快速多维度碾磨搅拌无级变速器的制作方法

1.本实用新型多维度碾磨搅拌器相关技术领域，具体为快速多维度碾磨搅拌无级变速器。


背景技术：

2.多维度碾磨搅拌装置多采用电机作为动力源，但是为了能够根据原料的不同选取较为适当的碾磨频率，现有的多维度碾磨搅拌装置需要在其端部与电机之间设置无级变速器，现有技术中的无级变速器多适用于汽车，能够适用于搅拌装置的较少，并且无级变速器的成本较高，会增加碾磨装置的采购成本，并且多维度碾磨搅拌装置在实时转速改变的瞬间，由于扭力的增加，致使碾磨搅拌装置与动力源之间存在一定的速度差，长此以往，容易出现动力装置损坏的情况，因此，特提出一种能够有效防止转速调节时产生顿挫，并且能够对转速调节瞬间进行转速补偿的快速多维度碾磨搅拌无级变速器，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供快速多维度碾磨搅拌无级变速器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快速多维度碾磨搅拌无级变速器，包括为多维度碾磨搅拌装置提供动力的动力装置本体，动力装置本体的动力输出轴连接有输送杆，输送杆远离动力装置本体的一端与碾磨搅拌装置内部搅拌组件的端部插接，动力装置本体靠近输送杆的一端通过连杆固定有两个套圈，能够利用电磁感应对转速进行监测。
5.搅拌组件的外壁以及输送杆的外壁于套圈的内部处均设置有磁铁，套圈的内壁设置有感应线圈，感应线圈的两端通过导线与单片机的输入端连接，利用逻辑控制器可以提升速度调整的准确性。
6.优选的，搅拌组件的端部设置有与输送杆相匹配的连接槽，连接槽远离开口端的内壁设置有多个斜齿，多个斜齿在连接槽的内壁环形等距排布。
7.优选的，输送杆的端部开设有活动槽，活动槽的内部滑动安装有活动齿，活动齿与斜齿的齿间相匹配，活动槽远离开口端的内壁与活动齿的端部之间设置有复位弹簧，实现活动齿与斜齿的齿间的贴合，保证动力的稳定传输。
8.优选的，套接在搅拌组件外壁的套圈的内壁设置有动力线圈，动力线圈的输入端通过导线与单片机的输出端连接，位于搅拌组件外壁的磁铁设置有多个，且在搅拌组件的外壁环形等距排布。
9.优选的，套圈两端处的内壁均安装有轴承，两个套圈内壁处轴承的内壁分别与搅拌组件的外壁以及输送杆的外壁贴合，使套圈与搅拌组件以及输送杆之间的相对转动更加地顺畅。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型记载了快速多维度碾磨搅拌无级变速器，通过感应线圈切割磁铁的磁感线，能够使单片机通过两个套圈内部的感应电流，间接测得搅拌组件以及输送杆之间的转速差值，若存在转速差值，单片机可以通过闭合动力线圈的电路，为搅拌组件提供动力补偿，进而降低搅拌组件与动力装置本体之间调速时产生的顿挫对两者的影响，避免动力源损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例爆炸图；
13.图2为本实用新型实施例活动槽结构图；
14.图3为本实用新型实施例单片机系统框图。
15.图中：1、动力装置本体；2、输送杆；21、连接槽；22、活动槽；23、活动齿；3、连杆；4、套圈；5、磁铁。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1
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3，本实施例提供了快速多维度碾磨搅拌无级变速器，包括为多维度碾磨搅拌装置提供动力的动力装置本体1，动力装置本体1采用现有技术中的电动机即可，动力装置本体1主要多为多维度碾磨搅拌装置的动力源。
19.动力装置本体1的动力输出轴连接有输送杆2，输送杆2作为动力装置本体1与搅拌组件之间的连接体，将动力装置本体1与搅拌组件之间不直接接触，能够对动力装置本体1起到一定的保护效果。
20.输送杆2远离动力装置本体1的一端与碾磨搅拌装置内部搅拌组件的端部插接，两者之间的插接，可以方便输送杆2与搅拌组件之间的连接，同时将两者之间实现软连接，能够达到对动力装置本体1保护的效果。
21.动力装置本体1靠近输送杆2的一端通过连杆3固定有两个套圈4，套圈4利用电磁感应，能够将输送杆2和搅拌组件的转速转化为电信号，从而可以利用逻辑控制器，对两者之间的转速差实施调节。
