一种棉被自动裁剪装置的制作方法

1.本实用新型是一种棉被自动裁剪装置，具体涉及纺织技术领域。


背景技术：

[0002] 传统意义上的做被，指的都是制作棉被，填充也以棉花为主，加工方式以手工或者 缝纫机，且在棉被加工完毕后，需要工作人员使用裁剪设备将棉被裁剪呈不同长度以便后续加工。然而现有的棉被生产用棉被自动裁剪装置在使用的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的棉被生产用自动裁剪装置在工作过程中，机械刀切割速度快，效率高，但是切割边的毛线较多，影响美观性，以及在棉被裁剪过程中，会产生一定的棉屑，任其飘散会使得工作人员不便清理，并且影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种棉被自动裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的现有的棉被生产用自动裁剪装置在工作过程中，机械刀切割速度快，效率高，但是切割边的毛线较多，影响美观性，以及在棉被裁剪过程中，会产生一定的棉屑，任其飘散会使得工作人员不便清理，并且影响工作人员的身体健康等问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉被自动裁剪装置，包括机架、出尘口、吸尘管、吸尘机构、吸尘管腔、吸尘嘴、吸口、吸尘管腔气道板、吸尘管螺纹孔、裁剪装置组件、输送带、张紧机构、压料滚筒、上料架。
[0005]
优选的，所述机架的后侧顶面固定设置有上料架，所述上料架的前侧固定设置有裁剪装置组件，所述上料架与裁剪装置组件位于同一直线上侧。
[0006]
优选的，所述裁剪装置组件的机架上侧固定设置有压料滚筒，并且靠近上料架的一侧，所述裁剪装置组件由裁剪机架与裁刀机构组成。
[0007]
优选的，所述裁剪装置组件的裁刀机构机构下侧设置有输送带，所述输送带位于输送带架上侧，所述输送带架的一侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴与输送带传送机进行传动连接，所述伺服电机通过输送带传送机驱动输送带转动。
[0008]
优选的，所述裁剪装置组件的前侧固定设置有吸尘机构，所述吸尘机构固定于机架上侧，并且位于输送带的上方，所述吸尘机构的宽度与输送带的宽度相同，所述吸尘机构的吸尘管的左右两端设置有出尘口，所述出尘口支承在机架的支承孔上并且该出尘口在使用状态下通过管路与作为外围辅助设备的负压吸尘装置连接。
[0009]
优选的，所述吸尘机构的吸尘管内部设置有吸尘管腔，所述吸尘管腔内部设置有吸尘管腔气道板，所述吸尘管腔气道板的一侧设置有吸尘嘴，并且该吸尘管腔气道板与吸尘嘴之间的间距自吸尘管腔气道板的长度方向的中部为界以对称状态朝 前述出尘口的方向逐渐增大，这种结构因具有由小及大的喇叭口效应而得以增进吸尘气流的湍急效果，满足优异的吸尘要求。
[0010]
优选的，所述吸尘管腔气道板的形状呈v字形，所述吸尘嘴的形状呈扁平状。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种棉被自动裁剪装置，具备以下有益效果：所述本实用新型的吸尘机构与裁剪装置组件同时工作，因而无需停机清理而得以保障设备的工作效率；并且由于吸尘机构利用负压吸尘，由此可以防止在棉被裁剪过程中产生的棉屑随意飘散，可以及时消除碎屑与纤维尘，以防止碎屑与纤维影响工作环境，防止对工作人员的健康造成威胁。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
[0013]
图1为本实用新型提出的一种棉被自动裁剪装置结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型提出的一种棉被自动裁剪装置部分结构示意图；
[0015]
