一种编织品加工用编织设备的制作方法

1.本实用新型属于塑料线编织技术领域，具体为一种编织品加工用编织设备。


背景技术：

2.塑料线编织品的生产工艺一般是将塑料线原料经熔融、挤出、冷却之后得到塑料线薄膜，然后经切割之后形成塑料线，塑料线经卷绕之后保存，之后塑料线经编织机编织成型制得塑料线编织品，再将塑料线编织品切割成固定尺寸，最后进行缝合之后形成成品，编织时，通常都会采用到现有技术中的圆织机。
3.然而编织机在对塑料线编织时存在编织成品不够紧致，进而影响成品质量。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种编织品加工用编织设备，有效的解决了上述背景技术中编织机加工的编织成品不够紧致的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织品加工用编织设备，包括底座，所述底座的顶端设有放置架和编织机本体，放置架和编织机本体之间设有安装板一和安装板二，且安装板一位于放置架和安装板二之间，安装板一的一侧设有制动机构，安装板二的一侧设有夹紧拖拽器，放置架上开设有放置槽，放置槽的内部连接有上料辊，放置槽的内部设有与上料辊的端部连接的防抖动机构，防抖动机构包括固定板、螺杆和按压板，固定板安装于放置槽的内顶端，固定板的下方设有按压板，固定板上螺纹安装有与按压板顶端连接的螺杆。
6.优选的，所述按压板的底端和放置槽的底端均设有滚珠。
7.优选的，所述按压板的两侧对称设有卡块，放置架上开设有与卡块卡接的卡槽。
8.优选的，所述制动机构包括固定辊、电动伸缩杆一和活动辊，固定辊安装于安装板一的一侧，电动伸缩杆一安装于底座的顶端，电动伸缩杆一的顶端设有位于固定辊下方的活动辊。
9.优选的，所述夹紧拖拽器包括电机、丝杆、滑杆、滑块一、滑块二、电动伸缩杆二、母杆和夹紧组，电机安装于安装板二的一侧，电机的输出轴连接有丝杆，安装板二的一侧底部设有滑杆，滑杆上套设有滑块一，丝杆上连接有滑块二，滑块二的底端设有电动伸缩杆二，滑块一的顶端设有与电动伸缩杆二输出轴连接的母杆，电动伸缩杆二和母杆的一侧通过夹紧组连接。
10.优选的，所述夹紧组包括固定杆、u形杆、连接板和夹持杆，固定杆安装于母杆和电动伸缩杆二的输出轴一侧，固定杆为l形结构，固定杆的一端均连接有u形杆，u形杆的内壁两侧均设有连接板，相邻两个连接板之间通过两个夹持杆连接。
11.优选的，所述母杆的顶端开设有活动槽，电动伸缩杆二的输出轴延伸至活动槽的内部，电动伸缩杆二的输出轴设有活动块，且活动块通过弹簧与活动槽的内底端连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有放置架、编织机本体、安装板一、安装板二、放置槽和防抖动机构，便于实现对上料辊的端部进行按压，可以避免上料辊在放料过快时出现抖动的情况，进而提高了编织机本体的编织稳定性，同时通过制动机构的设计，可以对上料辊放料的塑料线进行夹持，增大了对固定辊和活动辊与塑料线的摩擦力，进而可以缓解上料辊的放料速度，并配合夹紧拖拽器，可以实现对塑料线的夹紧和拖拽，进而保证编织机本体在塑料线编织过程中使编织品紧致，进而提高了编织品的编织质量；
14.(2)、工作人员将上料辊的一端穿过放置槽的内部，接着旋转螺杆，使螺杆推动按压板在放置槽内部下移，进而实现按压板对上料辊端部的按压，接着工作人员抽拉塑料线为编织机本体提供原料，由于工作人员抽拉时会使上料辊放料较快，导致塑料线放料长度较多，接着启动电动伸缩杆一，使电动伸缩杆一带动活动辊靠近固定辊，使固定辊和活动辊对塑料线进行夹持，由于固定辊和活动辊对塑料线产生摩擦力，进而会减缓上料辊的放料速度，避免上料辊放料较快，接着启动电动伸缩杆二，使电动伸缩杆二向活动槽内部靠近，并使活动槽一端的固定杆通过u形杆和连接板带动夹持杆向另一组夹持杆靠近，进而实现对塑料线的夹紧，并启动电机，电机带动丝杆旋转，进而通过电动伸缩杆二和母杆的连接关系，使滑块一在滑杆上滑动，进而使夹持杆对编织机本体一侧的塑料线拉紧，使编织品紧致，进而提高了编织品的质量。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型夹紧拖拽器侧视图；
19.图3为本实用新型按压板立体图；
