一种纺织印染用水洗箱的制作方法

1.本实用新型涉及水洗箱技术领域，特别地，涉及一种纺织印染用水洗箱。


背景技术：

2.水洗箱是指将初次印染完毕后的布匹进行再次清洗，以便于后续染色更加均匀的一种机械设备。
3.现有技术中，将印染后的布料穿过水洗箱，并利用外力将布匹向外持续拉动，通过向水洗箱内部的高压喷头提供大量的洁净水源，以便于对布匹表面残留的染色剂以及杂物进行清理，进而完成纺织布料的清理，现有技术中高压喷头安装在布料的一侧，不能够对布料两面进行同时清洁，利用加大水流压力提高布料的清洗效果时，容易对布料产生较大的损伤，因此如何设计一种提高纺织布料清洗效果的纺织印染水洗箱成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种纺织印染用水洗箱，具备水压适中，布料清洗效果好的优点，解决布料被水压冲击损坏的问题，提高布料的清洗效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种纺织印染用水洗箱，包括机壳，以及机壳内部开设的清洗腔，所述清洗腔内部固定设有上下对称的水箱，所述水箱内设有储水腔，所述储水腔内壁固定设有线性排列的导滑套筒，所述导滑套筒筒壁设有与储水腔连通的进水孔，所述导滑套筒内部设有顶推组件，所述顶推组件包括顶推立柱，所述顶推立柱的第一端延伸至所述储水腔内，所述顶推立柱第二端延伸出所述水箱，所述顶推立柱内部设有输水槽，所述顶推立柱上设有用于与进水孔连通的通孔，所述顶推立柱的第二端设有与所述输水槽连通半球壳，所述半球壳内部开设有与所述输水槽连通的喷水腔，所述半球壳上设有喷水孔，所述储水腔内部设有用于推动顶推立柱沿轴向往复运动的驱动机构。
7.本实用新型利用驱动机构推动顶推立柱在导滑套筒内往复滑动，进而完成半球壳与布料的接触并实现对布料的震动，顶推立柱上下往复运动的同时，实现通孔与进水孔之间的间歇性开闭，将储水腔内部的水流通过半球壳上的喷水孔向外喷出，对布料进行清洗，在布料可承受水压的范围内提高了布料的清洗效果。
8.进一步的，所述驱动机构包括第一转轴、第二转轴、凸轮，所述第一转轴的第一端位于上侧所述储水腔内，所述第二转轴的第一端位于下侧所述储水腔内部，所述凸轮固定安装在第一转轴、第二转轴上并与所述顶推立柱第二端抵接，所述驱动机构还包括套设在所述顶推立柱外侧的复位弹簧，所述复位弹簧第一端与所述半球壳固定连接，所述复位弹簧的第二端与所述水箱固定连接。
9.进一步的，所述复位弹簧外侧套设有防护橡胶，所述防护橡胶的第一端与所述半球壳固定连接，所述防护橡胶的第二端与所述水箱固定连接。
10.进一步的，所述清洗腔内壁开设有定位槽，所述水箱的第一端固定设有延伸至定位槽内部的定位块，所述水箱第一端开设有轴承槽，所述第一转轴和所述第二转轴上固定设有位于所述轴承槽内部的轴承。
11.进一步的，所述机壳内设有带轮腔，所述第一转轴的第二端贯穿所述带轮腔内壁并延伸出机壳，所述第二转轴的第二端延伸至所述带轮腔内并与带轮腔内壁转动连接，所述机壳外端面固定设有电机定位板，所述电机定位板上固定设有电机，所述电机输出轴与第一转轴固定连接。
12.进一步的，所述第一转轴上固定设有位于所述带轮腔内部的主动带轮，所述第二转轴上固定设有位于所述带轮腔内部的从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮上绕有传动带。
13.进一步的，所述机壳与水箱同轴向端面固定设有分水箱，所述分水箱上固定设有进水管，所述机壳内固定设有延伸至储水腔内部的分水管，所述分水管将所述储水腔与分水箱连通。
14.进一步的，所述清洗腔下壁呈v形便于污水的排出，所述机壳底部设有将清洗腔与外界空间连通的排水口，所述机壳下端固定设有与所述排水口连通的排水管。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a
‑
a的结构示意图；
17.图3为图1中b的放大结构示意图；
18.图4为图1中c的放大结构示意图；
19.图5为顶推组件立体图；
20.图6为顶推组件剖视图。
21.附图标记：11、机壳；12、清洗腔；13、排水口；14、排水管；15、分水箱；16、分水管；17、进水管；18、水箱；19、储水腔；20、轴承槽；21、带轮腔；22、第一转轴；23、轴承；24、第二转轴；25、从动带轮；26、主动带轮；27、传动带；28、电机定位板；29、电机；30、凸轮；31、导滑套筒；32、进水孔；33、顶推立柱；34、通孔；35、半球壳；36、喷水腔；37、喷水孔；38、防护橡胶；39、复位弹簧；40、输水槽；41、定位槽；42、定位块。
具体实施方式
22.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
23.实施例：
24.参照图1和图6所示，本实施例提供一种纺织印染用水洗箱，主要用于提高布料的清洁效果。
25.包括机壳11，以及机壳11内部开设的清洗腔12，所述清洗腔12内部固定设有上下对称的水箱18，所述水箱18内设有储水腔19，所述储水腔19内壁固定设有线性排列的导滑套筒31，所述导滑套筒31筒壁设有与储水腔19连通的进水孔32，所述导滑套筒31内部设有顶推组件，所述顶推组件包括顶推立柱33，所述顶推立柱33的第一端延伸至所述储水腔19
