一种粉料风冷缸的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，更具体的是涉及一种粉料风冷缸。


背景技术：

2.粉料风冷缸是一种应用于薄膜生产中的冷却装置，其主要作用是将粉末原材料进行冷却，便于后续加工。
3.粉料风冷缸的工作原理是，将粉料利用空气泵将粉料和空气一同送往粉料风冷缸里面，粉料在风冷缸里面回旋冷却之后，再通过风冷缸内的排料管排出，实现粉料的冷却功能。
4.而现有技术中的风冷缸的进料管设置在风冷缸上端，而出料管的出料口位于风冷缸内且靠近进料管，导致进料管的粉料容易在没有经过回旋冷却的情况下就直接从出料管流出，导致粉料的冷却效果下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉料风冷缸。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种粉料风冷缸，包括冷却缸、与冷却缸接通的入料管以及与冷却缸接通的出料管，出料管位于冷却缸下方，出料管上端伸入冷却缸内，出料管上端靠近冷却缸顶部,所述入料管位于冷却缸下端，入料管与冷却缸的位于入料管上方的部位夹角为钝角，冷却缸外还设置有水循环冷却装置，并且，入料管中心线与冷却缸中心线相偏离，出料管的中心线与冷却缸中心线重合。
8.进一步地，所述水循环冷却装置包括设置在冷却缸外的外缸，外缸与冷却缸形成密闭空间，外缸上连接有蓄水池，外缸上设置有与外缸与冷却缸所形成密闭空间相接通的出水管和连接管，连接管的一端与外缸连接，连接管的另一端设置有循环泵，循环泵的出口与连接管连接，循环泵的入口设置有进水管，进水管的一端与蓄水池接通，进水管的另一端与循环泵的入口连接，出水管的一端与外缸连接，出水管的另一端与蓄水池接通。
9.进一步地，所述冷却缸从上至下依次包括圆柱形部分和圆锥形部分，其中，入料管位于圆锥形部分处。
10.进一步地，出水管与外缸的连接处高于连接管与外缸的连接处。
11.进一步地，入料管和出料管均穿过外缸后与冷却缸进行连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过将入料管设置于冷却缸下端，同时，入料管位于出料管的前方或者后方，让粉料从入料管输入的粉料从冷却缸下端回旋到上端，最后从出料管排出，避免了入料管与出料管的排出口过于靠近而导致粉料未经过回旋冷却直接从出料管排出。
14.2、本实用新型通过设置水循环冷却装置，让蓄水池的水经过外缸与冷却缸形成的
密闭空间后又回到蓄水池内，形成循环冷却系统，让冷却缸的冷却更快捷，提高冷却效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是现有技术的结构示意图。
17.附图标记：1
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冷却缸，2
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入料管，3
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出料管，4
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外缸，5
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循环泵，6
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出水管，7
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进水管，8
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蓄水池。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.如图1到2所示，本实施例提供一种粉料风冷缸，包括冷却缸1、与冷却缸1接通的入料管2以及与冷却缸1接通的出料管3，出料管3位于冷却缸1下方，出料管3上端伸入冷却缸1内，出料管3上端靠近冷却缸1顶部,所述入料管2位于冷却缸1下端，入料管2与冷却缸1的位于入料管2上方的部位夹角为钝角，冷却缸1外还设置有水循环冷却装置，并且，入料管2中心线与冷却缸1中心线相偏离，出料管3的中心线与冷却缸1中心线重合。
23.冷却缸1从上至下依次包括圆柱形部分和圆锥形部分，其中，入料管2位于圆锥形部分处。
24.实施例2
25.如图1到2所示，本实施例提供一种粉料风冷缸，包括冷却缸1、与冷却缸1接通的入料管2以及与冷却缸1接通的出料管3，出料管3位于冷却缸1下方，出料管3上端伸入冷却缸1内，出料管3上端靠近冷却缸1顶部,所述入料管2位于冷却缸1下端，入料管2与冷却缸1的位于入料管2上方的部位夹角为钝角，冷却缸1外还设置有水循环冷却装置，并且，入料管2中心线与冷却缸1中心线相偏离，出料管3的中心线与冷却缸1中心线重合。
26.水循环冷却装置包括设置在冷却缸1外的外缸4，外缸4与冷却缸1形成密闭空间，外缸4上连接有蓄水池8，外缸4上设置有与外缸4与冷却缸1所形成密闭空间相接通的出水管6和连接管，连接管的一端与外缸4连接，连接管的另一端设置有循环泵5，循环泵5的出口
与连接管连接，循环泵5的入口设置有进水管7，进水管7的一端与蓄水池8接通，进水管7的另一端与循环泵5的入口连接，出水管6的一端与外缸4连接，出水管6的另一端与蓄水池8接通。出水管6与外缸4的连接处高于连接管与外缸4的连接处。
27.实施例3
28.如图1到2所示，本实施例提供一种粉料风冷缸，包括冷却缸1、与冷却缸1接通的入料管2以及与冷却缸1接通的出料管3，出料管3位于冷却缸1下方，出料管3上端伸入冷却缸1内，出料管3上端靠近冷却缸1顶部,所述入料管2位于冷却缸1下端，入料管2与冷却缸1的位于入料管2上方的部位夹角为钝角，冷却缸1外还设置有水循环冷却装置，并且，入料管2中心线与冷却缸1中心线相偏离，出料管3的中心线与冷却缸1中心线重合。入料管2和出料管3均穿过外缸4后与冷却缸1进行连接。


