一种塑料打包带自动生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包带生产设备技术领域，具体为一种塑料打包带自动生产装置。


背景技术：

2.中国专利公告号cn204749436u提出了一种塑料打包带自动生产装置，包括压花张力调节装置和打包带生产线；压花张力调节装置，包括伸缩部件和电位器，伸缩部件的一端与装配在压花机机架上的支撑架可转动地连接，伸缩部件的另一端连接有介质支撑部件，电位器与介质支撑部件之间通过转动轴连接；压花机的输出端与压花张力调节装置连接；本实用新型由于设有伸缩部件，介质支撑部件能够与打包带始终保持接触，生产过程中，打包带张力大小的变化会使介质支撑部件上下浮动；而电位器的设置可以感应打包带张力信号的变化并传输给控制设备，由控制台接受处理信号并传递给伺服电机，进而改变伺服电机的转速，以达到生产线中打包带张力的调节。
3.现有技术中通过设置伸缩部件推动压紧辊移动来调节打包带所受张力，但是压紧辊的高度会在伸缩部件的驱动下改变，使得压紧辊与打包带之间的接触面改变，导致装置对打包带所受张力的调节难以达到预期的效果，影响装置的实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料打包带自动生产装置，解决了压紧辊的高度会在伸缩部件的驱动下改变，使得压紧辊与打包带之间的接触面改变，导致装置对打包带所受张力的调节难以达到预期的效果，影响装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料打包带自动生产装置，包括打包带和用于压实打包带的压花机以及用于进行定型工作的定型箱，定型箱的右侧开设有供打包带进入定型箱的输入孔，压花机和定型箱的左侧开设有用于输出打包带的输出孔，所述定型箱的右侧设置有用于限制打包带位置的定位辊和调节辊，所述定位辊的前后两端均固定连接有一组用于连接定位辊与定型箱的固定块，所述固定块的左侧焊接在定型箱的右侧，所述调节辊的前后两侧均固定连接有一组调节轴，所述调节辊的前后两侧均设置有一组用于限制调节轴运动轨迹的导向板，所述调节轴的外表面转动连接有转动板，两组所述转动板的顶端均与推动柱的外表面转动连接，所述推动柱外表面的前后两侧均转动连接有一组用于辅助推动柱受力的支撑板，所述支撑板的底端转动连接有用于限制支撑板运动轨迹的滑块，所述滑块的右侧与压花机的左侧滑动连接，两组所述推动柱的相对端分别与连接块的前后两侧转动连接，所述连接块的右侧设置有用于推动连接块运动的电推杆，所述电推杆的右侧固定连接有便于电推杆转动的调节块，所述调节块的前后两侧均转动连接有一组固定板，所述固定板的右侧固定连接在压花机的左侧，所述定型箱的左侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端键连接有用于收卷打包带的收卷辊，所述收卷辊的外表面固定连接有两组用于支撑收卷辊的支撑块，支撑块固定安装在定型箱的左侧。
6.优选的，所述压花机的内部设置有两组压花辊，两组压花辊的外表面分别与打包带的上下表面相接触。
7.优选的，所述定型箱和压花机上输入孔的尺寸相同，输入孔和输出孔内壁的高度和宽度均大于打包带的高度和宽度。
8.优选的，位于所述收卷辊前侧的支撑块通过连接螺栓与定型箱的左侧固定连接，另一组支撑块的右侧焊接在定型箱的左侧。
9.优选的，所述导向板的前侧开设有供调节轴滑动的导向槽，调节轴外表面远离调节辊的一侧固定连接有滑动安装在导向板上的限位环。
10.优选的，两组所述导向板的背对侧均固定连接有两组限位块，限位块和限位环的外表面均固定连接有橡胶层且导向板上两组限位块相对侧之间的距离与导向槽的长度相等。
11.优选的，所述滑块的外侧设置有滑轨且滑轨的内壁与滑块的外表面滑动连接，滑轨的右侧与压花机的左侧固定连接。
