一种服装生产用拉布机的制作方法

1.本技术涉及服装生产技术领域，具体而言，涉及一种服装生产用拉布机。


背景技术：

2.目前，现有的拉布机，在对布料进行拉紧加工时，拉布机不便对布料一侧进行吸附固定，布料无法贴合加工台表面，使得布料容易出现褶皱，影响布料加工效果。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种服装生产用拉布机，旨在改善现有的拉布机，在对布料进行拉紧加工时，拉布机不便对布料一侧进行吸附固定，布料无法贴合加工台表面，使得布料容易出现褶皱，影响布料加工效果的问题。
4.本技术实施例提供了一种服装生产用拉布机，包括基座和固定组件。
5.所述基座包括箱体，所述箱体顶部设置有进气孔，所述进气孔设置为若干个，若干个所述进气孔间隔分布于所述箱体顶部，所述固定组件包括压块和吸气管，所述压块设置为若干个，若干个所述压块滑动设置于所述箱体顶部，所述压块内部设置有压槽，所述吸气管包括负压泵和第一管体，所述负压泵固定于所述箱体内部，所述第一管体表面设置有第二管体，所述第二管体固定于所述进气孔内部，所述第二管体与所述进气孔连通，所述第一管体与所述负压泵连通。
6.在上述实现过程中，箱体顶部设置有压块，压块内部设置有压槽，将布料周侧放置在压槽内部，箱体顶部设置有进气孔，将布料放置在箱体顶部，进气孔内壁固定有第二管体，第二管体与进气孔连通，第二管体与进气孔对应设置，第二管体一端连通有第一管体，第一管体一端连通有负压泵，通过驱动负压泵方便对箱体顶部的布料进行吸附固定，便于布料贴合加工台表面，避免布料出现大量褶皱，从而提高布料加工效果。
7.在一种具体的实施方案中，所述箱体顶部设置有凹槽，所述凹槽设置为若干个，若干个所述凹槽分布于所述进气孔两侧。
8.在上述实现过程中，箱体顶部设置有凹槽，凹槽设置为若干个，若干个凹槽分布于进气孔两侧，通过设置的凹槽方便对杆体进行放置固定。
9.在一种具体的实施方案中，所述凹槽内部固定有杆体，所述杆体表面滑动套接有滑块，所述压块固定于所述滑块顶部。
10.在上述实现过程中，凹槽内部固定有杆体，杆体表面滑动套接有滑块，压块固定于滑块顶部，通过设置的杆体和凹槽，方便滑块在杆体表面滑动，也方便滑块带动压块滑动。
11.在一种具体的实施方案中，所述滑块表面设置有限位杆，所述限位杆转动贯穿于所述滑块，所述限位杆转动顶紧所述杆体。
12.在上述实现过程中，滑块表面设置有限位杆，限位杆转动贯穿于滑块，限位杆转动顶紧杆体，通过设置的限位杆方便对杆体上滑块的位置进行锁紧固定。
13.在一种具体的实施方案中，所述箱体顶部设置有固定架，所述固定架内顶部设置
有电动滑台，所述电动滑台移动端固定有电缸。
14.在上述实现过程中，箱体顶部设置有固定架，固定架内顶部设置有电动滑台，电动滑台移动端固定有电缸，通过设置的固定架，方便对电动滑台进行放置固定，也便于电动滑台移动端带动电缸进行位置调整。
15.在一种具体的实施方案中，所述固定架顶部设置有气泵，所述电缸输出端固定有滤盒，所述滤盒与所述气泵输入端连通。
16.在上述实现过程中，固定架顶部设置有气泵，电缸输出端固定有滤盒，滤盒与气泵输入端连通，通过设置的气泵和滤盒，方便对布料一侧进行吸尘加工。
17.在一种具体的实施方案中，所述滤盒底部设置有吸气孔，所述吸气孔与所述进气孔对应。
18.在上述实现过程中，滤盒底部设置有吸气孔，吸气孔与进气孔对应，设置的吸气孔方便对滤盒底部的布料进行抽尘处理。
19.在一种具体的实施方案中，所述负压泵一侧连通有负压罐，所述负压罐与所述第一管体连通。
20.在上述实现过程中，负压泵一侧连通有负压罐，负压罐与第一管体连通，便于通过负压泵将负压罐内部抽成负压，使得进气孔上的布料牢牢吸附在箱体顶部。
21.在一种具体的实施方案中，所述滤盒一侧连通有软管，所述软管与所述气泵连通。
22.在上述实现过程中，滤盒一侧连通有软管，软管与气泵连通，通过设置的软管，方便将滤盒和气泵之间连通，也便于滤盒移动。
23.在一种具体的实施方案中，所述压块表面设置有螺杆，所述螺杆转动贯穿于所述压块表面，所述螺杆一端转动设置有压板。
24.在上述实现过程中，压块表面设置有螺杆，螺杆转动贯穿于压块表面，螺杆一端转动设置有压板，通过设置的螺杆和压板，方便将布料边角压紧在压槽内部。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种服装生产用拉布机的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的吸气管部分结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的凹槽部分结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的压槽部分结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的第二管体部分结构示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的吸气孔部分结构示意图。
