一种用于生产硅胶床垫的绗缝机的制作方法

1.本实用新型属于床垫生产技术领域，具体是涉及一种用于生产硅胶床垫的绗缝机。


背景技术：

2.绗缝机是采用成排多针锁式缝纫的设备，通过成排机针和布料的协同运动工作，缝制具有规律形状的花形。通常是几层不同纺织品缝在一起，如棉被表面、棉衣内里、坐垫等等，用于绗缝高级床垫面料、床上用品、居家装饰等各种各样花纹。
3.硅胶床垫作为一种新型材料床垫，由于硅胶在不同温度中，其软硬度会随之改变，所以睡眠时紧密接触床垫的臀部、背部和腿部，硅胶会变软，而腰部则因身体曲线之缘故与床垫有着些微的空隙，导致此部位温度较低进而使得该处硅胶较硬，支撑力很好，舒适度极佳。
4.现有的硅胶床垫在制作过程中，需要使用绗缝机对表面的料材进行绗缝，但是现有的绗缝设备往往需要人工手动夹紧料材，效率较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于生产硅胶床垫的绗缝机，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.用于生产硅胶床垫的绗缝机，包括进料机构和机架，所述绗缝机还包括：
8.夹料滚筒，活动安装在所述机架上，用于固定待绗缝的料材；
9.绗缝机构，安装于所述机架一侧，朝向所述夹料滚筒一侧设置，用于绗缝料材；
10.拉伸夹爪，活动安装于所述夹料滚筒边缘，用于夹持和绷紧待绗缝的料材；以及
11.导向槽道，固定安装于所述机架上，一端与所述拉伸夹爪滑动装配相连，用于驱动所述拉伸夹爪的启闭。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述机架包括：
13.机架主体，与所述夹料滚筒转动相连，底部放置于地面上；
14.辊压轮，与所述进料机构配合设置，用于辊压输入的料材；以及
15.定轴杆，与所述导向槽道固定相连，与所述夹料滚筒转动相接。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述夹料滚筒包括：
17.轮转盘，与所述定轴杆转动相接；
18.内接板，布设于所述轮转盘内侧，用于承接待绗缝的料材；
19.滑动件，滑动布设于所述内接板上，朝向所述料材一侧设置；以及
20.驱动件，与所述轮转盘装配相接，用于驱动所述轮转盘的转动。
21.作为本实用新型进一步的方案，所述拉伸夹爪包括：
22.转动件，转动安装于所述轮转盘末端；
23.压料块，弹性滑动布设于所述转动件一侧，朝向所述料材一侧设置；
24.滑动槽口，布设于所述转动件另一侧；以及
25.滑杆，滑动安装于所述轮转盘外侧，一端通过所述滑动槽口与所述转动件滑动相接。
26.作为本实用新型进一步的方案，所述导向槽道包括：
27.导向槽块，固定安装于所述定轴杆上，布设于所述轮转盘外侧；以及
28.槽道，朝向所述滑杆一侧设置，与所述滑杆滑动配合。
29.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
30.本实用新型通过绗缝机中的夹料滚筒和拉伸夹爪，能够在筒状结构上夹紧料材的同时拉伸绷紧料材，便于绗缝机构进行绗缝，不仅省去了手动夹紧料材的步骤，而且节省设备的占地空间。
31.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
32.图1为本实用新型的一种实施例中提供的用于生产硅胶床垫的绗缝机的结构示意图。
33.图2为本实用新型的一种实施例中提供的用于生产硅胶床垫的绗缝机中拉伸夹爪的结构示意图。
34.图3为本实用新型的一种实施例中提供的用于生产硅胶床垫的绗缝机中导向槽道的半剖立体示意图。
35.附图标记：1
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进料机构、2
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机架主体、3
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辊压轮、4
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绗缝机构、5
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轮转盘、6
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导向槽块、7
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槽道、8
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定位滑道、9
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内接板、10
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滑动件、11
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转动件、12
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压料块、13
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滑杆、14
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滑动槽口、15
