用于服装布料的切割台

1.本实用新型属于服装加工技术领域，特别涉及用于服装布料的切割台。


背景技术：

2.布料切割装置是专门针对制衣行业、毛绒布料裁剪制作，可对多种服装面料进行任意图形的准确裁剪，一些切割设备可配备送料装置，实现卷料的连续自动化切割，还有一些切割设备切割是通过移动的切割头进行布料切割。
3.目前的通过切割头移动进行放置的布料切割时，切割后当取下切割完成的成品时，切割台上还剩有许多废弃的布料，这些废弃的布料需要人工一一清理收集，耗费时间，一些小的碎布料清理很是麻烦，因而存在很大的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了用于服装布料的切割台，具体技术方案如下：
5.用于服装布料的切割台，包括切割台，所述切割台的两侧固定有推动件，所述推动件的顶端连接废料收集件；所述推动件用于推动所述废料收集件在所述切割台上滑动用于进行废布的收集；
6.所述废料收集件包括活动板、滤网、负压风机、废料收集箱、梳板、滚轮和刺毛，所述废料收集箱滑动连接于切割台的顶端，所述废料收集箱的顶端转动连接有活动板；所述废料收集箱的内部安装有负压风机，且所述废料收集箱内通过滤网隔开；所述废料收集箱的底端设有开口，且所述开口内转动连接有滚轮；所述滚轮的外侧等距分布有刺毛，且所述废料收集箱的内部设有梳板；所述梳板的端部与所述滚轮接触。
7.进一步的，所述推动件包括连接杆、固定框、电机和螺杆，所述固定框的固定于所述切割台的侧部，且所述固定框的内部转动连接有螺杆；所述螺杆的端部连接电机，且所述螺杆螺纹连接连接杆；所述连接杆的另一端固定于废料收集箱的侧部。
8.进一步的，所述刺毛的一端固定于所述滚轮表面，且所述刺毛的另一端为硬质勾状结构；所述刺毛配合连接梳板，且所述梳板的端部为梳齿。
9.进一步的，所述活动板的顶端固定有手柄，且所述活动板的侧部设有密封胶条；所述活动板的一端转动连接废料收集箱，且所述活动板的另一端卡合连接废料收集箱。
10.进一步的，包括移动件，所述移动件包括固定杆、第一气动滑轨、第一气动滑块、第二气动滑块和第二气动滑轨，所述第二气动滑轨固定有切割台的顶端两侧，且所述第二气动滑轨的顶端滑动连接第二气动滑块；所述第二气动滑块的顶端固定有固定杆，且所述固定杆之间设有第一气动滑轨；所述第一气动滑轨的顶端滑动连接第一气动滑块，且所述第一气动滑块的侧部固定有切割头。
11.进一步的，所述切割台的侧部固定有扇形结构的外伸板，且所述外伸板之间转动连接有三个输送轮；三个所述输送轮之间形成等腰三角形结构。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的切割台设有可移动的废料收集件，在布料切割完成后，通过废料收集件将切割台上的废料进行收集，收集效率高，快速方便。
附图说明
13.图1示出了本实用新型的用于服装布料的切割台的结构示意图；
14.图2示出了本实用新型的废料收集件的接结构示意图；
15.图3示出了图1的a处放大结构示意图；
16.图4示出了本实用新型的梳板结构示意图；
17.图中所示：1、废料收集件，11、活动板，111、手柄，12、滤网，13、负压风机，14、废料收集箱，15、梳板，151、梳齿，16、滚轮，17、刺毛，2、切割台，21、外伸板，3、切割头，4、移动件，41、固定杆，42、第一气动滑轨，43、第一气动滑块，44、第二气动滑块，45、第二气动滑轨，5、输送轮，6、推动件，61、连接杆，62、固定框，63、电机，64、螺杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.用于服装布料的切割台，包括切割台2，所述切割台2的两侧固定有推动件6，所述推动件6的顶端连接废料收集件1；所述推动件6用于推动所述废料收集件1在所述切割台2上滑动用于进行废布的收集；
20.所述废料收集件1包括活动板11、滤网12、负压风机13、废料收集箱14、梳板15、滚轮16和刺毛17，所述废料收集箱14滑动连接于切割台2的顶端，所述废料收集箱14的顶端转动连接有活动板11；所述废料收集箱14的内部安装有负压风机13，且所述废料收集箱14内通过滤网12隔开；所述废料收集箱14的底端设有开口，且所述开口内转动连接有滚轮16；所述滚轮16的外侧等距分布有刺毛17，且所述废料收集箱14的内部设有梳板15；所述梳板15的端部与所述滚轮16接触；本实用新型的切割台设有可移动的废料收集件，在布料切割完成后，通过废料收集件将切割台上的废料进行收集，收集效率高，快速方便；在进行废布料收集时通过推动件6带动废料收集箱14移动，移动时滚轮16在推动下同步旋转，利用表面的刺毛17粘起废弃布料，继续旋转时，废弃布料被梳板15刮下配合负压风机13吸入到废料收集箱14的内部。