12.优选的，所述固定板为v型板，固定板右侧的上下两端均与压花机的左侧固定连接。
13.优选的，所述定位辊的上表面与打包带的下表面相接触，调节辊的下表面与打包带的上表面相接触。
14.优选的，所述定位辊和调节辊的长度均大于打包带的长度。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料打包带自动生产装置，具备以下有益效果：
16.1、该塑料打包带自动生产装置，通过设置导向板限制调节轴的位置，使得调节辊沿水平方向运动，从而使调节辊所处高度始终不变，以确保装置对打包带所受张力的调节符合预期，提高了装置的实用性，通过设置调节块和固定板，使得调节块随电推杆转动，以便电推杆推动连接块运动，提高了装置的稳定性。
17.2、该塑料打包带自动生产装置，通过设置连接块和电推杆，使得电推杆推动连接块运动，连接块通过推动柱和转动板推动调节轴运动，以改变调节辊的位置，并设置定位辊与调节辊相配合，从而打包带所受张力随调节辊的位置变化而改变，以实现对打包带所受张力进行调节，提高了装置的使用体验。
18.3、该塑料打包带自动生产装置，通过设置支撑板和滑块，使得支撑板辅助推动柱受力，以减小电推杆的运行压力，提高了装置的安全性，通过设置滑轨和滑块，使得滑块随支撑板转动而沿压花机的左侧上下滑动并对支撑板的运动轨迹进行限制，以提高支撑板对推动柱的支撑效果，提高了装置的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型调节块处结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
22.图4为本实用新型部分结构爆炸图。
23.图中：1、压花机；2、定型箱；3、打包带；4、定位辊；5、固定块；6、调节辊；7、调节轴；
8、导向板；9、转动板；10、推动柱；11、支撑板；12、滑块；13、滑轨；14、连接块；15、电推杆；16、调节块；17、固定板；18、压花辊；19、限位块；20、减速电机；21、收卷辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料打包带自动生产装置，包括打包带3和用于压实打包带3的压花机1以及用于进行定型工作的定型箱2，定型箱2的右侧开设有供打包带3进入定型箱2的输入孔，压花机1和定型箱2的左侧开设有用于输出打包带3的输出孔，定型箱2的右侧设置有用于限制打包带3位置的定位辊4和调节辊6，定位辊4的前后两端均固定连接有一组用于连接定位辊4与定型箱2的固定块5，固定块5的左侧焊接在定型箱2的右侧，调节辊6的前后两侧均固定连接有一组调节轴7，调节辊6的前后两侧均设置有一组用于限制调节轴7运动轨迹的导向板8，调节轴7的外表面转动连接有转动板9，两组转动板9的顶端均与推动柱10的外表面转动连接，推动柱10外表面的前后两侧均转动连接有一组用于辅助推动柱10受力的支撑板11，支撑板11的底端转动连接有用于限制支撑板11运动轨迹的滑块12，滑块12的右侧与压花机1的左侧滑动连接，两组推动柱10的相对端分别与连接块14的前后两侧转动连接，连接块14的右侧设置有用于推动连接块14运动的电推杆15，电推杆15的型号为cla，电推杆15的右侧固定连接有便于电推杆15转动的调节块16，调节块16的前后两侧均转动连接有一组固定板17，固定板17的右侧固定连接在压花机1的左侧，定型箱2的左侧固定连接有减速电机20，减速电机20的型号为80m1
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2，减速电机20的输出端键连接有用于收卷打包带3的收卷辊21，收卷辊21的外表面固定连接有两组用于支撑收卷辊21的支撑块，支撑块固定安装在定型箱2的左侧。
26.具体的，为了提高压花机1对打包带3的压花效果，压花机1的内部设置有两组压花辊18，两组压花辊18的外表面分别与打包带3的上下表面相接触，使得两组压花辊18共同对打包带3施力，便于保持打包带3的形状。
