1.本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种辛氧基甘油缩合反应釜，属于辛氧基甘油生产加工技术领域。
背景技术：
2.辛氧基甘油是一种新的具有防腐功效兼顾保湿除臭功效的多功能化妆品添加剂，特别是作为“无添加防腐剂”的最重要的代表之一，在日化产品中与其它多元醇等复合使用，具有保湿护肤，防腐除臭等功效，目前已在化妆品领域广泛使用，特别是利用辛氧基甘油和其他传统防腐剂的增效作用，可大量降低传统防腐剂的加入量，使防腐体系毒性降低，对人体安全性显著提高，在辛氧基甘油的生产加工过程中常常需要使用到辛氧基甘油缩合反应釜对辛氧基甘油进行缩合反应加工处理，但是现有的辛氧基甘油缩合反应釜不便于提供更好的混合搅拌效果，不便于更好的控制出料时的速率，降低了辛氧基甘油缩合反应釜的工作效率和实用性。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种辛氧基甘油缩合反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的辛氧基甘油缩合反应釜不便于提供更好的混合搅拌效果和不便于更好的控制出料时的速率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辛氧基甘油缩合反应釜，包括釜体和底座，所述釜体设置在底座的顶部，所述釜体的内部设有搅拌混合组件，所述搅拌混合组件包括防水安装座和转轴，所述防水安装座固定设置在釜体内壁顶端的中部，所述转轴转动设置在釜体的内部，所述防水安装座的内部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的顶端固定连接，所述转轴底端的四周固定设有四个连接杆，四个所述连接杆底端的中部均滚动嵌设有滚珠，所述釜体内壁底端的外圈开设有环形槽，四个所述滚珠的底端均与环形槽内壁的底端接触，四个所述连接杆上分别固定设有若干个第一搅拌叶片，所述转轴的顶部和底部分别固定设有四个第二搅拌叶片，所述釜体顶端的一侧固定设有真空泵，所述真空泵的进口端与釜体的内部连通，所述釜体的底端设有出料控制组件，所述出料控制组件包括密封挡料板，所述密封挡料板设置在釜体内壁底端的中部，所述釜体底端的中部固定连通有出料管，所述出料管的内部固定设有防水保护壳，所述防水保护壳顶端的中部滑动穿插设有滑杆，所述防水保护壳内壁的底端固定设有多级液压缸，所述多级液压缸的底端与滑杆的底端固定连接，所述滑杆的顶端与密封挡料板底端的中部固定连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体内壁的两侧均固定嵌设有防水导热层，两个所述防水导热层的内部均固定嵌设有电热丝。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体顶端的另一侧固定连通有入料斗，所述入料斗的顶端螺纹套设有密封盖，所述密封盖内壁顶端的外圈固定设有橡胶密封
圈。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体底端的两侧通过两个支撑柱分别与底座顶端的两侧固定连接，所述底座顶端的中部固定设有存料盒。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端固定设有防滑垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部固定嵌设有蓄电池。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机控制开关、真空泵控制开关、多级液压缸控制开关和电热丝控制开关，所述驱动电机、真空泵、多级液压缸和两个电热丝分别通过驱动电机控制开关、真空泵控制开关、多级液压缸控制开关和电热丝控制开关与蓄电池电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种辛氧基甘油缩合反应釜，通过设置的驱动电机的输出轴带动转轴，转轴分别带动四个第二搅拌叶片和四个连接杆，四个连接杆分别带动若干个第一搅拌叶片，便于提供更好的混合搅拌效果，通过设置的多级液压缸通过滑杆带动密封挡料板，与设置的釜体和出料管相配合，便于更好的控制出料时的速率，提高了辛氧基甘油缩合反应釜的工作效率，提高了辛氧基甘油缩合反应釜的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