技术特征：
1.一种粉料风冷缸，包括冷却缸(1)、与冷却缸(1)接通的入料管(2)以及与冷却缸(1)接通的出料管(3)，出料管(3)位于冷却缸(1)下方，出料管(3)上端伸入冷却缸(1)内，出料管(3)上端靠近冷却缸(1)顶部,其特征在于：所述入料管(2)位于冷却缸(1)下端，入料管(2)与冷却缸(1)的位于入料管(2)上方的部位夹角为钝角，冷却缸(1)外还设置有水循环冷却装置，并且，入料管(2)中心线与冷却缸(1)中心线相偏离，出料管(3)的中心线与冷却缸(1)中心线重合。2.根据权利要求1所述的粉料风冷缸，其特征在于：所述水循环冷却装置包括设置在冷却缸(1)外的外缸(4)，外缸(4)与冷却缸(1)形成密闭空间，外缸(4)上连接有蓄水池(8)，外缸(4)上设置有与外缸(4)与冷却缸(1)所形成密闭空间相接通的出水管(6)和连接管，连接管的一端与外缸(4)连接，连接管的另一端设置有循环泵(5)，循环泵(5)的出口与连接管连接，循环泵(5)的入口设置有进水管(7)，进水管(7)的一端与蓄水池(8)接通，进水管(7)的另一端与循环泵(5)的入口连接，出水管(6)的一端与外缸(4)连接，出水管(6)的另一端与蓄水池(8)接通。3.根据权利要求1所述的粉料风冷缸，其特征在于：所述冷却缸(1)从上至下依次包括圆柱形部分和圆锥形部分，其中，入料管(2)位于圆锥形部分处。4.根据权利要求2所述的粉料风冷缸，其特征在于：出水管(6)与外缸(4)的连接处高于连接管与外缸(4)的连接处。5.根据权利要求2所述的粉料风冷缸，其特征在于：入料管(2)和出料管(3)均穿过外缸(4)后与冷却缸(1)进行连接。

技术总结
本实用新型公开了一种粉料风冷缸，涉及薄膜生产设备技术领域，本实用新型包括冷却缸、与冷却缸接通的入料管以及与冷却缸接通的出料管，出料管位于冷却缸下方，出料管上端伸入冷却缸内，出料管上端靠近冷却缸顶部,所述入料管位于冷却缸下端，入料管与冷却缸的位于入料管上方的部位夹角为钝角，冷却缸外还设置有水循环冷却装置，并且，入料管中心线与冷却缸中心线相偏离，出料管的中心线与冷却缸中心线重合；本实用新型通过将入料管设置于冷却缸下端，同时，入料管位于出料管的前方或者后方，让粉料从入料管输入的粉料从冷却缸下端回旋到上端，最后从出料管排出，避免了入料管与出料管的排出口过于靠近而导致粉料未经过回旋冷却直接从出料管排出。却直接从出料管排出。却直接从出料管排出。


技术研发人员：田勇
受保护的技术使用者：四川坤源杰环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/10