一种大圆机支架结构的制作方法

1.本技术涉及针织大圆机的技术领域，尤其是涉及一种大圆机支架结构。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆纬机，是做针织布用的一种机械设备，用来生产平常穿的内衣或运动服、汗衫t恤衫等半成品布料。针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。
3.在公告号为cn209619576u的中国实用新型专利公开了一种带保护辊的大圆机：包括机架以及设置于机架上的支撑柱，所述支撑柱两侧均转动安装有保护辊，所述保护辊的辊面设置有橡胶保护层。
4.针对上述中的相关技术，在对这种大圆机进行搬运时，无法对机架和牵拉卷取机构一起搬运，需要多次进行搬运，其对大圆机的搬运过程较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便对大圆机进行搬运，本技术提供一种大圆机支架结构。
6.本技术提供的一种大圆机支架结构，采用如下的技术方案：
7.一种大圆机支架结构，包括圈架，所述圈架下方设置有三件支撑架，三件所述支撑架均匀设置在圈架上，三件所述支撑架远离圈架的一端均与地面抵接接触，所述圈架的下方设置有供牵拉卷取机构放置的承托板，所述承托板包括圆环板和三块长条板，三块所述长条板均匀分布在圆环板的外侧壁上，所述长条板的一端与圆环板固定连接，所述长条板的另一端与相对应的支撑架连接。
8.通过采用上述技术方案，在圈架的正下方放置有承托板，承托板上相对应的长条板和相对应的支撑架连接在一起，使得承托板被固定在支撑架上，因为牵拉卷取机构位于承托板上，所以在对大圆机进行搬运的过程中，无需拆卸多次搬运，从而使得对大圆机的搬运较为方便。
9.可选的，三件所述支撑架朝向承托板的一侧均设置有连接块，所述长条板远离圆环板的一侧与连接块下表面相贴合，并通过螺栓进行锁紧固定。
10.通过采用上述技术方案，当承托板损坏，需要对承托板进行更换时，通过旋开螺栓，使得长条板和连接块相互松开，放置上需要更换的承托板，使得长条板和连接块贴合，再旋紧螺栓，使得承托板固定在支撑架上，完成安装，其结构简单，更换方便。
11.可选的，所述连接块上均设置有加强块，所述加强块的横截面呈直角三角形，所述加强块的一直角边与支撑架相贴合固定连接，所述加强块的另一直角边与连接块相贴合固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当承托板受物体重力时，连接块也会受力的影响，使得连接块和支撑架之间的连接容易发生脱离损坏，通过加强块，能够加强连接块和支撑架之间的连接固定，降低连接块从支撑架上脱落的可能。
13.可选的，所述圆环板上设置有多个带有弹性的支撑杆，所述支撑杆的一端均与圆环板连接，所述支撑杆的另一端均与地面抵接接触。
14.通过采用上述技术方案，当牵拉卷取机构安装在承托板上时，承托板受到的压力将会从支撑杆分压到地面上，从而能够降低承托板受力发生损坏的可能性。
15.可选的，相邻所述支撑架之间均设置有两个防护门，两个所述防护门用于将两个相邻支撑架之间的通道密封遮挡住。
16.通过采用上述技术方案，通过防护门的安装，能够将相邻的两支撑架间的空间遮挡住，降低外界灰尘对放置在圈架下的牵拉卷取机构的影响。
17.可选的，两个相邻所述防护门上设置有用于将两个防护门锁住的连接组件，所述连接组件包括第一套块、第二套块和插接杆，所述第一套块位于第二套块上，所述第一套块上设置有第一插接孔，所述第二套块上设置有第二插接孔，所述插接杆插接在第一插接孔与第二插接孔内。
18.通过采用上述技术方案，当在将两个相邻的防护门关闭时，通过连接组件，能够将关闭的两个防护门锁住，避免防护门意外打开。当在将相邻的防护门关闭时，第一套块和第二套块对其，使得第一插接孔和第二插接孔的轴线方向对其，再将插接杆穿插在第一插接孔和第二插接孔内，从而将两个防护门关闭锁住，其结构简单，方便操作。
19.可选的，所述防护门上设置有多个通孔，所述通孔上铰接设置有将通孔盖住的透明盖板。
20.通过采用上述技术方案，当防护门都关闭锁紧时，工作人员能够通过通孔观察到牵拉卷绕机构工作情况，方便工作人员观察。
21.可选的，所述支撑架上且与地面抵接接触的一端设置有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，通过防滑垫能够增加支撑架与地面之间的摩擦力，使得大圆机更加稳定的放置在地面上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在圈架的正下方放置有承托板，承托板上相对应的长条板和相对应的支撑架连接在一起，使得承托板被固定在支撑架上，因为牵拉卷取机构位于承托板上，所以在对大圆机进行搬运的过程中，无需拆卸多次搬运，从而使得对大圆机的搬运较为方便；
