一种干面头回收粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及干面头加工技术领域，尤其涉及一种干面头回收粉碎装置。


背景技术：

2.面食一直是我国人民的主食之一，不管什么地方的人都会有人对面食情有独钟，这就造就了面品加工的大好市场，面条的种类也较多，挂面是面条众多种类中受人喜爱较多的一种产品，但是挂面的制作在干燥、切头以及计量包装过程中会产生一定数量的干面头，这些干面头的口感与挂面本身有一定的差异，所以通常都会对其进行回收。
3.干面头的回收处理方法大体可分为两种，一种是浸泡法，将挂面的干面头收集后，再将干面头置于水池中进行集中浸泡，使其发软方便处理，但是浸泡法的水池占地面积较大，且浸泡后的干面头还需要干燥处理较为麻烦，另一种方法就是将收集的干面头置于粉碎机构中进行粉碎处理，将干面头直接粉碎成面粉，但是现有的干面头粉碎机构在针对干面头进行粉碎时，粉碎效果并不理想，粉碎的并不充分，粉碎周期较长，且现有的干面头粉碎机构在将干面头粉碎后的面粉与未完全粉碎的干面头进行分拣时，分拣效率不高，为此我们推出了一种干面头回收粉碎装置以解决上述提到的现有干面头粉碎机构在粉碎干面头时粉碎不充分、粉碎周期较长且在分拣干面头残渣与干面头粉碎形成的面粉时分拣效率不高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种干面头回收粉碎装置，解决了现有技术中现有干面头粉碎机构在粉碎干面头时粉碎不充分、粉碎周期较长且在分拣干面头残渣与干面头粉碎形成的面粉时分拣效率不高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种干面头回收粉碎装置，包括集成箱，所述集成箱背面固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴前端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧啮合有下压齿轮，所述下压齿轮底部啮合有上压齿轮，所述上压齿轮靠近驱动齿轮的一侧啮合有复压齿轮，所述下压齿轮与上压齿轮以及复压齿轮正面均固定连接有粉碎滚筒，所述粉碎滚筒设置有三个，三个所述粉碎滚筒前端均与集成箱内部转动连接，三个所述粉碎滚筒相邻一侧均相互贴合，所述集成箱一侧连通有进料管道，所述集成箱底部连通有倒斗，所述倒斗底部连通有加工箱。
7.优选的，所述加工箱背面固定连接有筛选电机，所述筛选电机输出轴前端固定连接有活动臂。
8.优选的，所述活动臂远离筛选电机输出轴的一端贴合有活动方盒，所述活动方盒底部固定连接有活动限位杆。
9.优选的，所述活动限位杆外表壁滑动连接有限位套，所述限位套设置有两个，两个所述限位套设置在活动限位杆外表壁的左右两侧，所述活动限位杆两端分别贯穿出两个限
位套相远离的一侧，两个所述限位套背面均与加工箱内侧背部竖直面固定连接。
10.优选的，所述活动方盒顶部固定连接有筛选板，所述筛选板内部设置有一张筛网，所述筛选板顶部固定连接有三角块，所述筛选板底部贴合有回收板，所述加工箱两侧设置有开槽，所述回收板设置有两个，两个所述回收板底板分别与两个开槽底部相贴合。
11.优选的，所述加工箱两侧均贴合有残渣回收箱，所述加工箱内侧底部横直面贴合有面粉回收盒。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1、该干面头回收粉碎装置，通过设置了集成箱、粉碎电机、驱动齿轮、下压齿轮、上压齿轮、复压齿轮、粉碎滚筒、进料管道、倒斗以及加工箱，工作人员开启粉碎电机使粉碎电机输出轴前端的驱动齿轮进行顺时针旋转，在驱动齿轮顺时针旋转时会通过啮合关系带动下压齿轮逆时针旋转，下压齿轮逆时针旋转会使上压齿轮顺时针旋转再带动复压齿轮逆时针旋转，下压齿轮、上压齿轮以及复压齿轮的旋转会带动各自连接的粉碎滚筒同步活动，此时工作人员将干面头导入进料管道中，干面头随着进料管道的导引进入集成箱内部，然后被下压齿轮连接的粉碎滚筒底部与上压齿轮连接的粉碎滚筒顶部朝着右侧碾压带动，被碾压过后的干面头残渣会被上压齿轮连接的粉碎滚筒右侧与复压齿轮连接的粉碎滚筒左侧朝着底部碾压带动进行二次粉碎，二次粉碎完毕的干面头会顺着倒斗的导引进入加工箱内部，达到了增加干面头的粉碎效率以及粉碎干面头更加充分的效果。
