技术特征：
1.一种自动切标机，包括机架(1)、切刀(63)和集料装置(7)，其特征在于：所述集料装置(7)包括装料筒(71)，所述装料筒(71)靠近机架(1)的一侧开设有装料通孔(711)，所述装料通孔(711)与所述装料筒(71)的顶端相连通，所述装料通孔(711)的宽度大于标签的宽度，所述装料筒(71)靠近机架(1)的端面上开设有装料滑槽(713)，所述装料滑槽(713)内滑动安装有装料滑板(712)，所述装料滑板(712)的另一端与所述机架(1)的外侧壁固定连接，所述装料筒(71)的底端通过固定螺栓使所述装料滑板(712)与所述装料筒(71)保持固定，所述装料滑板(712)位于所述切刀(63)的下方，所述切刀(63)的顶端设置有气缸(64)，所述气缸(64)包括活塞杆(65)，所述活塞杆(65)上固定安装有连接杆(73)，所述连接杆(73)的另一端固定安装有压板(74)，所述压板(74)在水平面上的投影始终位于所述装料筒(71)内，所述压板(74)的宽度小于所述装料筒(71)顶端开口的宽度。2.根据权利要求1所述的一种自动切标机，其特征在于：所述装料筒(71)的顶端固定安装有两个挡板(72)，所述挡板(72)垂直于所述切刀(63)，两个所述挡板(72)间隔的距离大于所述压板(74)的宽度且小于标签的宽度。3.根据权利要求2所述的一种自动切标机，其特征在于：所述压板(74)倾斜设置，所述压板(74)远离机架(1)的一侧低于所述压板(74)靠近机架(1)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种自动切标机，其特征在于：所述机架(1)上设置有传送组件(3)和驱动组件(4)，所述传送组件(3)包括第一传送辊(31)和第二传送辊(32)，所述第一传送辊(31)和第二传送辊(32)均水平设置，所述第二传送辊(32)位于所述第一传送辊(31)的上方，所述第一传送辊(31) 在水平面上的投影与所述第二传送辊(32) 在水平面上的投影重合，所述驱动组件(4)驱动所述第一传送辊(31)和第二传送辊(32)反向转动。5.根据权利要求4所述的一种自动切标机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机(41)，所述驱动电机(41)与所述第一传送辊(31)固定连接，所述第一传送辊(31)上固定安装有第一齿轮(42)，所述第二传送辊(32)上固定安装有第二齿轮(43)，所述第一齿轮(42)和所述第二齿轮(43)相互啮合。6.根据权利要求5所述的一种自动切标机，其特征在于：所述第二传送辊(32)的两端转动安装有连接块(51)，一个所述连接块(51)上穿设有螺杆(52)，另一个连接块(51)上穿设有直杆(53)，所述螺杆(52)和直杆(53)均竖直设置，所述螺杆(52)的外侧壁与所述连接块(51)螺纹连接。7.根据权利要求6所述的一种自动切标机，其特征在于：所述螺杆(52)穿过所述机架(1)的顶面，所述螺杆(52)的顶端一体成型有手柄(54)。8.根据权利要求4所述的一种自动切标机，其特征在于：所述机架(1)上固定安装有出料装置(6)，所述出料装置(6)位于所述传送组件(3)与所述切刀(63)的中间，所述出料装置(6)包括上夹板(61)和下夹板(62)，所述上夹板(61)和下夹板(62)之间的距离等于所述标签的厚度，所述上夹板(61)的下端及所述下夹板(62)的上端靠近所述传送组件(3)的一侧设置有圆角。
技术总结
本申请公开了一种自动切标机，包括机架、切刀和集料装置，集料装置包括装料筒，装料筒靠近机架的一侧开设有装料通孔，装料通孔与装料筒的顶端相连通，装料通孔的宽度大于标签的宽度，装料筒靠近机架的端面上开设有装料滑槽，装料滑槽内滑动安装有装料滑板，装料滑板的另一端与机架的外侧壁固定连接，装料筒的底端通过固定螺栓将装料滑板与装料筒保持固定，装料滑板位于切刀的下方，切刀的顶端设置有气缸，气缸包括活塞杆，活塞杆上固定安装有连接杆，连接杆的另一端固定安装有压板，压板的宽度小于装料筒顶端开口的宽度。本申请可以使剪切好的标签按照顺序整齐地放置在装料机构内。切好的标签按照顺序整齐地放置在装料机构内。切好的标签按照顺序整齐地放置在装料机构内。
技术研发人员：龙继东 戴洪杰
受保护的技术使用者：南通东润实业有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/12/14