一种织布装置的制作方法

1.本实用新型属于织造设备技术领域，具体涉及一种织布装置。


背景技术：

2.喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，能够有效克服织造过程中的静电；此外，喷射纬纱消耗的能量较少，噪音小，是近几年普遍使用的一种高速织机。目前，利用喷水织机纺织20d锦纶品种过程中，布边沿通常会留有毛边(边毛)，上首毛边容易卷绕到布匹内侧，而且锦纶丝具有伸缩性，更加容易卷绕到布匹中，在卷布时造成边高，布卷上首凸起，还会产生皱印、荷叶边、松紧边等；此外，织成的坯布经过检验烘干打卷后，布面上会产生半幅皱印，影响布面效果，当起皱严重时，还会影响布面染色，导致布匹受色不均匀，影响成品布面品质。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种改进的织布装置，能够有效避免边毛卷绕到布卷中导致对布匹造成的凸起和皱印问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.一种织布装置，包括吸风机构，所述吸风机构依次包括汽水分离器、导管和导头，所述导头包括第一部和第二部，所述第一部的一端开设有供布边贯穿的切口，所述导管的一端与所述第二部连通，所述导管的另一端与所述汽水分离器连通。
6.通过在导头一端开设切口，再将导头通过导管与汽水分离器连接，将布边从切口中穿过，当启动汽水分离器时，汽水分离器能够产生负压，通过负压产生的吸力可将卷绕到布匹中布边的边毛吸出至布边的最外侧边沿外，避免了边毛贴合在布面上，使得最终卷绕的布匹平整。
7.优选地，所述第一部包括第一切口部和第二切口部，所述第一切口部与所述第二切口部之间形成所述切口，所述第一切口部和/或第二切口部远离所述第二部的端面上设置有挡板。在本实用新型的一些实施例中，第一切口部和第二切口部远离第二部的端面上均设置有挡板，挡板的设置是为了将导头的端面密封，使得来自汽水分离器的吸力不会从原先未设置挡板的位置流失，这样能够更好地将吸力集中于切口处，使得边毛能够更完全有效地被吸出。
8.优选地，所述织布装置还包括钢筘、吸水辊和机架，所述吸风机构位于所述钢筘和所述吸水辊之间。吸风机构位于吸水辊之前，布匹的边毛会先经过吸出处理后再进行卷绕，使得布面平整，不会产生凸起或皱印。
9.优选地，所述吸风机构包括固定组件，所述吸风机构通过所述固定组件与所述机架固定连接，所述固定组件包括固定环和连接板，所述固定环套设在所述导头和/或导管的外侧，所述连接板连接所述固定环和机架。通过连接板可将固定环与织布装置本身的机架相连接，无需设置多余的支撑结构，且能够更好地固定吸风机构，使其在使用过程中不会因
为震动或触碰等因素而掉落。在本实用新型的一些实施例中，固定环套设在导头和导管的连接处的外侧，避免连接处的松动或脱落。
10.再优选地，所述固定环上设置有螺孔，所述螺孔贯通所述固定环的壁厚方向，所述螺孔内设置有螺杆，所述螺杆的一端穿过所述螺孔并抵住所述导管和/或导头。在本实用新型的一些实施例中，螺杆的一端穿过螺孔抵住导管和导头的连接处的外侧，螺杆的支撑能够增强连接处的固定性，在固定环的基础上又增加了一项保护措施，使得导管与导头的连接更紧密，接头处也不会轻易脱落，保证了接口处的气密性。
11.更优选地，所述连接板包括第一侧板和第二侧板，所述固定环固定在所述第一侧板上，所述第二侧板与所述机架连接。第一侧板和第二侧板将固定环与机架相连接，机架是织布装置的框架，无需设置多余的支撑结构，且能够更好地固定吸风机构，使其在使用过程中不会掉落。螺孔和第二侧板分别位于固定环的两侧以避免第二侧板和螺杆相互干扰；且第二侧板朝向第一侧板远离固定环的一侧延伸以避免第二侧板与固定环相互干扰。
12.优选地，所述第一侧板上开设有贯穿其厚度方向的通孔，所述通孔与所述固定环相导通，所述导管和/或所述导头容纳在所述通孔和固定环内。在本实用新型的一些实施例中，导管和导头的连接处完全容纳在通孔和固定环内，由于连接处相较于其他位置更容易松动或脱落，将其完全放入第一侧板和固定环相导通的空腔内，使得接口处不易弯曲，导管与导头不会脱落，确保接口处的正常连接。
13.优选地，所述切口由所述第一部远离所述第二部的端部向所述第二部开设，所述切口的长度方向与所述导头的长度方向相同。在本实用新型的一些实施例中，切口的长度为0.5～1.5cm。
14.再优选地，所述导头的材质为金属如铁、不锈钢或铜等，所述导管的材质为金属如铁、不锈钢或铜等，或高分子材料如pvc、pet等。