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定轴杆、16
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驱动件、17
‑
松弛扇区、18
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压紧扇区、19
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拉伸扇区。
具体实施方式
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
38.如图1
‑
3所示，本实用新型的一种实施例中的用于生产硅胶床垫的绗缝机，包括进料机构1和机架，所述绗缝机还包括：夹料滚筒，活动安装在所述机架上，用于固定待绗缝的料材；绗缝机构4，安装于所述机架一侧，朝向所述夹料滚筒一侧设置，用于绗缝料材；拉伸夹爪，活动安装于所述夹料滚筒边缘，用于夹持和绷紧待绗缝的料材；以及导向槽道，固定安装于所述机架上，一端与所述拉伸夹爪滑动装配相连，用于驱动所述拉伸夹爪的启闭。
39.本实施例在实际应用时，当所述待绗缝的料材通过进料机构1送入夹料滚筒上时，所述夹料滚筒在机架上回转的过程中，位于所述夹料滚筒末端的拉伸夹爪在导向槽道的导向作用下，逐渐将料材夹紧，并且在夹紧的同时，随着在导向槽道上的持续滑动，带动拉伸夹爪的横向位移，将料材绷紧，使得位于机架上的绗缝机构4能够快速对料材表面进行绗
缝，绗缝完成的料材在跟随夹料滚筒旋转到固定角度后，拉伸夹爪松开，使得绗缝后的料材松脱后向外输出。
40.在本实施例中的一种情况中，所述进料机构1采用层叠式设计，可供多种料材层叠输入后进行绗缝，层叠的数量不进行具体限定。
41.在本实施例中的一种情况中，所述绗缝机构4为现有技术，此处不做赘述。
42.如图1所示，在实用新型的一种实施例中，所述机架包括：机架主体2，与所述夹料滚筒转动相连，底部放置于地面上；辊压轮3，与所述进料机构1配合设置，用于辊压输入的料材；以及定轴杆15，与所述导向槽道固定相连，与所述夹料滚筒转动相接。
43.本实施例在实际应用时，所述辊压轮3能够在料材输入至夹料滚筒上后起到初步的辊压作用，将料材压紧在夹料滚筒上，便于进行后续的进一步拉伸夹紧和绗缝。
44.如图1和2所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述夹料滚筒包括：轮转盘5，与所述定轴杆15转动相接；内接板9，布设于所述轮转盘5内侧，用于承接待绗缝的料材；滑动件10，滑动布设于所述内接板9上，朝向所述料材一侧设置；以及驱动件16，与所述轮转盘5装配相接，用于驱动所述轮转盘5的转动。
45.在本实施例中的一种情况中，所述滑动件10弹性安装于所述内接板9上，可在所述内接板9上限位滑动。
46.在本实施例中的一种情况中，所述驱动件16可采用链式传动结构，也可采用齿轮式传动结构，只要能够驱动所述轮转盘5的转动即可，此处不进行具体限定。
47.如图2所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述拉伸夹爪包括：转动件11，转动安装于所述轮转盘5末端；压料块12，弹性滑动布设于所述转动件11一侧，朝向所述料材一侧设置；滑动槽口14，布设于所述转动件11另一侧；以及滑杆13，滑动安装于所述轮转盘5外侧，一端通过所述滑动槽口14与所述转动件11滑动相接；所述轮转盘5外侧固定安装有定位滑道8，所述滑杆13与所述定位滑道8滑动相接。
48.在本实施例实际应用时，当所述滑杆13在滑动时，所述的滑动槽口14在滑杆13的带动下驱动所述转动件11绕定轴转动，所述转动件11在转动的同时，其前端的压料块12在转动至滑动件10一侧时，能够将位于滑动件10上的料材夹紧，并且随着转动件11的持续转动，能够将夹紧在滑动件10上的料材朝向轮转盘5一侧推动，使得料材在装置内部绷紧，便于进行绗缝。
49.在本实施例中的一种情况中，所述滑杆13滑动安装于定位滑道8中，使得所述滑杆13限位滑动安装于轮转盘5外侧，确保所述滑杆13末端与所述导向槽道充分接触。
50.如图2所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述导向槽道包括：导向槽块6，固定安装于所述定轴杆15上，布设于所述轮转盘5外侧；以及槽道7，朝向所述滑杆13一侧设置，与所述滑杆13滑动配合；所述槽道7包括松弛扇区17、压紧扇区18和拉伸扇区19。
51.本实施例在实际应用时，所述槽道7包括松弛扇区17、压紧扇区18和拉伸扇区19，且所述松弛扇区17、压紧扇区18和拉伸扇区19与所述转动件11之间的距离渐进缩小，当所述滑杆13在所述松弛扇区17一侧滑动时，拉伸夹爪处于张开状态，便于料材放置在滑动件10上，当所述滑杆13在所述压紧扇区18一侧滑动时，带动所述转动件11朝向所述滑动件10一侧移动，并将料材夹紧，当所述滑杆13在所述压紧扇区19一侧滑动时，料材在夹紧的同时开始拉伸料材，使其处于绷紧状态，便于进行绗缝。
52.本实用新型上述实施例中提供了一种用于生产硅胶床垫的绗缝机，并通过绗缝机中的夹料滚筒和拉伸夹爪，能够在筒状结构上夹紧料材的同时拉伸绷紧料材，便于绗缝机构进行绗缝，不仅省去了手动夹紧料材的步骤，而且节省设备的占地空间。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的用于生产硅胶床垫的绗缝机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。