一种用于水口模内切的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种用于水口模内切的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.通过注塑的方法加工工件时，往往会产生水口，现有产品的水口需要用到专业人员用水口钳，加热钳剪断，而通过手工修整时，工件往往会出现不平整，刮花，剪多，耗时等问题，不利于产品的出售和使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水口模内切的注塑模具。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种用于水口模内切的注塑模具，包括注塑机构、定模、动模、上模芯、下模芯和切离机构，切离机构，下模芯固定安装在定模内，上模芯固定安装在动模上，注塑机构固定安装在动模上，且注塑机构的出胶端安装在上模芯上，用于对下模芯内部流道与产品分离的切离机构固定安装在定模上。
7.进一步的，上模芯上设置有八个上成型槽，且每四个上成型槽通过有上流胶槽道相互连通，上流胶槽道的中部开设有供注塑机构插入的插孔。
8.进一步的，下模芯上设置有与八个上成型槽分别配合的八个下成型槽，且每四个下成型槽之间设置有与上流胶槽道配合的下流胶槽道，且下模芯上设置有八个嵌设在下模芯上的镶体，八个镶体分别与八个下成型槽一一对应，且下流胶槽道的一段位于镶体上。
9.进一步的，切离机构包括供油机构、两个切离组件和若干个阻油螺钉，供油机构固定安装在定模内，且定模内设置有供液压油进入的油道，用对油道加工孔进行堵塞的阻油螺钉固定安装在定模上，，两个切离组件固定安装在定模上，且两个切离机构与油道传动连接。
10.进一步的，每个切离机构均包括上安装板、下安装板、两个传动杆、油缸和四个切刀，两个油缸固定安装在定模上，两个传动杆的底部与油缸的顶部抵触，且两个传动杆的顶部与下安装板的底部固定连接，上安装板固定安装在下安装板的顶部，四个切刀固定安装在上安装板的顶部，且四个切刀的顶部分别插设在四个镶体内，每个镶体内开设有供切刀插入的插槽，传动杆与定模滑动连接。
11.进一步的，插槽的顶部左侧设置有溢料槽。
12.进一步的，切刀的顶端左侧为倒斜角结构。
13.进一步的，阻油螺钉的螺纹一侧设置有铝垫片，且阻油螺钉的螺丝沉头处为平底结构。
14.本实用新型的有益效果：该用于水口模内切的注塑模具，通过油缸推动切刀对成型槽和流胶槽道之间进行切断，进而实现了流道和产品分离，再通过水道对上模芯和下模芯进行冷却，进而不需要工人后续将产品与水口进行手工分离，进而避免了工件会出现不平整，刮花，剪多，耗时等问题，有利于产品的出售和使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部立体结构示意图；
20.图5为上模芯的立体结构示意图；
21.图6为下模芯的立体结构示意图；
22.图7为切离机构的立体结构示意图；
23.图8为镶体的立体结构示意图；
24.图9为图9的a处局部放大图；
25.图10为切刀的立体结构示意图；
26.图中：
27.1、注塑机构；
28.2、定模；
29.3、动模；
30.4、上模芯；4a、插孔；4b、上成型槽；4c、上流胶槽道；
31.5、下模芯；5a、镶体；5a1、插槽；5a2、溢料槽；5b、下成型槽；5c、下流胶槽道；
32.6、切离机构；6a、传动杆；6b、油缸；6c、切刀；6d、上安装板；6e、下安装板；6f、阻油螺钉；6h、供油机构；6i、油道；
33.7、工件本体。
具体实施方式
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
35.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