16.图中：1、釜体；2、底座；3、搅拌混合组件；31、防水安装座；32、驱动电机；33、转轴；34、连接杆；35、滚珠；36、第一搅拌叶片；37、第二搅拌叶片；4、环形槽；5、真空泵；6、出料控制组件；61、出料管；62、防水保护壳；63、多级液压缸；64、滑杆；65、密封挡料板；7、入料斗；8、密封盖；9、橡胶密封圈；10、支撑柱；11、存料盒；12、防滑垫；13、蓄电池；14、开关面板；15、防水导热层；16、电热丝。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种辛氧基甘油缩合反应釜，包括釜体1和底座2，釜体1设置在底座2的顶部，釜体1的内部设有搅拌混合组件3，搅拌混合组件3包括防水安装座31和转轴33，防水安装座31固定设置在釜体1内壁顶端的中部，转轴33转动设置在釜体1的内部，防水安装座31的内部固定设有驱动电机32，驱动电机32的输出轴与转轴33的顶端固定连接，转轴33底端的四周固定设有四个连接杆34，四个连接杆34底端的中部均滚动嵌设有滚珠35，釜体1内壁底端的外圈开设有环形槽4，四个滚珠35的底端均与环形槽4内壁的底端接触，四个连接杆34上分别固定设有若干个第一搅拌叶片36，转轴33的顶部和底部分
别固定设有四个第二搅拌叶片37，釜体1顶端的一侧固定设有真空泵5，真空泵5的进口端与釜体1的内部连通，釜体1的底端设有出料控制组件6，出料控制组件6包括密封挡料板65，密封挡料板65设置在釜体1内壁底端的中部，釜体1底端的中部固定连通有出料管61，出料管61的内部固定设有防水保护壳62，防水保护壳62顶端的中部滑动穿插设有滑杆64，防水保护壳62内壁的底端固定设有多级液压缸63，多级液压缸63的底端与滑杆64的底端固定连接，滑杆64的顶端与密封挡料板65底端的中部固定连接，便于更好的控制出料的速率。
19.优选的，釜体1内壁的两侧均固定嵌设有防水导热层15，两个防水导热层15的内部均固定嵌设有电热丝16，便于加热；釜体1顶端的另一侧固定连通有入料斗7，入料斗7的顶端螺纹套设有密封盖8，密封盖8内壁顶端的外圈固定设有橡胶密封圈9，便于提高密封性；釜体1底端的两侧通过两个支撑柱10分别与底座2顶端的两侧固定连接，底座2顶端的中部固定设有存料盒11，便于存料；底座2的底端固定设有防滑垫12，便于提高防滑性；底座2的内部固定嵌设有蓄电池13，便于储存电量；釜体1边侧的中部固定设有开关面板14，开关面板14的表面分别设有驱动电机控制开关、真空泵控制开关、多级液压缸控制开关和电热丝控制开关，驱动电机32、真空泵5、多级液压缸63和两个电热丝16分别通过驱动电机控制开关、真空泵控制开关、多级液压缸控制开关和电热丝控制开关与蓄电池13电性连接，便于分别控制驱动电机32、真空泵5、多级液压缸63和两个电热丝16的工作。
20.具体使用时，本实用新型一种辛氧基甘油缩合反应釜，首先将辛氧基甘油缩合反应釜放置在相应的工作位置，然后检查辛氧基甘油缩合反应釜的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池13的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，旋转打开密封盖8，将物料和反应剂均通过入料斗7放入釜体1的内部，通过开关面板14上的真空泵控制开关控制真空泵5开始工作，通过开关面板14上的驱动电机控制开关设置的驱动电机32的输出轴带动转轴33，转轴33分别带动四个第二搅拌叶片37和四个连接杆34，四个连接杆34分别带动若干个第一搅拌叶片36，便于提供更好的混合搅拌效果，搅拌时需要加热时，通过开关面板14上的电热丝控制开关控制两个电热丝16均开始工作，两个电热丝16分别通过两个防水导热层15对釜体1的内部进行加热，需要将加工后的物料排出时，通过开关面板14上的多级液压缸控制开关控制设置的多级液压缸63开始工作，多级液压缸63通过滑杆64带动密封挡料板65，与设置的釜体1和出料管61相配合，便于更好的控制出料时的速率，提高了辛氧基甘油缩合反应釜的工作效率，提高了辛氧基甘油缩合反应釜的实用性，物料通过出料管61进入存料盒11的内部，设置的防滑垫12便于提高底座2的防滑性。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。