22.一般情况下，搅拌组件作为动力接收端，其转速不会高于动力装置本体1的转速，但是为了避免发生这种情况时，动力装置本体1的转速得不到及时调整，所以单片机的输出端可以与动力装置本体1的输入端连接。
23.搅拌组件的外壁以及输送杆2的外壁于套圈4的内部处均设置有磁铁5，套圈4的内壁设置有感应线圈，感应线圈的两端通过导线与单片机的输入端连接，利用电磁感应，能够使对搅拌组件和输送杆2之间的转速差值实施判断，可以使转速的调节更加地精确。
24.搅拌组件的端部设置有与输送杆2相匹配的连接槽21，连接槽21远离开口端的内壁设置有多个斜齿，多个斜齿在连接槽21的内壁环形等距排布，活动齿23能够伸入至斜齿
的齿间，进而能够使得搅拌组件和输送杆2之间只能够沿着一个方向发生相对转动，即当搅拌组件的转速较大时，可以利用动力装置本体1内部的电磁阻尼，实现对搅拌组件转速的降低。
25.输送杆2的端部开设有活动槽22，活动槽22的内部滑动安装有活动齿23，活动齿23与斜齿的齿间相匹配，为活动齿23的活动提供空间。
26.活动槽22远离开口端的内壁与活动齿23的端部之间设置有复位弹簧。
27.套接在搅拌组件外壁的套圈4的内壁设置有动力线圈，动力线圈的输入端通过导线与单片机的输出端连接，动力线圈通入电流的方向不同时，搅拌组件受到扭力的方向即能够发生改变，从而能够实现对搅拌组件转速的增加和降低。
28.位于搅拌组件外壁的磁铁5设置有多个，且在搅拌组件的外壁环形等距排布，能够使电磁感应产生的感应电流更加地平滑，还能够使搅拌组件能够受到一个相对稳定的扭力。
29.套圈4两端处的内壁均安装有轴承，两个套圈4内壁处轴承的内壁分别与搅拌组件的外壁以及输送杆2的外壁贴合。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.快速多维度碾磨搅拌无级变速器，包括为多维度碾磨搅拌装置提供动力的动力装置本体(1)，所述动力装置本体(1)的动力输出轴连接有输送杆(2)，其特征在于：所述输送杆(2)远离动力装置本体(1)的一端与碾磨搅拌装置内部搅拌组件的端部插接，所述动力装置本体(1)靠近输送杆(2)的一端通过连杆(3)固定有两个套圈(4)；所述搅拌组件的外壁以及输送杆(2)的外壁于套圈(4)的内部处均设置有磁铁(5)，所述套圈(4)的内壁设置有感应线圈，所述感应线圈的两端通过导线与单片机的输入端连接。2.根据权利要求1所述的快速多维度碾磨搅拌无级变速器，其特征在于：所述搅拌组件的端部设置有与输送杆(2)相匹配的连接槽(21)，所述连接槽(21)远离开口端的内壁设置有多个斜齿，多个斜齿在连接槽(21)的内壁环形等距排布。3.根据权利要求2所述的快速多维度碾磨搅拌无级变速器，其特征在于：所述输送杆(2)的端部开设有活动槽(22)，所述活动槽(22)的内部滑动安装有活动齿(23)，所述活动齿(23)与斜齿的齿间相匹配，所述活动槽(22)远离开口端的内壁与活动齿(23)的端部之间设置有复位弹簧。4.根据权利要求1所述的快速多维度碾磨搅拌无级变速器，其特征在于：套接在搅拌组件外壁的套圈(4)的内壁设置有动力线圈，动力线圈的输入端通过导线与单片机的输出端连接，位于搅拌组件外壁的所述磁铁(5)设置有多个，且在搅拌组件的外壁环形等距排布。5.根据权利要求1所述的快速多维度碾磨搅拌无级变速器，其特征在于：所述套圈(4)两端处的内壁均安装有轴承，两个套圈(4)内壁处轴承的内壁分别与搅拌组件的外壁以及输送杆(2)的外壁贴合。

技术总结
本实用新型公开快速多维度碾磨搅拌无级变速器，涉及多维度碾磨搅拌器相关技术领域，包括为多维度碾磨搅拌装置提供动力的动力装置本体，动力装置本体的动力输出轴连接有输送杆，输送杆远离动力装置本体的一端与碾磨搅拌装置内部搅拌组件的端部插接，动力装置本体靠近输送杆的一端通过连杆固定有两个套圈，搅拌组件的外壁以及输送杆的外壁于套圈的内部处均设置有磁铁，套圈的内壁设置有感应线圈，感应线圈的两端通过导线与单片机的输入端连接，搅拌组件的端部设置有连接槽，连接槽的内壁设置有斜齿。通过以上各装置的配合使用，能够减少多维度碾磨搅拌组件速度调节时产生的顿挫，能够有效保护动力源不受损坏，同时还能够降低设备采购成本。设备采购成本。设备采购成本。


技术研发人员：刘晔 石瑞武
受保护的技术使用者：上海星猫仪器设备有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/12/30