25.当承托板损坏，需要对承托板进行更换时，通过旋开螺栓，使得长条板和连接块相互松开，放置上需要更换的承托板，使得长条板和连接块贴合，再旋紧螺栓，使得承托板固定在支撑架上，完成安装，其结构简单，更换方便；
26.当承托板受物体重力时，连接块也会受力的影响，使得连接块和支撑架之间的连接容易发生脱离损坏，通过加强块，能够加强连接块和支撑架之间的连接固定，降低连接块从支撑架上脱落的可能。
附图说明
27.图1是本实施例中凸显承托板的结构视图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是本实施例的整体示意图；
30.图4是图3中b部分的放大示意图。
31.附图标记：1、圈架；2、支撑架；3、承托板；301、圆环板；302、长条板；4、连接块；5、加强块；6、支撑杆；7、防护门；8、连接组件；801、第一套块；802、第二套块；803、插接杆；804、第一插接孔；805、第二插接孔；9、通孔；10、透明盖板；11、防滑垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种大圆机支架结构，参照图1，包括横截面为圆形的圈架1，在圈架1的下方安装有三件支撑架2，三件支撑架2均匀安装在圈架1的下边沿，且在远离圈架1的一端都和地面抵接接触，三件支撑架2用于支撑圈架1，在圈架1的正下方安装有供牵拉卷取机构放置的承托板3，承托板3包括圆环板301和三块均匀固定安装在圆环板301外侧壁上的长条板302，长条板302远离圆环板301的一端和相对应的支撑架2连接固定。
34.承托板3通过三块长条板302固定在支撑架2上，当需要对大圆机进行搬运时，能够将承托板3一起搬运，放置在承托板3上的牵拉卷取机构也能够随支撑架2一起搬运，无需多次进行搬运，从而方便对大圆机进行搬运。
35.参照图2，三件支撑架2下端且朝向承托板3的侧壁上都安装有连接块4，长条块靠近支撑架2的一侧和连接块4的下表面相互贴合，且通过螺栓将支撑架2和连接块4进行固定。
36.在对承托板3进行更换时，拆卸下原有的承托板3，更换上新的承托板3，将长条板302和相对应的连接块4的下表面贴合，并锁紧相对应的螺栓，使得承托板3固定安装在支撑架2上，结构简单，方便对承托板3进行更换。
37.参照图2，在连接块4的上表面均安装有横截面呈直角三角形的加强块5，加强块5的一直角边的侧壁固定在支撑架2的侧壁上，另一直角边的侧壁固定在连接块4的上表面上。
38.当承托板3上表面受到压力时，连接块4会受到承托板3力的作用，与支撑架2连接处容易发生脱离，加强块5能够使得连接块4和相对应的支撑架2的连接更加牢固，降低连接块4脱离支撑架2的概率。
39.参照图1，在圆环板301的下表面安装有多个带有弹性的支撑杆6，多个支撑杆6的一端均和圆环板301固定连接，多个支撑杆6的另一端均抵接在地面上。本实施例中支撑杆6为硅胶弹性材质制成。
40.当牵拉卷取机构放置在承托板3上时，承托板3受到的压力能够通过支撑杆6分压到地面上，降低承托板3以及连接块4受力损坏的概率。
41.参照图3，相邻的支撑架2之间都安装有两个防护门7，两个防护门7相互远离的一侧均铰接在相对应的支撑架2上，两个防护门7能够将相邻支撑架2之间的通道遮挡密闭住。
42.通过防护门7的安装，能够将牵拉卷取机构与外界隔离开，能够降低外界灰尘对牵拉卷取机构的影响。
43.参照图4，相邻的防护门7上且位于相互靠近的一侧安装有连接组件8，连接组件8能够将相邻且处于关闭状态的防护门7锁住，连接组件8包括第一套块801和第二套块802以及插接杆803，第一套块801和第二套块802上分别开设有第一插接孔804和第二插接孔805，第一插接孔804的轴线方向和第二插接孔805的轴线方向均平行与地面，插接杆803能够穿
插在第一插接孔804和第二插接孔805内。
44.当防护门7在关闭时，第一套块801和第二套块802对齐，第一插接孔804的轴线和第二插接孔805的轴线对齐并处以一条直线上，再将插接杆803插接在第一插接孔804和第二插接孔805内，使得相邻的防护门7在关闭时能够被锁住固定，避免防护门7意外的被打开。
45.参照图3，防护门7上均开设有多个通孔9，在通孔9的边沿且位于防护门7上均铰接有透明盖板10，透明盖板10能够将通孔9遮盖住。通过通孔9，工作人员能够观察牵拉卷取机的工作情况，方便工作人员查看。
46.参照图1，支撑架2的下端安装有和地面抵接的防滑垫11。支撑架2上的防滑垫11能够使得大圆机在地面上的放置更加稳定。
47.本技术实施例一种大圆机支架结构的实施原理为：承托板3通过三件长条板302固定在支撑架2上，当需要对大圆机进行搬运时，能够将承托板3一起搬运，放置在承托板3上的牵拉卷取机构也能够随支撑架2一起搬运，无需多次进行搬运，从而方便对大圆机进行搬运。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。