一种面料用后整理烘干设施的制作方法

1.本实用新型属于布料技术领域，尤其涉及一种面料用后整理烘干设施。


背景技术：

2.在面料的纺织练染过程中，对漂白后的面料进行烘干是必不可少的步骤，由于得到的成型面料含有较高的水分，最后需要利用烘干设备来进行干燥定型，烘干机的好坏将直接影响纺织物的质量。
3.现有的面料烘干机在长时间的烘干过程中，由于处于一个相对的密封状态，烘干机内空气的含湿量过大而导致烘干所需的时间比较长，烘干效率低。因此，针对上述问题提出一种面料用后整理烘干设施。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种面料用后整理烘干设施。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种面料用后整理烘干设施，包括清洗房和烘干房底部表面四周设有支座，所述烘干房一侧设有电机支撑架，所述电机支撑架顶端固接转动电机，所述转动电机中心连接轴外侧表面套接转动滚筒，所述清洗房两侧设有清洗房布料入口和清洗房布料出口，所述清洗房内部设有固定横杆和毛刷滚筒，所述固定横杆固接在清洗房内腔侧壁，所述毛刷滚筒上方设有第二电机下方设置第一电机，所述毛刷滚筒、第二电机和第一电机同一侧均固接齿轮，所述齿轮通过传动链条连接，所述清洗房底部设置排水口，所述清洗房顶部表面设置水箱，所述水箱顶部设有进水口，底部设有出水口固接高压水泵，所述高压水泵出水管贯穿清洗房顶面进入内腔固接三通管道,所述三通管道两侧出水口向下固接分水管，所述分水管底端固接矩形循环水管，所述矩形循环水管上分布若干喷水口，所述烘干房两侧设置烘干房布料入口和烘干房布料出口，所述烘干房顶部和底部均设有恒温加热管、吹风固定横杆和风扇，所述烘干房内腔中部设置若干加热管，所述加热管一端固接在烘干房内腔侧壁，所述加热管外部固接固定管套，所述烘干房顶部恒温加热管一侧设置换气扇，所述烘干房顶部外侧表面固接抽湿器，所述抽湿器顶部一侧连接出水口，所述出水口一端连接抽湿器另一端贯穿清洗房顶部进入内腔。
6.优选的，所述毛刷滚筒在清洗房内为双排设置分别位于面料的顶部与底部，所述毛刷滚筒与面料接触，所述第二电机通过传动链条卡接齿轮连接上排毛刷滚筒，所述第一电机通过传动链条卡接齿轮连接下排排毛刷滚筒。
7.优选的，所述恒温加热管、吹风固定横杆和风扇在烘干房内为上下对称设置，所述恒温加热管、吹风固定横杆和风扇从里到外排序为风扇、吹风固定横杆和恒温加热管。
8.优选的，所述加热管在烘干房内为双排设置，所述加热管外部固接固定管套与面料接触，所述固定管套与面料接触面呈圆弧型。
9.优选的，所述矩形循环水管中间留有孔洞，所述矩形循环水管上分布的喷水口向毛刷滚筒方向倾斜。
10.优选的，所述固定横杆、加热管、第二电机和第一电机平行于转动滚筒。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.该面料用后整理的烘干装置，通过传送装置可以让加工好的面料直接送入清洗房中，喷水口喷出清水冲淋面料，通过毛刷滚筒上的毛刷来对面料进行清洗，双面设置的毛刷滚筒可以更彻底的对面料进行清洗。
13.2.在传送至烘干房内烘干、熨烫，烘干房顶上设置的抽湿器通过换气扇吸入高温潮湿的空气，将湿气过滤变成液体送入清洗房进行排水，固定管套受热对面料进行熨烫，固定管套为陶瓷材质，受热更快不会生锈，有效地节省时间提高效率的同时也减少了因锈迹产生废料的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为本实用新型矩形循环水管整体结构示意图。
18.图中：1、清洗房，101、清洗房布料入口，102、清洗房布料出口，2、烘干房，201、烘干房布料入口，202、烘干房布料出口，3、矩形循环水管， 4、喷水口，5、固定横杆，6、毛刷滚筒，7、水箱，8、进水口，9、高压水泵，10、三通管道，11、分水管，12、排水口，13、恒温加热管，14、吹风固定横杆，15、加热管，16、固定管套，17、风扇，18、换气扇，19、抽湿器，20、循环水管，21、电机支撑架，22、转动电机，23、转动滚筒，24、支座,25、第一电机，26、传动链条，27、第二电机，28、齿轮。
