一种手动偏心旋转钢丝绳插套机的制作方法

1.本实用新型属于钢丝绳插套机技术领域，具体为一种手动偏心旋转钢丝绳插套机。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。
3.钢丝绳在进行编织时，一般是通过人工对钢丝绳进行撑开穿绳编织工作，但工作人员在进行长时间工作时，无法有效的使得插针贯穿钢丝绳，导致钢丝绳在进行穿插时效率较慢，为此，我们提出了一种手动偏心旋转钢丝绳插套机。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种手动偏心旋转钢丝绳插套机，有效的解决了钢丝绳在进行编织时，一般是通过人工对钢丝绳进行撑开穿绳编织工作，但工作人员在进行长时间工作时，无法有效的使得插针贯穿钢丝绳，导致钢丝绳在进行穿插时效率较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动偏心旋转钢丝绳插套机，包括底座，所述底座的上部设置有撑铁，所述撑铁的上部设置有安装板，所述安装板的上部均安装有轴承瓦座，所述轴承瓦座的内部设置有转动轴，所述转动轴的上部设置有操作杆，所述转动轴的右侧设置有偏芯块，所述偏芯块的前侧设置有联动杆，所述撑铁的后侧设置有定位铁，所述定位铁的前侧设置有套管，所述套管的内部设置有升降杆，所述升降杆的底部设置有安装管，所述联动杆的底部与所述安装管的后侧相连接，所述安装管的内部设置有安装孔，所述安装孔的内部安装有插入机构，所述安装管的上部设置有固定栓。
6.优选的，所述撑铁的右侧设置有托板，所述托板的内部设置有作用槽。
7.优选的，所述插入机构包括插杆，所述插杆的左侧插接在所述安装孔的内部，所述插杆的右侧连接有插针，所述插杆的右侧开设有限定槽。
8.优选的，所述安装板的上部均开设有螺栓槽，所述轴承瓦座的前后两侧均设置有螺栓，所述螺栓通过螺栓槽把轴承瓦座固定在安装板的上部。
9.优选的，所述联动杆的上下两侧均开设有卡槽，所述联动杆通过卡槽分别与所述偏芯块与插入机构相连接。
10.优选的，所述托板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部与所述撑铁相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过安装管的向下移动带动插入机构向下移动，对钢丝绳进行撑开工作，通过设置有固定栓，可对插入机构的位置进行限定，防止插入机构的位置产生偏移，通过上述机
构可更好的对钢丝绳进行撑开工作，利用转杆通过偏心原理实现升降，带动插子插入钢丝绳，方便人工穿过钢丝绳，比传统更省力，坐姿更舒服；
13.2.通过设置有螺栓槽与螺栓，可更好的把轴承瓦座固定在安装板的上部，更好的对轴承瓦座的位置进行固定，防止轴承瓦座的位置产生偏移；
14.3.可通过把插杆插入安装孔的内部，通过设置有限定槽，可更好的对插杆的位置进行限定，从而对插针的位置进行固定，防止插针的位置产生偏移，辅助插针更好的进行工作。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型插入机构结构示意图；
19.图3为本实用新型联动杆结构示意图。
20.图中：100、底座；110、撑铁；111、托板；112、作用槽；113、支撑杆；120、安装板；121、螺栓槽；130、轴承瓦座；131、螺栓；140、转动轴；150、操作杆；160、偏芯块；170、联动杆；180、定位铁；190、套管；200、升降杆；210、安装管；220、安装孔；230、插入机构；231、插杆；232、插针；233、限定槽；240、固定栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1、图2与图3给出，一种手动偏心旋转钢丝绳插套机，包括底座100，底座100的上部设置有撑铁110，撑铁110的上部设置有安装板120，安装板120的上部均安装有轴承瓦座130，轴承瓦座130的内部设置有转动轴140，转动轴140的上部设置有操作杆150，转动轴140的右侧设置有偏芯块160，偏芯块160的前侧设置有联动杆170，撑铁110的后侧设置有定位铁180，定位铁180的前侧设置有套管190，套管190的内部设置有升降杆200，升降杆200的底部设置有安装管210，联动杆170的底部与安装管210的后侧相连接，安装管210的内部设置有安装孔220，安装孔220的内部安装有插入机构230，安装管210的上部设置有固定栓240。
23.实施例二，由图1给出，撑铁110的右侧设置有托板111，托板111的内部设置有作用槽112，通过设置有托板111，可使的钢丝绳更好的进行放置工作，通过设置有作用槽112，可辅助插入机构230更好的进行插入工作。
24.实施例三，由图2给出，插入机构230包括插杆231，插杆231的左侧插接在安装孔220的内部，插杆231的右侧连接有插针232，插杆231的右侧开设有限定槽233，可通过把插杆231插入安装孔220的内部，通过设置有限定槽233，可更好的对插杆231的位置进行限定，
从而对插针232的位置进行固定，防止插针232的位置产生偏移，辅助插针232更好的进行工作。
25.实施例四，由图1给出，安装板120的上部均开设有螺栓槽121，轴承瓦座130的前后两侧均设置有螺栓131，螺栓131通过螺栓槽121把轴承瓦座130固定在安装板120的上部，通过设置有螺栓槽121与螺栓131，可更好的把轴承瓦座130固定在安装板120的上部，更好的对轴承瓦座130的位置进行固定，防止轴承瓦座130的位置产生偏移。
26.实施例五，由图3给出，联动杆170的上下两侧均开设有卡槽，联动杆170通过卡槽分别与偏芯块160与插入机构230相连接，通过设置有卡槽，使得联动杆170更好的与插入机构230和偏芯块160，相卡接，辅助联动杆170更好的进行工作。
27.实施例六，由图1给出，托板111的底部设置有支撑杆113，支撑杆113的底部与撑铁110相连接，通过设置有支撑杆113，可对托板111的底部进行支撑工作，防止托板111产生折弯现象，辅助托板111更好的进行工作。
28.工作原理：通过底座100上部设置有撑铁110，可对安装板120进行支撑，通过安装板120上部设置的轴承瓦座130，可对转动轴140的位置进行限定，辅助转动轴140更好的进行转动工作，且通过调节操作杆150的位置，使得操作杆150进行调节工作，通过操作杆150带动转动轴140进行转动工作，通过转动轴140的转动带动偏芯块160，对偏芯块160的位置进行调节，通过偏芯块160的移动带动联动杆170进行工作，使得联动杆170对安装管210的位置进行调节，使得安装管210向下进行移动，通过设置有套管190与升降杆200，可对安装管210的位置进行限定，防止升降杆200伸缩时，位置产生偏移，且通过安装管210的向下移动带动插入机构230向下移动，对钢丝绳进行撑开工作，通过设置有固定栓240，可对插入机构230的位置进行限定，防止插入机构230的位置产生偏移，通过上述机构可更好的对钢丝绳进行撑开工作，利用转杆通过偏心原理实现升降，带动插子插入钢丝绳，方便人工穿过钢丝绳，比传统更省力，坐姿更舒服。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。