32.图中：100-基座；110-箱体；111-凹槽；1111-杆体；1112-滑块；1113-限位杆；112-进气孔；200-固定组件；210-压块；211-压槽；212-螺杆；213-压板；220-固定架；221-电动滑台；222-电缸；230-吸气管；231-负压泵；232-负压罐；233-第一管体；2331-第二管体；240-气泵；241-软管；242-滤盒；2421-吸气孔。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.请参阅图1-6，本技术提供一种服装生产用拉布机，包括基座100和固定组件200。
42.请参阅图1-图3，基座100包括箱体110，箱体110顶部设置有进气孔112，进气孔112设置为若干个，若干个进气孔112间隔分布于箱体110顶部，方便布料放置在箱体110顶部时，通过驱动负压泵231方便对箱体110顶部的布料进行吸附固定，便于布料贴合加工台表面，避免布料出现大量褶皱，从而提高布料加工效果。
43.在一些具体的实施方案中，箱体110顶部设置有凹槽111，凹槽111设置为若干个，
若干个凹槽111分布于进气孔112两侧，通过设置的凹槽111方便对杆体1111进行放置固定。
44.在一些具体的实施方案中，凹槽111内部固定有杆体1111，凹槽111内部焊接固定有杆体1111，杆体1111表面滑动套接有滑块1112，压块210固定于滑块1112顶部，压块210通过螺栓固定于滑块1112顶部，通过设置的杆体1111和凹槽111，方便滑块1112在杆体1111表面滑动，也方便滑块1112带动压块210滑动。
45.在一些具体的实施方案中，滑块1112表面设置有限位杆1113，限位杆1113转动贯穿于滑块1112，限位杆1113转动顶紧杆体1111，通过设置的限位杆1113方便对杆体1111上滑块1112的位置进行锁紧固定。
46.请参阅图1、图2、图4、图5和图6，固定组件200包括压块210和吸气管230，压块210设置为若干个，若干个压块210滑动设置于箱体110顶部，压块210内部设置有压槽211，吸气管230包括负压泵231和第一管体233，负压泵231固定于箱体110内部，负压泵231通过螺栓固定于箱体110内部，第一管体233表面设置有第二管体2331，第二管体2331固定于进气孔112内部，第二管体2331与进气孔112连通，第一管体233与负压泵231连通，通过驱动负压泵231方便对箱体110顶部的布料进行吸附固定，便于布料贴合加工台表面，避免布料出现大量褶皱，从而提高布料加工效果。
47.在一些具体的实施方案中，箱体110顶部设置有固定架220，箱体110顶部通过螺栓固定有固定架220，固定架220内顶部设置有电动滑台221，固定架220内顶部通过螺栓固定有电动滑台221，电动滑台221移动端固定有电缸222，电动滑台221移动端通过螺栓固定有电缸222，通过设置的固定架220，方便对电动滑台221进行放置固定，也便于电动滑台221移动端带动电缸222进行位置调整。
48.在一些具体的实施方案中，固定架220顶部设置有气泵240，固定架220顶部通过螺栓固定有气泵240，电缸222输出端固定有滤盒242，电缸222输出端通过螺栓固定有滤盒242，滤盒242与气泵240输入端连通，通过设置的气泵240和滤盒242，方便对布料一侧进行吸尘加工。
49.在一些具体的实施方案中，滤盒242底部设置有吸气孔2421，吸气孔2421与进气孔112对应，设置的吸气孔2421方便对滤盒242底部的布料进行抽尘处理。
50.在一些具体的实施方案中，负压泵231一侧连通有负压罐232，负压泵231通过法兰与负压罐232连通，负压罐232通过螺栓固定于箱体110内部，负压罐232与第一管体233连通，负压罐232与第一管体233通过法兰连通。
51.在一些具体的实施方案中，滤盒242一侧连通有软管241，软管241两端分别通过法兰与滤盒242和气泵240连通，软管241与气泵240连通，通过设置的软管241，方便将滤盒242和气泵240之间连通，也便于滤盒242移动。
52.在一些具体的实施方案中，压块210表面设置有螺杆212，螺杆212转动贯穿于压块210表面，螺杆212一端转动设置有压板213，通过设置的螺杆212和压板213，方便将布料边角压紧在压槽211内部。
53.该一种服装生产用拉布机的工作原理：使用时，箱体110顶部设置有压块210，压块210内部设置有压槽211，将布料周侧放置在压槽211内部，箱体110顶部设置有进气孔112，将布料放置在箱体110顶部，进气孔112内壁固定有第二管体2331，第二管体2331与进气孔112连通，第二管体2331与进气孔112对应设置，第二管体2331一端连通有第一管体233，第
一管体233一端连通有负压泵231，通过驱动负压泵231方便对箱体110顶部的布料进行吸附固定，便于布料贴合加工台表面，避免布料出现大量褶皱，从而提高布料加工效果。
54.需要说明的是，电动滑台221、电缸222和负压泵231具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
55.电动滑台221、电缸222和负压泵231的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
56.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
57.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。