具体实施方式
19.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-3所示，一种面料用后整理烘干设施，包括清洗房1和烘干房2底部表面四周设有支座24，所述烘干房2一侧设有电机支撑架21，所述电机支撑架21顶端固接转动电机22，所述转动电机22中心连接轴外侧表面套接转动滚筒23,所述清洗房1两侧设有清洗房
布料入口101和清洗房布料出口102，所述清洗房1内部设有固定横杆5和毛刷滚筒6，所述固定横杆5固接在清洗房1内腔侧壁，所述毛刷滚筒6上方设有第二电机27下方设置第一电机25，所述毛刷滚筒6、第二电机27和第一电机25同一侧均固接齿轮28，所述齿轮28通过传动链条26卡接，所述清洗房1底部设置排水口12，所述清洗房1顶部表面设置水箱7，所述水箱7顶部设有进水口8，底部设有出水口固接高压水泵9，所述高压水泵9出水管贯穿清洗房1顶面进入内腔固接三通管道10,所述三通管道10两侧出水口向下固接分水管11，所述分水管11 底端固接矩形循环水管3，所述矩形循环水管3上分布若干喷水口4，所述烘干房2两侧设置烘干房布料入口201和烘干房布料出口202，所述烘干房2顶部和底部均设有恒温加热管13、吹风固定横杆14和风扇17，所述烘干房2 内腔中部设置若干加热管15，所述加热管15一端固接在烘干房2内腔侧壁，所述加热管15外部固接固定管套16，所述烘干房2顶部恒温加热管13一侧设置换气扇18，所述烘干房2顶部外侧表面固接抽湿器19，所述抽湿器19 顶部一侧连接出水口20，所述出水口20一端连接抽湿器19另一端贯穿清洗房1顶部进入内腔。
23.所述毛刷滚筒6在清洗房1内为双排设置分别位于面料的顶部与底部，所述毛刷滚筒6与面料接触，所述第二电机27通过传动链条26卡接齿轮28 连接上排毛刷滚筒6，所述第一电机25通过传动链条26卡接齿轮28连接下排排毛刷滚筒6。
24.所述恒温加热管13、吹风固定横杆14和风扇17在烘干房2内为上下对称设置，所述恒温加热管13、吹风固定横杆14和风扇17从里到外排序为风扇17、吹风固定横杆14和恒温加热管13。
25.所述所述加热管15在烘干房2内为双排设置，所述加热管15外部固接固定管套16与面料接触，所述固定管套16与面料接触面呈圆弧型。
26.所述矩形循环水管3中间留有孔洞，所述矩形循环水管3上分布的喷水口4向毛刷滚筒6方向倾斜，所述矩形循环水管3中间留有孔洞便于面料通过。
27.所述固定横杆5、加热管15、第二电机27和第一电机25平行于转动滚筒23。
28.本实用新型在使用时，设备接入外接电源，转动电机22工作带动转动滚筒23转动，牵引面料从清洗房1的清洗房布料入口101进入清洗房1内腔，进水口8开始对水箱7注水，高压水泵9运作将清水通过三通管道10和分水管11送往矩形循环水管3，再从喷水口4喷出清洗布料和毛刷滚筒6，面料接触毛刷滚筒6，第二电机27和第一电机25通过传动链条26卡接齿轮28带动毛刷滚筒6转动进行清洗，清洗结束面料由清洗房布料出口102出去，再通过烘干房布料入口201进入烘干房2内腔，恒温加热管13和加热管15开始加热工作，风扇17工作将热气流吹向面料，固定管套16受热对面料进行熨烫加工，期间产生蒸汽使空气变得潮湿，换气扇18将潮湿的热气吸入抽湿器19中进行湿气分离，分离结束液体通过循环水管20送入清洗房1中，通过清洗房1底部的排水口12排出。
29.抽湿器19采用苏州奥美特电气有限公司生产的amd-138e抽湿器和配套电路。
30.固定管套16材料为陶瓷材质。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
32.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。