内，所述顶推立柱33第二端延伸出所述水箱18，所述顶推立柱33内部设有输水槽40，所述顶推立柱33上设有用于与进水孔32连通的通孔34，所述顶推立柱33的第二端设有与所述输水槽40连通半球壳35，所述半球壳35内部开设有与所述输水槽40连通的喷水腔36，所述半球壳35上设有喷水孔37，所述储水腔19内部设有用于推动顶推立柱33沿轴向往复运动的驱动机构。
26.具体的：所述进水孔32与通孔34之间存在两种状态，第一种为进水孔32与通孔34连通，第二种为进水孔32与通孔34处于非连通状态。
27.为了实现顶推立柱33的往复移动，结合图2所示，所述驱动机构包括第一转轴22、第二转轴24、凸轮25，所述第一转轴22的第一端位于上侧所述储水腔19内，所述第二转轴24的第一端位于下侧所述储水腔19内部，所述凸轮25固定安装在第一转轴22、第二转轴24上并与所述顶推立柱33第二端抵接，所述驱动机构还包括套设在所述顶推立柱33外侧的复位弹簧39，所述复位弹簧39第一端与所述半球壳35固定连接，所述复位弹簧39的第二端与所述水箱18固定连接。
28.通过上述装置，第一转轴22与第二转轴24同步转动，进而带动凸轮25转动，此时凸轮25推动顶推立柱33沿着自身轴向方向往复移动，当凸轮25最低点与顶推立柱33第二端抵接时，此时进水孔32与通孔34处于非连通状态，复位弹簧39处于自由状态，半球壳35与布料断开接触，当凸轮25最远点与顶推立柱33第二端抵接时，半球壳35与布料相互抵接，此时通孔34与进水孔32处于连通状态，复位弹簧39处于拉伸状态，通过凸轮25的转动，进而实现顶推立柱33的往复移动。
29.为了实现复位弹簧39的防护，如图3所示，所述复位弹簧39外侧套设有防护橡胶38，所述防护橡胶38的第一端与所述半球壳35固定连接，所述防护橡胶的第二端与所述水箱18固定连接。
30.为了实现水箱18的固定，本实施例中，如图4所示，所述清洗腔12内壁开设有定位槽41，所述水箱18的第一端固定设有延伸至定位槽41内部的定位块42，所述水箱18第一端开设有轴承槽20，所述第一转轴22和所述第二转轴24上固定设有位于所述轴承槽20内部的轴承23。
31.为了实现第一转轴22与第二转轴24的同步转动，结合图1和图4所述，所述机壳11内设有带轮腔21，所述第一转轴22的第二端贯穿所述带轮腔21内壁并延伸出机壳11，所述第二转轴24的第二端延伸至所述带轮腔21内并与带轮腔21内壁转动连接，所述机壳11外端面固定设有电机定位板28，所述电机定位板28上固定设有电机29，所述电机29输出轴与第一转轴22固定连接。
32.所述第一转轴22上固定设有位于所述带轮腔21内部的主动带轮26，所述第二转轴24上固定设有位于所述带轮腔21内部的从动带轮25，所述主动带轮26与所述从动带轮25上绕有传动带27
33.通过上述装置，驱动电机29，进而带动第一转轴22与主动带轮26转动，进而通过传动带27带动从动带轮25转动，进而能够带动第二转轴24与第一转轴22同步转动，进而能够带动凸轮25转动。
34.为了实现水箱18内部水源的供应，结合图1所示，所述机壳11与水箱18同轴向端面固定设有分水箱15，所述分水箱15上固定设有进水管17，所述机壳11内固定设有延伸至储
水腔19内部的分水管16，所述分水管16将所述储水腔19与分水箱15连通。
35.通过上述装置，通过进水管17向分水箱15内部供应水源，分水箱15内部的水源通过分水管16输送至对应的水箱18内部，进而实现水箱18内部水源的供给。
36.为了实现污水的排放，在本实施例中，结合图1所示，所述清洗腔12下壁呈v形便于污水的排出，所述机壳11底部设有将清洗腔12与外界空间连通的排水口13，所述机壳11下端固定设有与所述排水口13连通的排水管14。
37.通过上述装置，布料清洗结束后的污水落入清洗腔12内并向中间汇集，此时污水通过排水口13与排水管道14向外排放。
38.实施原理：通过进水管17向分水箱15内部输送清洁的高压水源，水源通过分水管16进入储水腔19内部存储，与此同时驱动电机29，进而带动第一转轴22转动，进而带动主动带轮26转动，进而通过传动带27带动从动带轮25转动，进而带动第二转轴24转动，进而带动凸轮25转动，凸轮25转动时能够带动顶推立柱33上下往复移动，顶推立柱33在上下往复移动的同时能够实现进水孔32与通孔34之间连通状态与非连通状态之间的切换，当进水孔32与通孔34相互连通时，储水腔19内部的高压水源通过进水孔32与通孔34进入输水槽40内部，进而水源流动至喷水腔36内部，此时水源通过喷水孔37向布料喷出，进而完成布料的清洗，当进水孔32与通孔34处于非连通状态时，储水腔19内部的水源停止向输水槽40内部供应，进而控制同侧喷水孔37停止向布料喷水，通过外界动力源带动布料移动，进而能够实现整个布料的清洗，布料清洗后的污水落至清洗腔12内部并向下侧中间聚拢，污水通过排水口13与排水管14向外排出。
39.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。