20.图中：1、底座；2、放置架；3、编织机本体；4、安装板一；5、安装板二；6、放置槽；7、上料辊；8、固定板；9、螺杆；10、按压板；11、固定辊；12、电动伸缩杆一；13、活动辊；14、滚珠；15、电机；16、丝杆；17、滑杆；18、滑块一；19、滑块二；20、电动伸缩杆二；21、母杆；22、固定杆；23、u形杆；24、连接板；25、夹持杆；26、活动槽；27、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端设有放置架2和编织机本体3，放置架2和编织机本体3之间设有安装板一4和安装板二5，且安装板一4位于放置架2和安装板二5之间，安装板一4的一侧设有制动机构，通过制动机构的设计，可以增大对塑料线的摩擦力，进而缓解塑料线的放料速度，安装板二5的一侧设有夹紧拖拽器，通过夹紧拖拽器的设计，可以实现对塑料线的夹持和拖拽，使编织品更加紧致，放置架2上开
设有放置槽6，放置槽6的内部连接有上料辊7，放置槽6的内部设有与上料辊7的端部连接的防抖动机构，通过防抖动机构的设计，可以避免上料辊7在放料时抖动，防抖动机构包括固定板8、螺杆9和按压板10，固定板8安装于放置槽6的内顶端，固定板8的下方设有按压板10，固定板8上螺纹安装有与按压板10顶端连接的螺杆9。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，按压板10的底端和放置槽6的底端均设有滚珠14，从而减小了摩擦力。
24.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，按压板10的两侧对称设有卡块，放置架2上开设有与卡块卡接的卡槽，从而为按压板10对上料辊7的端部按压提供可能。
25.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，制动机构包括固定辊11、电动伸缩杆一12和活动辊13，固定辊11安装于安装板一4的一侧，电动伸缩杆一12安装于底座1的顶端，电动伸缩杆一12的顶端设有位于固定辊11下方的活动辊13，从而对塑料线放料时进行夹持，增大了对塑料线的摩擦力，进而避免上料辊7放料过快。
26.实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，夹紧拖拽器包括电机15、丝杆16、滑杆17、滑块一18、滑块二19、电动伸缩杆二20、母杆21和夹紧组，电机15安装于安装板二5的一侧，电机15的输出轴连接有丝杆16，安装板二5的一侧底部设有滑杆17，滑杆17上套设有滑块一18，丝杆16上连接有滑块二19，滑块二19的底端设有电动伸缩杆二20，滑块一18的顶端设有与电动伸缩杆二20输出轴连接的母杆21，电动伸缩杆二20和母杆21的一侧，通过夹紧组连接，从而实现对塑料线的夹持拖拽，避免编织机本体3在工作时塑料线较松的情况。
27.实施例六，在实施例五的基础上，由图1和图2给出，夹紧组包括固定杆22、u形杆23、连接板24和夹持杆25，固定杆22安装于母杆21和电动伸缩杆二20的输出轴一侧，固定杆22为l形结构，固定杆22的一端均连接有u形杆23，u形杆23的内壁两侧均设有连接板24，相邻两个连接板24之间通过两个夹持杆25连接，从而实现对塑料线的夹紧。
28.实施例七，在实施例五的基础上，由图1和图2给出，母杆21的顶端开设有活动槽26，电动伸缩杆二20的输出轴延伸至活动槽26的内部，电动伸缩杆二20的输出轴设有活动块，且活动块通过弹簧27与活动槽26的内底端连接，从而提高了母杆21与电动伸缩杆二20的连接稳定性。
29.工作原理：工作时，工作人员将上料辊7的一端穿过放置槽6的内部，接着旋转螺杆9，使螺杆9推动按压板10在放置槽6内部下移，进而实现按压板10对上料辊7端部的按压，接着工作人员抽拉塑料线为编织机本体3提供原料，由于工作人员抽拉时会使上料辊7放料较快，导致塑料线放料长度较多，接着启动电动伸缩杆一12，使电动伸缩杆一12带动活动辊13靠近固定辊11，使固定辊11和活动辊13对塑料线进行夹持，由于固定辊11和活动辊13对塑料线产生摩擦力，进而会减缓上料辊7的放料速度，避免上料辊7放料较快，接着启动电动伸缩杆二20，使电动伸缩杆二20向活动槽26内部靠近，并使活动槽26一端的固定杆22通过u形杆23和连接板24带动夹持杆25向另一组夹持杆25靠近，进而实现对塑料线的夹紧，并启动电机15，电机15带动丝杆16旋转，进而通过电动伸缩杆二20和母杆21的连接关系，使滑块一18在滑杆17上滑动，进而使夹持杆25对编织机本体3一侧的塑料线拉紧，使编织品紧致，进而提高了编织品的质量。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。