一种非组织布加工生产用振动防尘卷料装置的制作方法

1.本实用新型涉及非组织布加工技术领域，具体而言，涉及一种非组织布加工生产用振动防尘卷料装置。


背景技术：

2.布料在加工过程中，由于布料的生产原材料是纤维，而纤维在梳理、开松过程中极易产生细小的纤维颗粒，因此整个生产环境中充满了粉尘。无组织布在加工成卷时会因静电作用吸附一定量的粉尘，从而影响了无组织布的品质，无组织布上的粉尘在经过加工时，也会影响加工人员的工作环境，粉尘长期、大量的飘散在车间内，很容易影响车间设备的性能发挥，加快仪器设备的磨损和老化，增加了维修和更换设备的成本并缩短设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种非组织布加工生产用振动防尘卷料装置，以解决上述背景技术中提出的无组织布在加工过程，布上的粉尘会影响品质，破坏工作环境，缩短车间设备的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非组织布加工生产用振动防尘卷料装置，包括振动防尘装置、驱动装置、振动组件、振动杆、第一吸附板、第二吸附板、限位装置、卷布装置以及非组织布，其中，所述振动防尘装置设有上壳板、下壳板以及固定板，所述驱动装置通过固定板连接于所述上壳板，所述第一吸附板安装于所述上壳板内壁，所述振动组件连接于所述下壳板，所述第二吸附板安装于下壳板内壁，所述振动防尘装置底部设有限位装置，所述振动杆一端连接所述振动组件，另一端放置于所述限位装置内，所述振动杆穿插非组织布间，所述卷布装置放置于整个装置一端。
5.进一步地，所述驱动装置设有驱动电机与驱动块，所述驱动电机固定连接在所述固定板上，所述驱动块与驱动电机旋转轴连接，所述驱动块设置为不规则形状。
6.进一步地，所述振动组件设有振动板、弹簧以及限位块，所述弹簧两端分别连接所述振动板与限位块，所述限位块限制弹簧位移且连接于所述下壳板。
7.进一步地，所述限位装置设有限位槽与缓冲垫，所述限位槽设置于所述限位装置中心，所述缓冲垫设置于所述限位装置内壁两侧。
附图说明
8.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，
而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
9.图1示出了本实用新型实施例所提供的非组织布加工生产用振动防尘卷料装置的结构示意图；
10.图2示出了本实用新型实施例所提供的限位装置结构示意图；
11.图3示出了本实用新型实施例所提供的非组织布加工生产用振动防尘卷料装置的俯视结构示意图。
12.图中：110振动防尘装置、111上壳板、112下壳板、113固定板、120驱动装置、121驱动电机、122驱动块、130振动组件、131振动板、132弹簧、133限位块、140振动杆、150第一吸附板、160第二吸附板、170限位装置、171限位槽、172缓冲垫、180卷布装置、190非组织布。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
16.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式做详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种非组织布加工生产用振动防尘卷料装置，包括振动防尘装置110、驱动装置120、振动组件130、振动杆140、第一吸附板150、第二吸附板160、限位装置170、卷布装置180以及非组织布190，其中，振动防尘装置110设有上壳板111、下壳板112以及固定板113，驱动装置120通过固定板113连接于上壳板111，第一吸附板150安装于上壳板111内壁，振动组件130连接于下壳板112，第二吸附板160安装于下壳板112内壁，振动防尘装置110底部设有限位装置170，振动杆140一端连接振动组件130，另一端放置于限位装置170内，所述振动杆140穿插非组织布190间，所述卷布装置180放置于整个装置一端，在进行卷布的过程中，卷布装置180运行带动非组织布190运动，在经过振动防尘装置110时，通过振动防尘装置110工作对布上的粉尘进行振动吸附，实现布上的洁净工作。
18.进一步地，驱动装置120设有驱动电机121与驱动块122，驱动电机121固定连接在
固定板113上，驱动块122与驱动电机121旋转轴连接，驱动块122设置为不规则形状，通过驱动电机121带动驱动块122进行旋转，振动组件130设有振动板131、弹簧132以及限位块133，弹簧132两端分别连接振动板131与限位块133，限位块133限制弹簧132位移且连接于下壳板112，驱动块122在进行旋转工作时与振动板131发生碰撞，从而触动弹簧132进行径向摆动，实现振动过程，振动板131的振动带动振动杆140进行运动，振动杆140运动使得两边的无组织布190进行抖动，实现粉尘的抖落过程，抖落的粉尘在经过第一吸附板150与第二吸附板160进行吸附工作，粉尘在重力的作用下易落入第二吸附板160上，但在上端的粉尘落入第一吸附板150主要依赖于第一吸附板150的吸附能力，故第一吸附板150的吸附能力大于第二吸附板160，这里的吸附板可以进行清洗更换，增加装置使用寿命，限位装置170设有限位槽171与缓冲垫172，限位槽171设置于限位装置170中心，缓冲垫172设置于限位装置170内壁两侧，振动杆140的一端插入限位槽171中，在振动过程限位槽171对振动杆140振动幅度进行必要限制，两侧的缓冲垫172对振动杆140起缓冲作用，使得振动过程更加高效。通过本实用新型提供的装置，使得加工无组织布品质更佳，工作环境得到相应的改善，增加车间设备的使用寿命。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。