，进而使得第一推杆10与固定杆5之间的间距增加或减少，同时转动套管13，由于套管13与螺
杆12螺纹连接，套管13转动的同时会上下移动，套管13带动固定杆5上下移动，调节固定杆5与输送辊2的平行距离，以便于该装置弯折不同尺寸的pvc管，扩大了使用范围，从而提高了该pvc弯折装置的通用性。
21.在本实施例中，如图1
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2所示，推动机构18包括固定板19和副液压缸20，固定板19位于固定台1的顶部，固定板19靠近主液压缸9的一侧安装有副液压缸20，副液压缸20的伸缩端固定有侧板21，侧板21的一侧开设有滑槽22，滑槽22的内部滑动连接有滑块24，滑块24的一侧固定有第二推杆23，当pvc管弯折九十度后，仍需要再弯折，启动副液压缸20，副液压缸20的伸缩端推动侧板21以及第二推杆23向右侧移动，第二推杆23向右侧推动pvc管的一端，使得pvc管道的弯折角度大于九十度，使用更为灵活便捷，满足了人们不同的使用需求。
22.在本实施例中，如图1所示，丝杆17的一端设置有手摇柄，且手摇柄的外侧设置有防滑纹，方便人们转动丝杆17。
23.在本实施例中，如图1所示，出风管7为弧形管道，且出风管7的一端设置有防尘罩，弧形管道将冷风更准确的输送pvc管道外侧，以便快速降温定型，另外防尘罩防止灰尘吹至软化的pvc管道外侧产生瑕疵。
24.在本实施例中，如图1所示，预热管3的两个管口内侧皆均匀设置有挡条，且挡条的表面设置有耐高温层，当不同直径的pvc管放入预热管3内时，管口内侧的挡条可以与管道外侧接触，尽量减少热量的流失。
25.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种pvc管加工用成品弯折装置的工作过程如下：
26.步骤1：将pvc管从预热管3右侧的管口穿过并向左侧推进，至pvc管道的弯折位置位于预热管3内部时，开启加热管4，加热管4加热后产生热量对pvc管外部加热，使pvc管变软，此时向左推动pvc管，使pvc管的折弯位置位于固定杆5和第一推杆10之间，启动主液压缸9，主液压缸9推动第一推杆10向上，第一推杆10推动pvc管一端弯折，同时启动冷风机6，冷风机6将冷风通过出风管7输送管道弯折部位，对软化部位降温冷却；
27.步骤2：转动丝杆17，在限位槽14以及限位块15的限位作用下，丝杆17带动内螺纹管16以及主液压缸9水平移动，进而使得第一推杆10与固定杆5之间的间距增加或减少，同时转动套管13，由于套管13与螺杆12螺纹连接，套管13转动的同时会上下移动，套管13带动固定杆5上下移动，调节固定杆5与输送辊2的平行距离；
28.步骤3：当pvc管弯折九十度后，仍需要再弯折时，可启动副液压缸20，副液压缸20的伸缩端推动侧板21以及第二推杆23向右侧移动，第二推杆23向右侧推动pvc管的一端，使得pvc管道的弯折角度大于九十度，推动第二推杆23，至第二推杆23与pvc管位置错开，即可将弯折好的pvc管道从左侧抽出。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。