15.优选地，所述第一部和第二部的横截面均为圆形，所述第一部的外径大于或等于所述第二部的外径，所述导管的内径大于或等于所述第二部的外径，所述导管的外径大于或等于所述第一部的外径，所述固定环的内径大于或等于所述导管的外径。在本实用新型的一些实施例中，第一部的外径大于第二部的外径，导管的内径等于第二部的外径，导管的外径等于第一部的外径，固定环的内径大于导管的外径，导头的第一部的直径为0.5～0.8cm。该高分子材料的导管具有一定的柔韧性，可套在第二部的外侧，导管将导头的第二部完全容纳在导管的内部所形成的空腔内，使得导管与导头接触的一端的端面刚好与第一部靠近第二部的一端的端面紧密贴合，且接口处的外径刚好与导头的第一部的外径相同，使得导管与导头在接口处保持齐平，方便螺杆抵住二者的连接处，使得导管与导头之间具有良好的气密性，从而汽水分离器产生的吸力最大程度地集中作用于切口处。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的织布装置，设置了吸风机构，通过在导头一端开设切口，布边从切口中穿过，由汽水分离器产生的吸力通过导管与导头传输至切口处，可将卷绕到布边中的边毛吸出至布边的最外侧边沿外，使得卷绕的布面平整，降低了卷布时产生的边高、布卷上首凸起、皱印等对布面品质造成的影响。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型优选实施例中的吸风机构的剖视图；
19.图2为本实用新型优选实施例中的吸风机构的主视图；
20.图3为本实用新型优选实施例中的吸风机构的右视图；
21.图4为本实用新型优选实施例中的织布装置的示意图；
22.其中：吸风机构
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1，汽水分离器
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11，导管
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12，导头
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13，第一部
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131，第二部
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132，切口
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14，第一切口部
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141，第二切口部
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142，挡板
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143，固定组件
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15，固定环
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151，螺杆
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152，连接板
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16，第一侧板
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161，第二侧板
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162，钢筘
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2，吸水辊
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3，罗拉
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4，压布辊
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5，卷布辊
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6，布匹
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7。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.如图1～4所示，本实施例的织布装置，包括钢筘2、吸水辊3、罗拉4、压布辊5、卷布辊6和机架等其他的本领域中常规选择的零部件以及吸风机构1。本实施例中的吸风机构1位于钢筘2和吸水辊3之间，如图4所示。