36.参照图1至图10所示的一种用于水口模内切的注塑模具，包括注塑机构1、定模2、动模3、上模芯4、下模芯5和切离机构6，切离机构6，下模芯5固定安装在定模2内，上模芯4固定安装在动模3上，注塑机构1固定安装在动模3上，且注塑机构1的出胶端安装在上模芯4上，用于对下模芯5内部流道与产品分离的切离机构6固定安装在定模2上。
37.上模芯4上设置有八个上成型槽4b，且每四个上成型槽4b通过有上流胶槽道4c相互连通，上流胶槽道4c的中部开设有供注塑机构1插入的插孔4a。通过注塑机构1内的胶水
注入到上流胶槽道4c内，胶水将沿着上流胶槽道4c流到四个工件本体7内。
38.下模芯5上设置有与八个上成型槽4b分别配合的八个下成型槽5b，且每四个下成型槽5b之间设置有与上流胶槽道4c配合的下流胶槽道5c，且下模芯5上设置有八个嵌设在下模芯5上的镶体5a，八个镶体5a分别与八个下成型槽5b一一对应，且下流胶槽道5c的一段位于镶体5a上。进入到下流胶槽道5c内的胶水流到八个下成型槽5b内，进而完成注胶。
39.切离机构6包括供油机构6h、两个切离组件和若干个阻油螺钉6f，供油机构6h固定安装在定模2内，且定模2内设置有供液压油进入的油道6i，用对油道6i加工孔进行堵塞的阻油螺钉6f固定安装在定模2上，，两个切离组件固定安装在定模2上，且两个切离机构与油道6i传动连接。通过供油机构6h往油道6i内进行供油，供入的液压油将输送给两个切离机构6，使得两个切离机构6进行工作。
40.每个切离机构均包括上安装板6d、下安装板6e、两个传动杆6a、油缸6b和四个切刀6c，两个油缸6b固定安装在定模2上，两个传动杆6a的底部与油缸6b的顶部抵触，且两个传动杆6a的顶部与下安装板6e的底部固定连接，上安装板6d固定安装在下安装板6e的顶部，四个切刀6c固定安装在上安装板6d的顶部，且四个切刀6c的顶部分别插设在四个镶体5a内，每个镶体5a内开设有供切刀6c插入的插槽5a1，传动杆6a与定模2滑动连接。通过油缸6b上推传动杆6a，使得传动杆6a向上推动下安装板6e和上安装板6d，使得上安装板6d向上推动四个切刀6c，使得四个切刀6c沿着镶体5a内的插槽5a1进行滑动，进而使得切刀6c的顶部对下成型槽5b和下流胶槽道5c之间阻隔，且同时对上成型槽4b和上流胶槽道4c之间阻隔，进而完成流道和产品之间分离，进而使得工件成型后，切断后产品胶口位置残留有≦0.05mm毛边，当流道和产品之间分离后，再通过水道对上模芯4和下模芯5进行冷却，进而完成产品的加工。
41.插槽5a1的顶部左侧设置有溢料槽5a2。通过设置溢料槽5a2，使得当切刀6c将流道和产品之间分离时，切刀6c推挤多余的胶水将会进入到溢料槽5a2内。
42.切刀6c的顶端左侧为倒斜角结构。通过切刀6c的顶部斜角结构，减少需要推挤的胶水量。
43.阻油螺钉6f的螺纹一侧设置有铝垫片，且阻油螺钉6f的螺丝沉头处为平底结构。由于油路的压强明显大于平时水路的压强，通过加入铝垫片和螺丝沉头处需踩平底的方式，大大的提高了阻挡力，避免油路漏油。
44.工作原理：保压后/冷却前，控制器接受到信号，控制器将控制供油机构6h对油道6i进行供油，供入的液压油将进入到油缸6b内，使得油缸6b向上推传动杆6a，使得传动杆6a向上推动下安装板6e和上安装板6d，使得上安装板6d向上推动八个切刀6c，使得八个切刀6c沿着镶体5a内的插槽5a1进行滑动，进而使得切刀6c的顶部对下成型槽5b和下流胶槽道5c之间阻隔，且同时对上成型槽4b和上流胶槽道4c之间阻隔，进而完成流道和产品之间分离，进而使得工件成型后，切断后产品胶口位置残留有≦0.05mm毛边，当流道和产品之间分离后，再通过水道对上模芯4和下模芯5进行冷却，进而完成产品的加工，当切刀6c将流道和产品之间分离时，切刀6c推挤多余的胶水将会进入到溢料槽5a2内。