溶剂回收蒸发系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种溶剂回收蒸发系统。


背景技术：

2.大多数溶剂有毒且致病，大量排入空气和水体中，给环境造成非常大危害。对于溶剂的处理技术，当前对于排入空气中的有毒气体都是解毒了事，通过直接燃烧或者催化燃烧，将有毒溶剂蒸汽变为无毒的二氧化碳即可，不利于节能减排，也不能回收利用，几乎没上过一套真正的大型的溶剂回收装置。因此解决溶剂的问题，只有走溶剂回收的道路，将其资源化利用。而当今溶剂回收的装置大多数是很小型的间断式生产的蒸锅式处理，生产效率底下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有生产效率底下问题，而提出的一种溶剂回收蒸发系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种溶剂回收蒸发系统，包括刮膜蒸发器、重相收集罐、相分离器、轻相收集罐，所述重相收集罐、所述相分离器与所述刮膜蒸发器连接，所述刮膜蒸发器内蒸发后的浓缩液由第一管道输向所述重相收集罐，所述刮膜蒸发器内形成的蒸发气由第二管道输向所述相分离器，所述刮膜蒸发器的进口端设置预热蒸汽输送管道，所述轻相收集罐与所述相分离器通过第三管道连接，所述重相收集罐连接第四管道，所述第四管道连接所述第二管道，所述重相收集罐内蒸发气由所述第四管道输向所述第二管道。
5.所述刮膜蒸发器与所述相分离器之间设置热交换器和冷凝器，所述热交换器、所述冷凝器依次设置在所述第二管道上。
6.溶剂回收蒸发系统还包括缓冲罐和用于将所述刮膜蒸发器内蒸发后的轻组分抽入所述冷凝器的真空泵。
7.溶剂回收蒸发系统还包括连接于所述刮膜蒸发器的进口端的输入管道和与所述输入管道连接的支流管道，所述输入管道用于向所述刮膜蒸发器内输入待处理的溶剂，所述重相收集罐还设有用于重组分出料的输出管道，所述支流管道与所述输出管道连接。
8.所述输入管道上设有气动开关阀、流量调节阀和溶剂流量计。
9.所述输出管道上设有用于自动控制所述重相收集罐的重组分向外输出的重相出料气动阀。
10.预热蒸汽输送管道上设有蒸汽调节阀、用于检测蒸汽流量的蒸汽流量计。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置刮膜蒸发器、重相收集罐、相分离器、轻相收集罐，实现溶剂连续处理，处理量大；刮膜蒸发器通过转子控制旋转使物料沿着筒壁强制成膜，形成薄膜蒸发优势，气液界面温差小，无静压差，和降膜比总传热系数有很大提高。
附图说明
12.图1为本实用新型溶剂回收蒸发系统示意图；
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.参照图1，本实用新型为一种溶剂回收蒸发系统，包括刮膜蒸发器1、重相收集罐2、相分离器3、轻相收集罐4，重相收集罐2、相分离器3与刮膜蒸发器1连接，刮膜蒸发器1蒸发后的浓缩液由第一管道10输向重相收集罐2，刮膜蒸发器1内形成的蒸发气由第二管道20输向相分离器3，刮膜蒸发器1进口端设置预热蒸汽输送管道11，轻相收集罐4与相分离器3通过第三管道30连接，重相收集罐2连接第四管道40，第四管道40连接第二管道20，重相收集罐2 内蒸发气由第四管道40输向第二管道20并输向相分离器3。
15.在本实施例下，刮膜蒸发器1与相分离器3之间设置热交换器7和冷凝器8，热交换器7、冷凝器8依次设置在第二管道20上，刮膜蒸发器1的蒸发气由第二管道20进入热交换器7，对蒸发气的热量进行回收，冷却后进入冷凝器8，冷凝器8输出的冷凝水进入相分离器3，通过设置热交换器7用于对蒸发气的热量进行回收，减少热量损失。
16.在本实施例下，溶剂回收蒸发系统还包括缓冲罐5、用于将刮膜蒸发器1蒸发后的轻组分抽入冷凝器8的真空泵6。
17.溶剂回收蒸发系统还包括连接于刮膜蒸发器1进口端的输入管道70和与输入管道70连接的支流管道80，输入管道70用于向刮膜蒸发器1输入待处理的溶剂，重相收集罐2还设有用于重组分出料输出管道90，支流管道80与输出管道90连接。
