一种合绳机涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝制造技术领域，具体涉及一种简单高效的合绳机涂油装置。


背景技术：

2.根据不同使用场合或是根据客户的要求，在钢丝绳合绳成形过程中还需要对钢丝绳进行涂油处理，以得到更好的润滑和保护能力。一般的合绳涂油装置为一个带有加热控温装置的油锅，用导轮将钢丝绳压到油锅浸油后擦拭掉多余的油脂。这种在线油锅存在以下问题：(1)油锅的体积比较大，需要占用较大的场地，如果合绳设备原来没有预留足够的位置，将不能安装油锅；(2)油锅的体积比较大，化油和保持油温需要消耗能源；(3)根据不同的客户要求，不同的钢丝绳需要更换不同型号的油脂，这种油锅更换油脂需要把锅里的油脂完全清理干净，极不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种简单实用方便的合绳机涂油箱，以解决传统涂油装置体积大使用不方便和能源消耗量大的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种合绳机涂油装置，包括接油箱和位于接油箱两侧且与接油箱连通的进油管和回油管，所述接油箱内依次设置有多个同轴设置的涂油管，涂油管分为上涂油管和下涂油管，下涂油管固定在沿水平设置并固定在接油箱纵向两相对侧壁的固定杆上，下涂油管与上涂油管通过合页连接，所述上涂油管与下涂油管均为半圆管结构，上涂油管上设置有圆形油孔，油孔与进油管连通，所述上涂油管与下涂油管合成的圆管结构可由钢丝绳穿过，接油箱两侧固定连接有托辊，托辊与固定杆平行设置，上涂油管与接油箱顶部进油管连通，接油箱底部与回油管连通。本实用新型所采用的技术方案的有益效果在于，本技术方案所设计的接油箱可根据设备的实际情况做大或做小，可更换化油箱的的体积也可以根据需要做大或者做小，将油脂保存在可更换化油箱内生产不同的钢丝绳需要不同的油脂时，只需选择相应的可更换化油箱即可；本实施方案使用方便灵活，避免了大量油脂的浪费，同时也保证了涂油时给钢丝绳涂匀合适量的油脂，保证涂油效果，节能环保。
5.优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述上涂油管接口端转动连接有磁铁，下涂油管接口端固定连接有金属块。本优选方案的有益效果在于在涂油管合成圆管的方式上采用了磁吸的方式，这种连接方式可以连续长期使用，方便拆卸清洁和保养。
6.优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述上涂油管内壁、油孔对应位置固定有漏网，漏网水平设置且漏网横截面积大于油孔横截面积。本优选方案的有益效果在于，在上涂油管内壁、圆形油孔对应位置设置漏网，一方面漏网可以过滤掉固体颗粒物和凝结的油块，防止堵塞，另一方面漏网可以分散和扩大漏油的面积，使进油管的油脂更加均匀地分布在钢丝绳表面。
7.优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述进油管与上涂油管连接位置上
方设置有加热器。本优选方案的有益效果在于，将加热器设置在进油管道上可以对进入涂油管的油脂进行加热，解热后的油脂活性增强，能够尽头钢丝绳内部缝隙，使得钢丝绳涂油的均匀，提升涂油的效果。
8.优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述进油管连接有若干可更换化油箱，回油管通过管道与可更换化油箱连接。本与选方案的有益效果在于，设置若干可更换化油箱可以根据不同钢丝绳的型号选择相应的可更换化油箱，回油管与可更换化油箱的连接可以保证多余油脂回收循环利用。
9.优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，所述托辊中部与涂油管对应位置固定连接有环绕托辊设置的滑槽。本优选方案的有益效果在于，通过在托辊上设置环形滑槽，有利于保证钢丝绳在托辊上滑过时保持稳定，防止钢丝绳滑丝或移位。
10.优选方案六：作为对基础方案的进一步优化，所述接油箱入绳和出绳一侧设置有清洁环，清洁环对应位置下设置有凹槽。本优选方案的有益效果在于，在接油箱入绳一侧设置清洁环和凹槽,可以将钢丝绳表层的灰尘清理进入凹槽，防止过多灰尘颗粒进入接油箱造成堵塞，在接油箱出绳的一侧设置清洁环和凹槽可以清理掉涂油后的钢丝绳表层多余的油脂。