图中：1、机架；2、出尘口；3、吸尘管；4、吸尘机构；5、吸尘管腔；6、吸尘嘴；7、吸口；8、吸尘管腔气道板；9、吸尘管螺纹孔；11、裁剪装置组件；12、输送带；13、张紧机构；14、压料滚筒；15、上料架；16、输送带架；17、伺服电机；18、输送带传送机。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1
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2，本实用新型提供以下一种技术方案：
[0018]
如图1所示，本实施例提供了一种棉被自动裁剪装置，包括机架1、出尘口2、吸尘管3、吸尘机构4、吸尘管腔5、吸尘嘴6、吸口7、吸尘管腔气道板8、吸尘管螺纹孔9、裁剪装置组件11、输送带12、张紧机构13、压料滚筒14、上料架15。
[0019]
如图1所示，本实施例提供了一种棉被自动裁剪装置，所述机架1的后侧顶面固定设置有上料架15，所述上料架15的前侧固定设置有裁剪装置组件11，所述上料架15与裁剪装置组件11位于同一直线上侧。
[0020]
如图1所示，本实施例提供了一种棉被自动裁剪装置，所述裁剪装置组件11的机架上侧固定设置有压料滚筒14，并且靠近上料架15的一侧，所述裁剪装置组件11由裁剪机架与裁刀机构组成。
[0021]
如图1所示，本实施例提供了一种棉被自动裁剪装置，所述裁剪装置组件11的裁刀机构机构下侧设置有输送带12，所述输送带12位于输送带架16上侧，所述输送带架16的一侧固定设置有伺服电机17，所述伺服电机17的转轴与输送带传送机18进行传动连接，所述伺服电机17通过输送带传送机18驱动输送带12转动。
[0022]
如图1所示，本实施例提供了一种棉被自动裁剪装置，所述裁剪装置组件11的前侧固定设置有吸尘机构4，所述吸尘机构4的宽度与输送带12的宽度相同，所述吸尘机构4的吸尘管3的左右两端设置有出尘口2，所述出尘口2支承在机架1的支承孔上并且该出尘口2在使用状态下通过管路与作为外围辅助设备的负压吸尘装置连接。
[0023]
如图2所示，本实施例提供了一种棉被自动裁剪装置，所述吸尘机构4的吸尘管3内
部设置有吸尘管腔5，所述吸尘管腔5内部设置有吸尘管腔气道板8，所述吸尘管腔气道板8的一侧设置有吸尘嘴6，并且该吸尘管腔气道板8与吸尘嘴6之间的间距自吸尘管腔气道板8的长度方向的中部为界以对称状态朝 前述出尘口2的方向逐渐增大，这种结构因具有由小及大的喇叭口效应而得以增进吸尘气流的湍急效果，满足优异的吸尘要求。
[0024]
如图2所示，本实施例提供了一种棉被自动裁剪装置，所述吸尘管腔气道板8的形状呈v字形，所述吸尘嘴6的形状呈扁平状。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程：所述本实用新型在工作的过程中，首先将棉被安装固定在上料架15上，此时只需要工作人员在外界的控制面板上根据需要设定好运行参数，所设计自动程序开始运行，把棉被放到上料架15上，启动设备进行工作，根据程序设定此时压料滚筒14会自动把棉被送到裁剪装置组件11中，此时自动裁剪装置组件把棉被固定进行切割，切割结束后，启动伺服电机17，所述伺服电机17通过输送带传送机18驱动输送带12转动，此时输送带12输送棉被，同时在自动裁剪装置组件11工作之前此时机架1上侧的吸尘机构的吸尘管3与外界的负压吸尘装置进行连通，所述通过裁剪装置组件11在对棉被进行裁剪的过程中，此时由于吸尘机构4的吸尘管3的两端的吸尘口2与外界的负压吸尘装置管路连接，因而由处于工作状态的负压吸尘装置对吸尘管3产生负压，与此同时裁剪装置组件11在裁剪工程中产生的纤维尘，通过吸尘嘴6吸入吸尘管腔5内部，最后经出尘口2引出。所述本实用新型的吸尘机构4与裁剪装置组件11同时工作，因而无需停机清理而得以保障设备的工作效率；并且由于吸尘机构4利用负压吸尘，由此可以防止在棉被裁剪过程中产生的棉屑，随意飘散，防止影响工作人员的身体健康等情况的出现。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。