21.作为上述技术方案的改进，所述推动件6包括连接杆61、固定框62、电机63和螺杆64，所述固定框62的固定于所述切割台2的侧部，且所述固定框62的内部转动连接有螺杆64；所述螺杆64的端部连接电机63，且所述螺杆64螺纹连接连接杆61；所述连接杆61的另一端固定于废料收集箱14的侧部，通过推动件6推动废料收集件1进行移动，移动时打开电机63，利用电机63驱动螺杆64旋转，带动连接杆61进行移动，进而实现带动废料收集件1进行移动。
22.作为上述技术方案的改进，所述刺毛17的一端固定于所述滚轮16表面，且所述刺毛17的另一端为硬质勾状结构，便于通过刺毛17粘起废弃布料；所述刺毛17配合连接梳板15，且所述梳板15的端部为梳齿151。
23.作为上述技术方案的改进，所述活动板11的顶端固定有手柄111，且所述活动板11的侧部设有密封胶条；所述活动板11的一端转动连接废料收集箱14，且所述活动板11的另一端卡合连接废料收集箱14，通过活动板11便于处理废料收集箱14内的废布料。
24.作为上述技术方案的改进，包括移动件4，所述移动件4包括固定杆41、第一气动滑轨42、第一气动滑块43、第二气动滑块44和第二气动滑轨45，所述第二气动滑轨45固定有切割台2的顶端两侧，且所述第二气动滑轨45的顶端滑动连接第二气动滑块44；所述第二气动滑块44的顶端固定有固定杆41，且所述固定杆41之间设有第一气动滑轨42；所述第一气动滑轨42的顶端滑动连接第一气动滑块43，且所述第一气动滑块43的侧部固定有切割头3，通过气动滑块在气动滑轨上移动，实现切割头3移动，以便于进行切割。
25.作为上述技术方案的改进，所述切割台2的侧部固定有扇形结构的外伸板21，且所述外伸板21之间转动连接有三个输送轮5；三个所述输送轮5之间形成等腰三角形结构，实现输送布料，确保布料切割时更加平整。
26.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图，示例性的，包括废料收集件1，所述废料收集件1包括活动板11、滤网12、负压风机13、废料收集箱14、梳板15、滚轮16和刺毛17，如图2所示，所述废料收集箱14滑动连接于切割台2的顶端，所述废料收集箱14的顶端转动连接有活动板11；所述活动板11的顶端固定有手柄111，为了提高密封性能，所述活动板11的另一端设有密封条且卡合连接废料收集箱14；所述废料收集箱14的内部安装有负压风机13，且所述废料收集箱14内通过滤网12隔开；所述废料收集箱14的底端设有开口，且所述开口内转动连接有滚轮16；所述滚轮16的外侧等距分布有刺毛17，且所述废料收集箱14的内部设有梳板15；所述梳板15的端部为梳齿151，如图4所示，且所述梳齿151用于刮下滚轮16表面的废布料，所述梳板15的端部与所述滚轮16接触。所述废料收集件1的连接推动件6，如图2所示，所述推动件6包括连接杆61、固定框62、电机63和螺杆64，所述固定框62的固定于所述切割台2的侧部，且所述固定框62的内部转动连接有螺杆64；所述螺杆64的端部连接电机63，且所述螺杆64螺纹连接连接杆61；所述连接杆61的另一端固定于废料收集箱14的侧部；所述切割台2的顶端固定有用于带动切割头3移动的移动件4；所述移动件4包括固定杆41、第一气动滑轨42、第一气动滑块43、第二气动滑块44和第二气动滑轨45，所述第二气动滑轨45固定有切割台2的顶端两侧，且所述第二气动滑轨45的顶端滑动连接第二气动滑块44；所述第二气动滑块44的顶端固定有固定杆41，且所述固定杆41之间设有第一气动滑轨42；所述第一气动滑轨42的顶端滑动连接第一气动滑块43，且所述第一气动滑块43的侧部固定有切割头3。
27.本实用新型在使用利用移动件4带动切割头3进行移动实现布料的切割，切割完成后利用废料收集件1进行废料收集，在进行废布料收集时通过推动件6带动废料收集箱14移动，即移动时打开电机63，利用电机63驱动螺杆64旋转，带动连接杆61进行移动，进而实现带动废料收集箱14进行移动，移动时滚轮16在推动下同步旋转，利用表面的刺毛17粘起废弃布料，继续旋转时，废弃布料被梳板15刮下配合负压风机13吸入到废料收集箱14的内部。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。