14.2、该干面头回收粉碎装置，通过设置了筛选电机、活动臂、活动方盒、活动限位杆、限位套、筛选板、三角块、回收板、残渣回收箱以及面粉回收盒，工作人员开启筛选电机带动活动臂不停旋转，在活动臂旋转时会带动活动方盒左右移动，活动方盒依托于限位套固定活动限位杆而带动筛选板左右移动，在粉碎后的干面头进入通过倒斗进入加工箱内部后会通过三角块分落至筛选板顶部的两侧，在筛选板左右不断移动时，会通过惯性将筛选板的筛网上的干面头残渣平铺，使干面头残渣中的面粉穿过筛网落至面粉回收盒内，并通过惯性不断地将干面头残渣推至两个回收板上，然后通过回收板的导引穿过加工箱两侧的卡槽进入残渣回收箱中进行回收，达到了大大增高干面头粉碎后的分拣效率的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型集成箱结构剖视图；
18.图3为本实用新型加工箱结构后视图。
19.图中：1、集成箱；2、粉碎电机；3、驱动齿轮；4、下压齿轮；5、上压齿轮；6、复压齿轮；7、粉碎滚筒；8、进料管道；9、倒斗；10、加工箱；11、筛选电机；12、活动臂；13、活动方盒；14、活动限位杆；15、限位套；16、筛选板；17、三角块；18、回收板；19、残渣回收箱；20、面粉回收盒。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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3，一种干面头回收粉碎装置，包括集成箱1，集成箱1背面固定连接有粉碎电机2，粉碎电机2输出轴前端固定连接有驱动齿轮3，驱动齿轮3一侧啮合有下压齿轮4，下压齿轮4底部啮合有上压齿轮5，上压齿轮5靠近驱动齿轮3的一侧啮合有复压齿轮6，下压齿轮4与上压齿轮5以及复压齿轮6正面均固定连接有粉碎滚筒7，粉碎滚筒7设置有三个，三个粉碎滚筒7前端均与集成箱1内部转动连接，三个粉碎滚筒7相邻一侧均相互贴合，集成箱1一侧连通有进料管道8，集成箱1底部连通有倒斗9，倒斗9底部连通有加工箱10。
22.通过上述技术方案，集成箱1用来承载粉碎电机2，粉碎电机2开启可带动其输出轴前端的驱动齿轮3顺时针旋转，下压齿轮4设置在驱动齿轮3的左侧，上压齿轮5设置在下压齿轮4的底部，复压齿轮6设置在上压齿轮5右侧，在驱动齿轮3通过粉碎电机2的输出轴进行转动时，会通过啮合关系，带动下压齿轮4、上压齿轮5以及复压齿轮6同步旋转，此时下压齿轮4以及复压齿轮6的旋转方向一直与上压齿轮5相反，粉碎滚筒7设置有三个，三个粉碎滚筒7与各自连接的齿轮同步旋转活动，集成箱1的左侧连通有进料管道8，将干面头从进料管道8的进口倒入顺着进料管道8进入集成箱1内部，倒斗9将集成箱1内部粉碎完毕的干面头导入加工箱10内。
23.本方案具备以下工作过程：
24.工作人员开启粉碎电机2使粉碎电机2输出轴前端的驱动齿轮3进行顺时针旋转，在驱动齿轮3顺时针旋转时会通过啮合关系带动下压齿轮4逆时针旋转，下压齿轮4逆时针旋转会使上压齿轮5顺时针旋转再带动复压齿轮6逆时针旋转，下压齿轮4、上压齿轮5以及复压齿轮6的旋转会带动各自连接的粉碎滚筒7同步活动，此时工作人员将干面头导入进料管道8中，干面头随着进料管道8的导引进入集成箱1内部，然后被下压齿轮4连接的粉碎滚筒7底部与上压齿轮5连接的粉碎滚筒7顶部朝着右侧碾压带动，被碾压过后的干面头残渣会被上压齿轮5连接的粉碎滚筒7右侧与复压齿轮6连接的粉碎滚筒7左侧朝着底部碾压带动进行二次粉碎，二次粉碎完毕的干面头会顺着倒斗9的导引进入加工箱10内部。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过三个粉碎滚筒7对干面头进行二次粉碎，达到了增加干面头的粉碎效率以及粉碎干面头更加充分的效果。