27.具体的，为了便于打包带3穿过压花机1和定型箱2，定型箱2和压花机1上输入孔的尺寸相同，输入孔和输出孔内壁的高度和宽度均大于打包带3的高度和宽度，使得打包带3与输入孔或输出孔之间的摩擦力较小，便于打包带3穿过输入孔和输出孔。
28.具体的，为了提高装置的实用性，位于收卷辊21前侧的支撑块通过连接螺栓与定型箱2的左侧固定连接，另一组支撑块的右侧焊接在定型箱2的左侧，使得收卷辊21外侧收卷足够的打包带3后，拧松连接螺栓以将收卷辊21前侧的支撑块拆下，便于将收卷好的打包带3取下。
29.具体的，为了提高装置的稳定性，导向板8的前侧开设有供调节轴7滑动的导向槽，调节轴7外表面远离调节辊6的一侧固定连接有滑动安装在导向板8上的限位环，使得限位环限制调节轴7的位置，避免调节轴7前后滑动导致打包带3受力不均。
30.具体的，为了提高装置的使用寿命，两组导向板8的背对侧均固定连接有两组限位块19，限位块19和限位环的外表面均固定连接有橡胶层且导向板8上两组限位块19相对侧
之间的距离与导向槽的长度相等，使得调节轴7向前或向后运动至最大距离时限位环与相对应的限位块19接触，且橡胶层的设置使得限位环与限位块19接触时调节轴7所受的冲击较小。
31.具体的，为了便于支撑板11支撑推动柱10，滑块12的外侧设置有滑轨13且滑轨13的内壁与滑块12的外表面滑动连接，滑轨13的右侧与压花机1的左侧固定连接，使得滑轨13限制滑块12使其沿垂直方向运动，从而限制支撑板11的运动轨迹。
32.具体的，为了提高装置的稳定性，固定板17为v型板，固定板17右侧的上下两端均与压花机1的左侧固定连接，使得固定板17将调节块16所受压力分摊到固定板17的两端。
33.具体的，为了便于定位辊4和调节辊6限制打包带3所受张力，定位辊4的上表面与打包带3的下表面相接触，调节辊6的下表面与打包带3的上表面相接触，使得打包带3位于定位辊4至调节辊6外侧的部分绷直。
34.具体的，为了确保打包带3成品的质量，定位辊4和调节辊6的长度均大于打包带3的长度，使得打包带3与定位辊4或调节辊6外表面的前后两端之间无接触关系，以减小打包带3与定位辊4或调节辊6之间的摩擦。
35.工作原理：在生产打包带3时，压花机1对打包带3进行压花工作，定型箱2对打包带3进行烘干冷却处理，减速电机20带动收卷辊21转动，以使收卷辊21对打包带3进行收卷，当打包带3所受张力不符合打包带3的生产需求时，启动电推杆15，电推杆15推动连接块14和推动柱10运动，推动柱10通过转动板9推动调节轴7沿水平方向运动，从而改变调节辊6的位置，从而对打包带3所受张力进行调节。
36.综上所述，该塑料打包带自动生产装置，通过设置导向板8限制调节轴7的位置，使得调节辊6沿水平方向运动，从而使调节辊6所处高度始终不变，以确保装置对打包带3所受张力的调节符合预期，提高了装置的实用性，通过设置调节块16和固定板17，使得调节块16随电推杆15转动，以便电推杆15推动连接块14运动，提高了装置的稳定性，通过设置连接块14和电推杆15，使得电推杆15推动连接块14运动，连接块14通过推动柱10和转动板9推动调节轴7运动，以改变调节辊6的位置，并设置定位辊4与调节辊6相配合，从而打包带3所受张力随调节辊6的位置变化而改变，以实现对打包带3所受张力进行调节，提高了装置的使用体验，通过设置支撑板11和滑块12，使得支撑板11辅助推动柱10受力，以减小电推杆15的运行压力，提高了装置的安全性，通过设置滑轨13和滑块12，使得滑块12随支撑板11转动而沿压花机1的左侧上下滑动并对支撑板11的运动轨迹进行限制，以提高支撑板11对推动柱10的支撑效果，提高了装置的稳定性。
37.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。