18.输入管道70上设有气动开关阀71、流量调节阀72和溶剂流量计73，通讯送出请求进料信号，气动开关阀71开启，原料溶剂被原料泵输送至系统中，经溶剂流量计73与流量调节阀72连锁控制进料流量稳定在设定值。
19.输出管道90上设有重相出料气动阀91，以自动控制重相收集罐2的重组分向外输出。预热蒸汽输送管道11上设有蒸汽调节阀111、蒸汽流量计112，通过打开蒸汽调节阀111给刮膜蒸发器1进行预热处理，具体的，蒸汽调节阀111 先小开度(开放值，可设置成10％)，当达到预热时间后，通过蒸汽流量计112 连锁控制蒸汽调节阀111开度使流量达到设定值，通过控制蒸汽进料量来控制系统蒸发量。
20.本实用新型的工作原理：通讯送出请求进料信号，气动开关阀71开启，原料溶剂被原料泵输送至刮膜蒸发器1进行蒸发处理，蒸发产生的蒸发气进入热交换器7，对蒸发气的热量进行回收，冷却后进入冷凝器8，冷凝器8输出的冷凝水进入相分离器3，相分离后得到的轻相组分进入轻相收集罐4，产生的污水排出；刮膜蒸发器1内蒸发产生的浓缩液进入重相收集罐2，重相收集罐2内产生的蒸汽能够经过第四管道40输向第二管道20并输向相分离器3进行再次分离处理；重相收集罐2产生的浓缩液经支流管道80进入输入管道70再次输入刮膜蒸发器1内进行蒸发处理。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种溶剂回收蒸发系统，其特征在于：包括刮膜蒸发器、重相收集罐、相分离器、轻相收集罐，所述重相收集罐、所述相分离器与所述刮膜蒸发器连接，所述刮膜蒸发器内蒸发后的浓缩液由第一管道输向所述重相收集罐，所述刮膜蒸发器内形成的蒸发气由第二管道输向所述相分离器，所述刮膜蒸发器的进口端设置预热蒸汽输送管道，所述轻相收集罐与所述相分离器通过第三管道连接，所述重相收集罐连接第四管道，所述第四管道连接所述第二管道，所述重相收集罐内蒸发气由所述第四管道输向所述第二管道。2.根据权利要求1所述的溶剂回收蒸发系统，其特征在于：所述刮膜蒸发器与所述相分离器之间设置热交换器和冷凝器，所述热交换器、所述冷凝器依次设置在所述第二管道上。3.根据权利要求2所述的溶剂回收蒸发系统，其特征在于：还包括缓冲罐和用于将所述刮膜蒸发器内蒸发后的轻组分抽入所述冷凝器的真空泵。4.根据权利要求1所述的溶剂回收蒸发系统，其特征在于：还包括连接于所述刮膜蒸发器的进口端的输入管道和与所述输入管道连接的支流管道，所述输入管道用于向所述刮膜蒸发器内输入待处理的溶剂，所述重相收集罐还设有用于重组分出料的输出管道，所述支流管道与所述输出管道连接。5.根据权利要求4所述的溶剂回收蒸发系统，其特征在于：所述输入管道上设有气动开关阀、流量调节阀和溶剂流量计。6.根据权利要求4所述的溶剂回收蒸发系统，其特征在于：所述输出管道上设有用于自动控制所述重相收集罐的重组分向外输出的重相出料气动阀。7.根据权利要求1所述的溶剂回收蒸发系统，其特征在于：所述预热蒸汽输送管道上设有蒸汽调节阀、用于检测蒸汽流量的蒸汽流量计。

技术总结
本实用新型公开了一种溶剂回收蒸发系统，包括刮膜蒸发器、重相收集罐、相分离器、轻相收集罐，所述重相收集罐、所述相分离器与刮膜蒸发器连接，刮膜蒸发器内蒸发后的浓缩液由第一管道输向所述重相收集罐，刮膜蒸发器内形成的蒸发气由第二管道输向所述相分离器，刮膜蒸发器的进口端设置预热蒸汽输送管道，所述轻相收集罐与所述相分离器通过第三管道连接，所述重相收集罐连接第四管道，所述第四管道连接所述第二管道，所述重相收集罐内蒸发气由所述第四管道输向所述第二管道。如此设置，以实现溶剂连续处理，处理量大，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：师东平 徐长华 王旭
受保护的技术使用者：江苏拓驰工程技术开发有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/30