27.进一步的，加工箱10背面固定连接有筛选电机11，筛选电机11输出轴前端固定连接有活动臂12。
28.通过上述技术方案，加工箱10内部承载干面头粉碎后的筛选装置，通过开启筛选电机11带动筛选电机11输出轴前端的活动臂12进行旋转。
29.进一步的，活动臂12远离筛选电机11输出轴的一端贴合有活动方盒13，活动方盒13底部固定连接有活动限位杆14。
30.通过上述技术方案，在活动臂12旋转一周后会带动活动方盒13左右移动一次，活动方盒13的左右移动会同步带动活动限位杆14活动。
31.进一步的，活动限位杆14外表壁滑动连接有限位套15，限位套15设置有两个，两个
限位套15设置在活动限位杆14外表壁的左右两侧，活动限位杆14两端分别贯穿出两个限位套15相远离的一侧，两个限位套15背面均与加工箱10内侧背部竖直面固定连接。
32.通过上述技术方案，活动限位杆14可在限位套15内部左右移动，限位套15通过与加工箱10相连接，为活动限位杆14提供支撑点，通过两个限位套15防止活动限位杆14脱落。
33.进一步的，活动方盒13顶部固定连接有筛选板16，筛选板16内部设置有一张筛网，筛选板16顶部固定连接有三角块17，筛选板16底部贴合有回收板18，加工箱10两侧设置有开槽，回收板18设置有两个，两个回收板18底板分别与两个开槽底部相贴合。
34.通过上述技术方案，筛选板16与活动方盒13相连，在活动方盒13左右移动时会带动筛选板16同步移动，筛选板16内筛网用来对干面头粉碎后的残渣进行筛选，干面头粉碎后的面粉会经过筛网落下，而未完全粉碎的残渣会被筛网截留，三角块17将经过倒斗9的粉碎后的干面头分送至筛选板16顶部的左右两侧，干面头残渣落在回收板18上时会被导引进加工箱10的左右两侧开槽内。
35.进一步的，加工箱10两侧均贴合有残渣回收箱19，加工箱10内侧底部横直面贴合有面粉回收盒20。
36.通过上述技术方案，经过筛选板16的干面头粉碎的面粉会落至面粉回收盒20中，面粉回收盒20可从加工箱10内部抽出，而经过两个回收板18进入加工箱10左右两侧开槽的干面头残渣会进入残渣回收箱19内部。
37.本方案具备以下工作过程：
38.工作人员开启筛选电机11带动活动臂12不停旋转，在活动臂12旋转时会带动活动方盒13左右移动，活动方盒13依托于限位套15固定活动限位杆14而带动筛选板16左右移动，在粉碎后的干面头进入通过倒斗9进入加工箱10内部后会通过三角块17分落至筛选板16顶部的两侧，在筛选板16左右不断移动时，会通过惯性将筛选板16的筛网上的干面头残渣平铺，使干面头残渣中的面粉穿过筛网落至面粉回收盒20内，并通过惯性不断地将干面头残渣推至两个回收板18上，然后通过回收板18的导引穿过加工箱10两侧的卡槽进入残渣回收箱19中进行回收。
39.根据上述工作过程可知：
40.达到了大大增高干面头粉碎后的分拣效率的效果。
41.综上所述，工作人员开启粉碎电机2使粉碎电机2输出轴前端的驱动齿轮3进行顺时针旋转，在驱动齿轮3顺时针旋转时会通过啮合关系带动下压齿轮4逆时针旋转，下压齿轮4逆时针旋转会使上压齿轮5顺时针旋转再带动复压齿轮6逆时针旋转，下压齿轮4、上压齿轮5以及复压齿轮6的旋转会带动各自连接的粉碎滚筒7同步活动，此时工作人员将干面头导入进料管道8中，干面头随着进料管道8的导引进入集成箱1内部，然后被下压齿轮4连接的粉碎滚筒7底部与上压齿轮5连接的粉碎滚筒7顶部朝着右侧碾压带动，被碾压过后的干面头残渣会被上压齿轮5连接的粉碎滚筒7右侧与复压齿轮6连接的粉碎滚筒7左侧朝着底部碾压带动进行二次粉碎，二次粉碎完毕的干面头会顺着倒斗9的导引进入加工箱10内部。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各
种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。