25.吸风机构1依次包括汽水分离器11、导管12和导头13。本实施例中，导头13的材质为金属铜，导管12的材质为pvc。导头13包括第一部131和第二部132，第一部131的一端开设有供布边贯穿的切口14，导管12的一端与第二部132连通，导管12的另一端与汽水分离器11连通。吸风机构1中的汽水分离器11可以采用额外独立设置的汽水分离器或者是织布装置本身的与吸水辊3连通的汽水分离器。
26.本实施例中，第一部131包括第一切口部141和第二切口部142，第一切口部141与第二切口部142之间形成切口14，第一切口部141和第二切口部142远离第二部132的端面上均设置有挡板143。采用挡板143将导头13的端面密封，使得吸力不会从原先未设置挡板143的位置流失，从而更好地将吸力集中于切口14处，使得边毛能够更完全有效地被吸出。在其他的一些实施例中，也可单独在第一切口部141或者第二切口部142远离第二部132的端面上设置一个挡板143。
27.本实施例中，吸风机构1包括固定组件15，吸风机构1通过固定组件15与机架固定连接，固定组件15包括固定环151和连接板16，固定环151套设在导头13和导管12连接处的外侧，连接板16连接固定环151和机架。通过固定组件15使得吸风机构1能够被牢固地固定在机架上，使用过程中不会因为震动或触碰等因素而掉落。在其他的一些实施例中，固定环151也可单独套设在导头13或者导管12的外侧，也可将吸风机构与机架固定连接。
28.本实施例中，固定环151上设置有螺孔，螺孔贯通固定环151的壁厚方向，螺孔内设置有螺杆152，螺杆152的一端穿过螺孔并抵住导管12和导头13连接处的外侧。螺杆152的支
撑作用使得导管12与导头13的连接更紧密，气密性更好，接头处也不会轻易断开或脱落。在其他的一些实施例中，螺杆152的一端穿过螺孔可单独抵住导管12或者导头13的外侧，也可对导管12或者导头13起到支撑和固定作用，使其在使用过程中不会随意移动。
29.本实施例中，连接板16包括第一侧板161和第二侧板162，固定环151固定在第一侧板161上，第二侧板162与机架连接。第一侧板161上开设有贯穿其厚度方向的通孔，通孔与固定环151相导通，导管12和导头13的连接处容纳在通孔和固定环151内。吸风机构1通过连接板16直接固定在织布装置上，操作简单方便，也能够防止吸风机构1在使用过程中掉落。在其他的一些实施例中，也可单独将导管12或者导头13的一段容纳在通孔和固定环151内。
30.本实施例中，切口14由第一部131远离第二部132的端部向第二部132开设，切口14的长度方向与导头13的长度方向相同，切口14的长度为1.0cm。将切口14处用砂纸打磨光滑后，将布边穿过切口14。在其他的一些实施例中，还可将第一切口部141和第二切口部142向切口14处稍微按压使其扁平并设置与之匹配的挡板143，可减小切口14与布边之间的空隙，减少来自汽水分离器的吸风从缝隙中的流失，更多地集中于切口14处，从而将边毛吸至布匹7的最外侧边沿外。
31.本实施例中，第一部131和第二部132的横截面均为圆形，第一部131的内径为0.5cm，第一部131的外径大于第二部132的外径，导管12的内径等于第二部132的外径，导管12的外径等于第一部131的外径，固定环151的内径大于导管12的外径。pvc材质的导管12具有一定的柔韧性，可套在第二部132的外侧，导管12将第二部132完全容纳在导管12内，使得导管12与导头13接触的一端的端面刚好与第一部131靠近第二部132的一端的端面紧密贴合，且接口处的外径刚好与第一部131的外径相同，使得导管12与导头13在接口处保持齐平，方便螺杆152抵住二者的连接处，使得导管12与导头13之间具有良好的气密性，从而汽水分离器11产生的吸力最大程度地集中作用于切口14处。在其他的一些实施例中，第一部131的外径等于第二部132的外径，导管12的内径等于第二部132的外径，导管12的外径大于第一部131的外径。
32.本实用新型的织布装置上的吸风机构，其结构设计合理，在使用过程中，首先将该吸风机构1与汽水分离器11连接并测试导管12与导头13是否气密性良好而能够正常吸风，当能够正常吸风时，将布边从切口14中穿过，经过该切口14处理之后的布边毛纱能够被吸出至布匹7的最外侧边沿外，使得布面平整，不会产生凸起和皱印，布匹7的整体品质提升。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。