11.优选方案七：作为对优选方案六的进一步优化，所述清洁环为环形金属片制成，金属片内表面固定有毛刷。本优选方案的有益效果在于，清洁环为环形金属片有利于保持稳定性，更加耐用，金属片内表层粘贴毛刷，可以防止清洁环与钢丝绳发生摩擦，磨损钢丝绳，同时，毛刷可以对钢丝绳缝隙内的灰层和浅表的油脂做到更加有效的清理。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的示意图，
13.图2为本实用新型实施例的俯视图，
14.图3为本实用新型涂油管位置的截面图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：1钢丝绳、2接油箱、3下涂油管、4上涂油管、5进油管、6固定杆、7回油管、8可更换化油箱、9托辊、10滑槽、11清洁环、12凹槽、13油孔、14磁铁、15金属块、16加热器、17漏网。
17.实施例如附图1
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3所示：
18.一种合绳机涂油装置，包括接油箱2和位于接油箱2两侧且与接油箱2连通的进油管5和回油管7，进油管5由软管制成，接油箱2内安装有四个涂油管，四个涂油管依次同轴设置，涂油管分为上涂油管4和下涂油管3，下涂油管3固定在在水平设置的接油箱2纵向两侧的固定杆6上，上涂油管4与下涂油管3均为半圆管的结构，上涂油管4与下涂油管3通过铰链连接，上涂油管4与下涂油管3可合拢为一个完整的圆管结构，圆管结构的横截面大小可由钢丝绳1穿过，上涂油管4内壁上设置有圆形的油孔13，涂油管4的接口端转动连接有磁铁14，下涂油管3的接口端固定连接有金属块15，在上涂油管4内壁固定有与油孔13对应的漏网17，漏网17水平设置且漏网17的横截面积大于油孔13的横截面积，进油管5与上涂油管4
连接位置上方的管道上安装有加热器16，接油箱2两侧固定连接有托辊9，托辊9与固定杆6平行设置，托辊9中部与涂油管对应位置固定连接有环绕托辊9设置的滑槽10，油孔13与接油箱2顶部进油管5连通，进油管5与可更换化油箱8底部连接，接油箱2底部连通有回油管7，回油管7与可更换化油箱8顶部连接，接油箱2入绳和出绳的一侧设置有清洁环11，清洁环11通过连杆固定设置在接油箱2的穿绳孔之上对应位置外壁，清洁环11对应位置下设置有凹槽12，清洁环11由环形金属片构成，金属片内表面固定有毛刷。
19.具体实施过程如下：
20.将接油箱2内上涂油管4接口的磁铁14转动与下涂油管3接口端的金属块15吸附连接，涂油管合拢成圆管结构，打开设备总开关和加热器16开关，油脂由可更换化油箱8通过进油管5进入涂油管内，将钢丝绳1由接油箱2入绳一侧的清洁环11内穿过，钢丝绳1穿过清洁环11时，钢丝绳1表层与清洁环11上的毛刷接触，毛刷清洁掉钢丝绳1表层灰尘落入凹槽12内，钢丝绳1进入涂油管的圆管结构，由出绳一侧的托辊9上的滑槽10穿出，滑槽10可控制钢丝绳1移动的路径。当使用不同型号的钢丝绳1时，可拆卸更换横截面和口径更大或者更小的涂油管和清洁环11，同时，根据钢丝绳1需要的油脂的型号选择合适的可更换化油箱8，使用泵将可更换化油箱8里加热的油脂通过进油管5输送到下涂油管3和上涂油管4合拢成的空腔内，将空腔填满，从而通过空腔的钢丝绳1都能得到充分涂油，多余的油脂进入接油箱2底部通过回油管7回流到可更换化油箱8内，而进入涂油管内的油脂会短暂分布在上涂油管4内壁的漏网17上，经漏网17过滤后油脂扩散面积增大，油脂直接接触钢丝绳1的面积也增大，钢丝绳1上的油脂经加热器16加热和漏网17过滤后，可以增强其流动性并促进其扩散。涂油管共设置4个，钢丝绳1依次穿过多个涂油管使油脂涂抹更加均匀，钢丝绳1在经过涂油管的圆孔结构内油脂的浸润后从接油箱2内穿出，当钢丝绳1在接油箱2出绳一侧穿出时，钢丝绳1经过清洁环11，清洁环11的毛刷将钢丝绳1表层多余的油脂刮除进入清洁环11下的凹槽12，避免油脂散落到接油箱2外造成污染。
21.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。